Протягивание шлицевых отверстий

Протягивание шлицевого отверстия [c.672]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Протягивание шлицевого отверстия комбинированной протяжкой Зачистка заусенцев на торце шлицевого отверстия [c.283]

Приспособление для протягивания шлицевого отверстия в деталях типа шестерен показано на рис. 39, б. Оно отличается от предыдущего только наличием сменной втулки 2, посаженной в переходную планшайбу- . [c.421]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или "по-черному". Второй вари- [c.570]

Используя подрезанный торец как базу, производят протягивание шлицевого отверстия. Протягивание цилиндрической части отверстия и шлицев может быть совмещено. [c.449]

После протягивания шлицевого отверстия заготовку зубчатого колеса насаживают на оправку и обрабатывают в две операции на многорезцовом станке (предварительная и чистовая обработка). [c.449]

На рис. 156 показаны приспособления для протягивания отверстий у деталей с обработанным базовым торцом, перпендикулярным оси отверстия. В приспособлении (рис. 156, а) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе / станка. В приспособлении на рис. 156, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию детали, сама же деталь центрируется обработанным [c.254]

Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. 421. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [c.459]

Резцы устанавливают вне станка в специальных приспособлениях. Протягивание шлицевого отверстия производят комбинированной шлицевой быстрорежущей протяжкой за один проход. [c.299]

Протягивание шлицевого отверстия. ... [c.299]

Технологические базы. Основные базовые поверхности — торец и шлицевое отверстие — подготовляют на первых токарных операциях п операции протягивания шлицевого отверстия. Первую токарную операцию производят с зажимом большого венца заготовки в трехкулачковом патроне и установкой на необработанный торец, который при последующей обработке является базовым. На втором токарном автомате зажимают малый венец заготовки, устанавливая на ранее обработанный торец. Для протягивания шлицевого отверстия заготовки свободно устанавливают на базовый торец. Заготовку поворачивают два раза, потому что подрезать базовый торец целесообразно одновременно с зенкерованием отверстия, с целью получения перпендикулярности базового торца к оси отверстия с заданной точностью. [c.323]

Точность обработки отверстий и наружных поверхностей различна. Цилиндрические отверстия обрабатываются по 2-му классу точности, а в отдельных случаях и точнее. При протягивании шлицевых отверстий точность по ширине шлицев при размере 4—12 мм может быть получена в пределах 0,03—0,05 мм. [c.369]

Образование шероховатости зависит от состава применяемой охлаждающей жидкости. При очень высоких требованиях к чистоте поверхности, особенно при протягивании шлицевых отверстий, рекомендуется применять ализариновую эмульсию (5—20%-ный раствор ализаринового масла в эмульсии). [c.370]

Протягивание шлицевых отверстий выполняют при диаметре отверстий до 420 мм. [c.369]

Рис. 78. Схема токарно-винторезного станка, переоборудованного для протягивания шлицевых отверстий

ПРОТЯЖКИ для ПРОТЯГИВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.97]

Для протягивания шлицевых отверстий с эвольвентным профилем. Съемная чистовая и калибрующая часть увеличивает точность обработки отверстия и долговечность протяжки [c.115]

Для протягивания шлицевых отверстий с треугольным профилем шлиц [c.117]

Протягивание шлицевых отверстий [c.381]

Протягивание шлицевых отверстий (см. рис. 369, г) осуществляют шлицевыми протяжками. [c.558]

Протягивание шлицевого отверстия поверхности 1, 7 0,2—0.3 0.10—0,15 Протяжной станок полуавтомат Поверхность 3. На качающейся опоре Шлицевая протяжка, Р18 [c.340]

ОТ наплывов металла развертывание гладкого конусного отверстия или протягивание шлицевого отверстия до номинального размера. [c.261]

При протягивании шлицевых отверстий применяют два метода [c.206]

Чистовые зубья протяжек, предназначенные для протягивания шлицевых отверстий с 3-й группой качества, выполняют с подъемом на каждый зуб (2с.ш.ч= 1), фасок они не имеют. Калибрующие зубья также не имеют фасок. Для случая ГК2<3 и 2с.ш.ч=1 чистовые шлицевые зубья также имеют подъем на каждый зуб и фасок не имеют. [c.88]

Для протягивания шлицевых отверстий эвольвентного профиля в большинстве случаев применяли протяжки без коррекции, т. е. профиль потяжки делали одинаковым с теоретическим профилем [c.100]

В крупносерийном и массовом производствах широко применяют вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания. Эти станки отличаются высокой производительностью и предназначены для встраивания в автоматические линии. Станки такого типа выпускают Минский станкостроительный завод им. Кирова, за границей—фирмы Ойлгир , Америкен Броч (США). Протягивание шлицевого отверстия на таких станках производится комбинированными протяжками за один проход по цилиндру и шлицам. [c.138]

Автоматическая линия для механической обработки зубчатых колес с наружным диаметром до 250 лш спроектирована и изготовлена ЭНИМСом. Линия предназначена для изготовления зубчатых колес токарного станка мод. 1К62. На линии обрабатывают десять типоразмеров одновенцовых зубчатых колес, показанных в табл. 9. На автоматической линии производят механическую обработку зубчатых колес до термической обработки (токарная обработка наружного контура, зенкерование отверстия, протягивание шлицевого отверстия, зубофре-зероаание, зубозакругление и зубошевингование). На линии полностью автоматизированы загрузка и выгрузка заготовки, механическая обработка и межоперационное транспортирование. [c.285]

Определяем подъем на зуб. По табл. 15 подъем на зуб по диаметру для сталей при протягивании шлицевых отверстий рекомендуется 0,04 — 0,08. мм принимаем а = 0,06 мм (для зубьев, расиоложенных иа режущей части протяжки). Обычно между кзитибрующими и режущими частями в конце режущей части делают несколько зачищающих зубьев с постепенно убывающим подъе.мом на зуб. Принимаем в данном случае число зачищающих зубьев гз = 4 и распределяем следующим образом подъем на зуб первый зачищающий зуб — 0,05 мм, второй зачищающий зуб — 0,035 мм, третий зачищающий зуб — 0,025 мм, четвертый зачищающий зуб — 0,015 мм. Все четыре зачищающих зуба снимут слой Лз, равный сумме этих величин. [c.211]

Особенности протягивания шлицевых отверстий. При обработке шлицевых отверстий в шестернях, муфтах, вту.чках, фланцах и тому подобных деталях обычно применяют последовательное протягивание сначала круглой, а затем шлицевой протяжками или протягивание одной шлицевой протяжкой, если обработка внутреннего шлицевого отверстия проводилась осевым инстру.менто.м. Точность эле.ментов шл>щевого отверстия (симметричность шлицев относительно внутреннего отверстия и соосность внутреннего и наружного диа.метров) при такой технологии обработки невысока. [c.488]

При протягивании шлицевых отверстий за два и более проходов или за две операции (предварительное протягивание до термообработки и окончательное протягивание после термообработки) при. 1еняют протяжки 6 — 8-ГО типа. [c.492]

На рис. 62 приведен технологический процесс обработки од-новенцовых шестерен на линии, спроектированной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков. Обработка включает семь рабочих операций. На первых двух позициях происходит черновая токарная обработка шестерни со всех сторон, на третьей позиции — протягивание шлицевого отверстия, которое является базой для дальнейшей обработки. [c.123]

Горизонтальные станки для внутреннего протягивания применяются в основном в серийном производстве (рис. VI.78, а). На рис. 1.78, б показано протягивание шлицевого отверстия в шестерне. Вертикальные станки для внутреннего протягивания (вертикальные но.чуавтоматы) отличаются высокой производительностью и применяются преимущественно в массовом производстве. [c.406]

При протягивании шлицевых отверстий предварительно обрабатывается ци-яиндрическое отверстие, равное по размерам внутреннему диаметру. [c.381]

При протягивании шлицевых отверстий предварительно обрабатывается цилиндрическое отверстие, равное по рашерам внутреннему диаметру. Припуск под протягивание может быть определен по формуле [c.513]

Обрабатывать заготовки насадных колес со шлицевым отверстием, особенно закаливаемых, рекомендуется по варианту б. При изготовлении заготовок по такому процессу, особенно незакаливаемых колес, чистовая токарная обработка должна производиться на оправках, обеспечивающих точное ориентирование детали (разжимные, прессовые или конусные оправки). При диаметре колес до 150—200 мм со шлицевым отверстием и необрабатываемыми выточками отверстие под протягивание в крупносерийном и массовом производстве следует обрабатывать на вертикальносверлильных станках дальнейшая обработка производится соответственно табл. 10, б, причем протягивание шлицевого отверстия с применением шаровой опоры. [c.95]

Для облегчения работы периферийных кромок при ширине 4 мм и более шлицевые предварительные зубья выполняются секционными (с групповой схемой резания). Примером может служить эвольвентная шлицевая протяжка второго рабочего хода для обработки шлицевого отверстия 075ХЯ8ХЗ,5 (ГОСТ 6033—80), Протяжка имеет группу шлицевых зубьев (с 1-го по 21-й) обычного профиля. Эти зубья расширяют шлицевые впадины, полученные протяжкой первого рабочего хода. Зубья с 22-го по 49-й имеют шлицевые выступы с описанным выше разделением режущих кромок, обрабатывающих боковой профиль шлицевого паза и поверхность впадины шлицевого отверстия. Для облегчения условий стружкообразования при работе режущих кромок, формирующих поверхность впадин, эти кромки снабжены выкружками, расположенными в шахматном порядке. При этом зубья с 22-го по 43-й выполнены в виде двузубых секций. Каждая пара зубьев (одна секция) имеет одинаковый диаметр, а подъемы выполнены на секцию. Для протягивания шлицевых отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют сборные протяжки с насадными твердосплавными режущими зубьями. При этом все режущие блоки выполнены однозубыми. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...