Протяжки гранные

У тех протяжек, где проточка профиля предусмотрена на станках с ЧПУ, чистовая токарная обработка всех зубьев — по наружной поверхности с диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев. Если же проточка профиля зубьев предусмотрена на универсальных токарных станках, то при чистовой обработке режущая часть обтачивается на конус. Иногда протяжки имеют несколько участков с различной конусностью (например, комбинированные протяжки, гранные и др) в этом случае соответствующее число конусов выполняют чистовым точением. Припуски, оставляемые после токарной чистовой обработки на шлифование, приведены в табл. 7.5. [c.174]

Гранные протяжки. Грани фрезеруют цилиндрическими фрезами на горизонтально-фрезерных станках, реже—концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. [c.182]

Широко применяют 12-гранные ключи. Этими ключами можно поворачивать гайку на любой угол, кратный 30°, что удобно при сборке в стесненных местах. Такие ключи изготовляют преимущественно протяжкой, получая весьма точные размеры зева. [c.160]

Тип протяжки Общий вид протяжки Вид износа Величина допускаемого износа 8 по задней грани в мм [c.113]

Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 4. Технические условия на протяжки для обработки цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий приведены в ГОСТ 28442-90. [c.435]

Протяжки шпоночные, протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий 0,4...0,8 [c.667]

Припуск на переточку протяжек по передней грани до 0,2 мм для чистовых зубьев и 0,4 мм - для черновых. Наружные и шпоночные протяжки перетачивают по задним поверхностям. [c.427]

У целого ряда режущих инструментов некоторых элементов режущей части, указанных на фиг. 4, нет. Например, цилиндрическая фреза (фиг. 5) не имеет вспомогательных задних граней и вспомогательных реЖущих кромок, а отрезной резец и зуб шпоночной протяжки (фиг. б) имеют две вспомогательные задние грани, две вспомогательные режущие кромки и две переходные режущие кромки. [c.12]

Если усилие резания при работе острой протяжкой принять за 100%, то при затуплении задней грани-в 1 мм оно составит 175%. [c.45]

Как правило, протяжкой продолжают работать до такого состояния износа, пока точность и чистота обрабатываемой поверхности не выходят за пределы допустимых. Обычно этому соответствует затупление по задней грани не более 0,2 —0,3 мм. [c.83]

Каждый зуб протяжки обладает теми же элементами, что и резец (фиг. 337, /). Задняя грань наклонена под углом а, в результате чего [c.364]

Задний угол в зависимости от типа протяжки и обрабатываемого материала должен быть равен от 1,5 до 5°. Зубья режущей части протяжки должны иметь острую вершину без ленточки на задней поверхности. Передняя грань зуба протяжки наклонена к вертикальной плоскости под углом у. При оптимальной величине переднего угла уменьшаются пластические деформации в процессе резания, а также трение и износ по передней грани. В зависимости от обрабатываемого материала этот угол принимается равным от 5 до 20°, причем большее значение берется при обработке вязких материалов. [c.364]

Зубья протяжки затачиваются по передней грани, что приводит к значительно меньшему изменению диаметра протяжки, чем если бы заточка велась по задней грани. Для шпоночных протяжек изменение размеров не имеет существенного значения, так как изменение высоты протяжки компенсируется с помощью подкладок, расположенных под их опорной поверхностью, поэтому шпоночные протяжки затачиваются как по передней, так и по задней граням. С целью уменьшения ширины стружки и облегчения работы протягивания на режущих зубьях протяжек делаются небольшие стружко делительные канавки. Уменьшение ширины стружки способствует ее лучшему помещению во впадине между зубьями. [c.364]

Профиль зубьев на калибрующей части отличается от зубьев на режущей части тем, что на задней грани зуба делается ленточка (фиг. 337, II). Ширина ленточки постепенно увеличивается от 0,2 мм на первом калибрующем зубе до 1,0—1,2 мм на последнем, что обеспечивает постепенный переход калибрующих зубьев в режущие при заточке протяжки по передней грани. [c.365]

Производственные испытания показали, что такая ширина задней грани позволяет производить 10 переточек протяжки при съеме за каждую из них до 0,4 мм, причем жесткость зуба после последней переточки остается вполне удовлетворительной. [c.132]

С т о й к о с т ь протяжек Г мин. определяется назначенными величинами толщиной срезаемого слоя а мм зуб, передним углом , задним углом а, маркой инструментальной стали, из которой изготовлена протяжка, маркой обрабатываемого металла, скоростью резания и величиной изиоса зубьев по задней грани. [c.694]

Подбираем по табл. 16 ближайшую большую площадь сечения впадины F = 19,3 мм . Для этой формы впадины (см. рис. 158,6) в табл. 16 приведены следующие элементы профиля шаг протяжки t = 12 мм глуби на впадины h = 4,5 мм длина задней грани/i = 4,5 мм радиус дна впа дины г = 2,5 мм. Для упрощения изготовления протяжки принимаем одн и ту же форму впадины как для режущих, так и для калибрующих зубьев [c.212]

Протягивание внутренних поверхностей. Внутренние протяжки. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1, Технические условия на чистовые протяжки для цилиндрических и шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилями даны в ГОСТ 9126-76, ГОСТ 6767-79 и ГОСТ 7943-78. Технические требования к протяжкам для гранных отверстий приведены в ГОСТ 16492-70. [c.477]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, мною-грани )[е и плоские протяжки. По копструкц ш зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.343]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Во избежание подхватывания протяжки иногда на передней грани зуба подтачи- [c.195]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Назначение. Для изготовления инструментов, работающих при больших подачах, режущие грани которых испытывают повышенные механические нагрузки (червячныг фрезы, резцы) р 1богающнх в условиях ударных нагрузок (долбяки, сегменты к пилам, резцы для прерывистого точения) работающих в условиях повышенного износа инструмента при небольшом нагреве (протяжки, метчики машин-нЫ2) изготовляемых методом горячей пластической деформации (секторным, поперечным прокатом). [c.324]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

При изучении общих законов износа режущих инструментов мы З становили, что в подобных условиях резания любой режущий инструмент, в том числе и протяжки, получает износ по задней грани. [c.82]

При определении рациональной величины заднего угла необхо-щмо учитывать, что износ инструмента по задней грани приводит к изменению размеров обрабатываемой поверхности. Поэтому в отдельных случаях, чтобы обеспечить наибольшую суммарную стойкость инструмента приходится задние углы принимать значительно меньше. Например, протяжки для обработки круглых и различных фасонных отверстий, чтобы иметь наибольшую стойкость мкжду переточками, должны иметь задний угол 15—20°. Но при та-кЬм заднем угле протяжки будут очень быстро терять размер (фиг. 75), поэтому количество переточек резко сократится и сум-м арная стойкость будет очень низксй. Из этих, соображений на протяжках для обработки отверстий задний угол делают не более 3°., [c.92]

Процесс протягивания возможен с толщиной а мм срезаемого слоя как меньше 0,02 мм, так и больше 0,2 мм. В первом случае необходилю следит , за состоянием режущих кромок и всё время поддерживать должную острогу режущих кромок. Во втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням, и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а < 0,2 мм. Толп1Ина срезаемого слоя а, допускаемая прочностью опасного сечения стержня протяжки, подсчитывается по формуле (64) (см. ниже). [c.689]

Геометрические параметры. Задние углыау протяжек назначаются в осевой плоскости, совпадающей с направлением ] абочего хода протяжки. Величина износа 8 мм рабочих зубьев протяжки по задней грани за время, равное стойкости Т мин., берётся по [c.692]

Как видно из фиг. 98, в, изображающей группу из четырех зубьев многогранной протяжки, выкружки здесь заменены прямолинейными гранями, образующими вспомогательные режущие кромки с задними боковыми углами = 3°, рав 1ыми задним углам на главной режущей кромке. Грани соседних зубьев повернуты в данном случае отно- [c.232]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Молотовые штампы изготовляют из исходных заготовок-кубиков, поставляемых по ГОСТ 7831—78 ([20], см. табл. 132). Кубики куют из слитков в такой последовательности оттяжка технологической цапфы (хвостовика) из прибыли слитка, бил-летировка слитка, осадка в кольце с вогнутой внутренней поверхностью протяжка на прямоугольное или квадратное сечение. протяжка пластины в размер сечения кубика, рубка на заготовки, равные длине кубика, торцовка кубиков для получения размеров, углов плоских граней. После ковки кубики отжигают. [c.138]

При обработке отвергтия по схеме ргзания, приведенной на фиг. 218, 13, 14, первыми протяжками должны быть гранные протяжки. Прямоугольные протяжки, работающие вслед за гранными, снабжаются зубьями только на узких сторонах. При повышенных требованиях к точности (З-й класс и точнее) и степени чистоты обработанной поверхности, а также при выполнении отверстия по схеме резания, указанной на фиг. 218, 15, зубьями снабжаются и широкие стороны [c.487]

При протягивании отверстий гранными, шлицевыми, елочными и эвольвентными протяжками припуск на обработку определяется разностью между диаметрами калибруюш,их зубьев протяжки и диаметром отверстия под протягивание. Если внутренний диаметр профиля также обрабатывается протяжкой, то припуск на его обработку принимается при центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру по табл, 185 и равным половине табличных величин в остальных случаях. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...