Протяжки для протягивания шлицевых отверстий

ПРОТЯЖКИ для ПРОТЯГИВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.97]

На рис. 156 показаны приспособления для протягивания отверстий у деталей с обработанным базовым торцом, перпендикулярным оси отверстия. В приспособлении (рис. 156, а) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе / станка. В приспособлении на рис. 156, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию детали, сама же деталь центрируется обработанным [c.254]

Задано сконструировать протяжку для протягивания шлицевой втулки, профиль которой показан на рис. 165,а. Материал втулки — сталь 40Х, отверстие диаметром 34" мм обработано круглой протяжкой, число шлицев 6, длина Ь= 50 мм. Установочной базой служит торец втулки, обработанный перпендикулярно оси отверстия. Протягивание производится на горизонтально-протяжном станке. Твердость втулки НВ 198—200 длина втулки 50 мм ширина паза 10 мм. [c.211]

Для протягивания шлицевых отверстий с эвольвентным профилем. Съемная чистовая и калибрующая часть увеличивает точность обработки отверстия и долговечность протяжки [c.115]

При заказе необходимо указывать условное обозначение протяжки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, допуск по наружному диаметру и ширине шлица, тип протяжки, номер прохода, длину протягивания, передний угол и марку стали. [c.316]

Для протягивания цилиндрического отверстия применяют прогрессивную шлицево-шахматную схему с подъемом на зуб по 0,2 мм на диаметр (подъем относится на два зуба). Шлицы протягивают по профильной схеме резания с подъемом на зуб до 0,15 мм по диаметру. Стойкость протяжки при протягивании шестерен на станке мод. МА-1 составляет до 1000 деталей. [c.138]

Их выполняют иногда сборными в целях экономии быстрорежущей стали. Для протягивания глубоких отверстий применяют протяжки с винтовыми зубьями (рис. 144, б), работающие с поступательным движением вдоль оси. Уплотняющая протяжка (рис. 144, в) не имеет острых режущих кромок ее зубу придают округленную форму, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. Шлицевые протяжки выполняют так же, как и круглые в зависимости от формы шлица зубья изготовляют с прямым (рис. 144, г), угловым (рис. 144, д) или елочным (рис, [c.241]

Распределение припуска по схемам, показанным на рис. 4.14, в, г, применяют в тех случаях, когда требуется получить высококачественные шлицы. Такое распределение припуска наиболее часто встречается при протягивании заготовок, подвергшихся термической обработке, в результате которой предварительно протянутые шлицы деформировались и их необходимо исправить. На схеме рис. 4.14, в показано распределение припуска между протяжками первого и второго технологических переходов для обработки шлицевого отверстия с посадкой по внутреннему диаметру, на схеме рис. 4.14, г — с посадкой по наружному диаметру. [c.108]

В соответствии с формами протягиваемых отверстий протяжки подразделяются на следующие виды для круглых отверстий для шлицевых отверстий для фасонных отверстий и комбинированного протягивания для шпонок и пазов. [c.381]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

Протягиванием (рис. У.2.6) производят обработку внутренних и наружных поверхностей. По производительности, по точности обработки и шероховатости полученных поверхностей протягивание имеет лучшие показатели среди других методов обработки резанием. Принцип протягивания заключается в том, что на режущей части протяжки каждый последующий зуб расположен выше предыдущего на величину срезаемого слоя. Таким образом, когда первый зуб начинает резать, последний — заканчивает. В условиях авторемонтного производства протягивание применяют для обработки шлицевых и шпоночных отверстий, а также для обработки отверстий под валы. [c.367]

Протягивание внутренних поверхностей. Внутренние протяжки. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1, Технические условия на чистовые протяжки для цилиндрических и шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилями даны в ГОСТ 9126-76, ГОСТ 6767-79 и ГОСТ 7943-78. Технические требования к протяжкам для гранных отверстий приведены в ГОСТ 16492-70. [c.477]

Шлицевые протяжки предназначены для протягивания всевозможных шлицевых отверстий. Конструкцию шлицевой протяжки можно представить следующим образом. Возьмем обычную цилиндрическую протяжку, предназначенную для обработки отверстия диаметром О (фиг. 59). Диаметр предварительно обработанного отверстия пусть будет (1. Обрабатываем протяжку подобно шлицевому валику, сопряженному с заданным шлицевым отверстием. [c.98]

Для протягивания шлицевых отверстий эвольвентного профиля в большинстве случаев применяли протяжки без коррекции, т. е. профиль потяжки делали одинаковым с теоретическим профилем [c.100]

Протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевых соединений по внутреннему диаметру необходимо обеспечить малое отклонение соосности подготовленного под протягивание отверстия и шлицевой поверхности отверстия. Одним т решений этой проблемы является создание конструкций протяжек с чередующимися круглыми и шлицевыми зубьями. Примером может служить шлицевая прямобочная протяжка второго рабочего хода для обработки отверстия 10Х85Я7Х92Я12Х 12/)10. Отверстие до протягивания указанной протяжкой имеет следующие размеры внутренний диаметр 84,45 мм, ширина шлицевого паза [c.46]

Для облегчения работы периферийных кромок при ширине 4 мм и более шлицевые предварительные зубья выполняются секционными (с групповой схемой резания). Примером может служить эвольвентная шлицевая протяжка второго рабочего хода для обработки шлицевого отверстия 075ХЯ8ХЗ,5 (ГОСТ 6033—80), Протяжка имеет группу шлицевых зубьев (с 1-го по 21-й) обычного профиля. Эти зубья расширяют шлицевые впадины, полученные протяжкой первого рабочего хода. Зубья с 22-го по 49-й имеют шлицевые выступы с описанным выше разделением режущих кромок, обрабатывающих боковой профиль шлицевого паза и поверхность впадины шлицевого отверстия. Для облегчения условий стружкообразования при работе режущих кромок, формирующих поверхность впадин, эти кромки снабжены выкружками, расположенными в шахматном порядке. При этом зубья с 22-го по 43-й выполнены в виде двузубых секций. Каждая пара зубьев (одна секция) имеет одинаковый диаметр, а подъемы выполнены на секцию. Для протягивания шлицевых отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют сборные протяжки с насадными твердосплавными режущими зубьями. При этом все режущие блоки выполнены однозубыми. [c.47]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

В крупносерийном и массовом производствах широко применяют вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания. Эти станки отличаются высокой производительностью и предназначены для встраивания в автоматические линии. Станки такого типа выпускают Минский станкостроительный завод им. Кирова, за границей—фирмы Ойлгир , Америкен Броч (США). Протягивание шлицевого отверстия на таких станках производится комбинированными протяжками за один проход по цилиндру и шлицам. [c.138]

Определяем подъем на зуб. По табл. 15 подъем на зуб по диаметру для сталей при протягивании шлицевых отверстий рекомендуется 0,04 — 0,08. мм принимаем а = 0,06 мм (для зубьев, расиоложенных иа режущей части протяжки). Обычно между кзитибрующими и режущими частями в конце режущей части делают несколько зачищающих зубьев с постепенно убывающим подъе.мом на зуб. Принимаем в данном случае число зачищающих зубьев гз = 4 и распределяем следующим образом подъем на зуб первый зачищающий зуб — 0,05 мм, второй зачищающий зуб — 0,035 мм, третий зачищающий зуб — 0,025 мм, четвертый зачищающий зуб — 0,015 мм. Все четыре зачищающих зуба снимут слой Лз, равный сумме этих величин. [c.211]

Шлицевые отверстия диаметром до 200 мм обрабатьшают обычно комплексными черновыми протяжками, а затем калибрующей протяжкой бокового резания. В тяжелом машиностроении обработка шлицевых отверстий диаметром более 200 мм комплексными протяжками экономически нецелесообразна, так как в связи с большой глубиной шлицевого паза, превышающей 25 мм, необходим комплект из четырех-шести черновых и одной калибрующей протяжек. Изготовление крупных протяжек весьма трудоемко и связано с большим расходом высоколегированной инструментальной стали, хотя они и выполняются пустотелыми. Поэтому крупные шл1 цевые отверстия целесообразнее обрабатывать методом одиночного протягивания каждого шлица с применением адаптора, имеющего продольный паз для направления шпоночной протяжки и делительного устройства. На Уралмашзаводе применяют два метода протягивания крупных шлицевых отверстий. Первый метод заключается в том, чго сначала пазы протягивают начерно шпоночной протяжкой, а затем шлицевое отверстие обрабатывают окончательно комплексной комбинированной шлицевой протяжкой за один проход. По второму методу обработка каждого паза производится черновой и калибрующей [c.421]

Задача 71. Рассчитать и сконструировать шлицевую протяжку для обработки шлицевой втулки из стали 40ХН твердостью НВ 26,9. Наружный диаметр шлицевого отверстия >, внутренний диаметр шлицевого отверстия й, ширина шлица Ъ, число шлицев 2, длина протягивания 1а (рис. 64). Центрирование по диаметру/ (ГОСТ 1139- ). [c.191]

Многошлицевые протяжки являются сложным и дорогостоящим инструментом. Поэтому в индивидуальном производстве и в ремонтном деле шлицевые отверстия обрабатывают иногда путем протягивания каждой шлицевой канавки в отдельности одношлицевой протяжкой с направлением ее по адаптеру. Зуб такой протяжки шлифуется по дуге окружности. Деление по шагу осуществляется путем поворота детали в приспособлении. Радиус установки фиксатора в приспособлении для повышения точности углового шага шлицев желательно принимать по возможности большим. [c.193]

Протягивание с больитими подачами (s до 0,4 мм/зуб) осуществляется за счет раздельного среза стружки, так как заданный контур на детали воспроизводится группами зубьев секциями. Каждый зуб секции формует только определенный участок контура. Эта задача разрешается путем выполнения на зубьях разделительных в виде выкружек. На рис. 92 показана протяжка с пере-меиной схемой резания для шлицевого отверстия D6X 28x34 (рис. 93). Протяжка имеет семь секций с подачей = 0,22 мм/зуб. Каждая секция состоит из двух зубьев. Шлицевые зубья протя.жки с 1-го по 8-й (Ш ,) снимают припуск по бокам шлицев, зубья с 9-го по 26-й (Ш ) — по наружному диаметру. На нечетных зубьях с № 9 по № 1 сделано по 6 вьжружек. Форма зуба с 5-го по л2-й выполнена обычной конструкции (с поднутрением °30 ), так как подъем режущих зубьев по диаметру неравномерный. [c.124]

Шлицевые спиральные протяжки. Предназначены для протягивания отверстий как с пря-мобочными спиральными шлицами, так и с трапециеввдными, с углом наклона спирали до 20°, диаметром 20 - 50 мм, с числом заходов 2-8 [c.250]

При центрировании по наружному диаметру термически не обработанного зубчатого колеса обработка шлицевого соединения проста. Размер расточенного отверстия устанавливается следующим образом. Из верхнего предельного размера допуска 5-го класса вычитается величина допуска 3-го класса точности, и разность прибавляется к номинальному размеру. Полученный размер выполняется с допуском по 3-му классу точности. Например, для шлицевого отверстия с размерами 72 5 X 82 Лд X 12 размер отверстия равен 72,4 — 0,06 = 72,34Лз. Направляющая часть протяжки изготовляется с размером 72,34 С3. Такой технологический размер обеспечивает одинаковую глубину всех шлицев при протягивании. [c.304]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...