Оправки для запрессовки втулок

Оправки для запрессовки втулок 704 [c.792]

В другом приспособлении для запрессовки втулок в узлы средних габаритов (рис. 252, а) корпусная деталь / устанавливается на подставку 2 и центрируется направляющим пальцем 3. Запрессовываемая втулка крепится на оправке 4 ползуна пресса с помощью шарикового зажима и направляется стаканом 5. При запрессовке втулки направляющий палец 3, преодолевая сопротивление пружины 6, опускается вниз до опорной пластины 7, ограничивая осевое перемещение втулки. [c.310]

Фиксатор маховика при его установке на коленчатый вал Оправка для запрессовки и выпрессовки втулок вала привода масляного иасоса, распределителя зажигания и топливного насоса [c.359]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

На рис. 105, а показано приспособление с направляющей оправкой для запрессовки легко деформирующихся тонкостенных втулок Л. Направляющая оправка 2 в нижней части имеет утолщение, диаметр которого соответствует диаметру отверстия охваты [c.359]

При посадке втулок с натягом их внутренний диаметр уменьшается. Для получения заданного размера внутреннюю Поверхность втулок после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатыванию. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. [c.268]

При запрессовке втулок в корпус во избежание задиров посадочные поверхности смазывают машинным маслом. Для взаимной ориентации применяют приспособления, показанные на рис. 64. Запрессовка втулок на прессе эффективна в тех случаях, когда наружный диаметр втулки выполнен с допусками не более чем i6, а отверстие в корпусе — Я7. При посадках с большим натягом следует нагревать корпус подшипника до температуры 100—150°С, что часто невозможно вследствие больших габаритов, или охлаждать втулку в жидком азоте, теоретическая температура которого — (190 +196) °С. Этот метод целесообразен для крупногабаритных тонкостенных втулок. После посадки втулки ее дополнительно крепят в корпусе с помощью винтов или штифтов, устанавливаемых с торца по поверхности сопряжения или в отверстия буртов. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под крепежные детали вьшолняют после запрессовки. Перед обработкой отверстия втулки вьшолняют сверление отверстий для подвода смазочного материала. Далее втулку подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию упрочняющими оправками или [c.369]

Конусная оправка для совмещения отверстий под оси шарнира при соединении передней полурамы и оси шарнира Пресс для выпрессовки и запрессовки втулок трубы шарнира Подставка для выпрессовки и запрессовки втулок трубы шарнира [c.394]

Ключ для гаек впускного трубопровода и выпускного коллектора Оправка для выпрессовки и запрессовки направляющих втулок клапанов [c.215]

Для запрессовки легко деформирующихся деталей, например тонких втулок, в приспособлении должна быть предусмотрена направляющая оправка (фиг. 169, б), устраняющая возможность сжатия или перекоса втулки. Последняя в этом случае надевается на оправку У и закрепляется головкой-гайкой 2. Нижняя часть оправки 1 имеет увеличенный диаметр, соответствующий диаметру отверстия охватывающей детали. Благодаря этому обеспечивается правильное направление движения втулки при ее запрессовке. [c.146]

В качестве примера технологической оснастки для сборочной операции группового технологического процесса может служить универсальное приспособление (см. рис. 2.2.107) с телескопическими оправками, обеспечивающее запрессовку, например втулок, в различные базовые детали, зубчатые колеса, рычаги и т.д. с диаметрами отверстий [c.256]

Предельные отклонения диаметров втулок типов Л и S из спекаемых материалов назначают для диаметра отверстия а корпусе — пО Н7 для наружного диаметра втулки и по г7 для внутреннего диаметра втулки d после запрессовки — по Н7 для наружного диаметра установочной оправки — по ш5. [c.243]

Часто монтаж втулок производят в стесненных или неудобных для работы местах корпуса, когда удерживать втулку руками в начале запрессовки невозможно. В таких случаях целесообразно пользоваться оправкой с шариками (рис. 252, б). Три шарика, разжимаемые пружинами, удерживают втулку, насаженную на центрирующую часть. [c.310]

Для некоторых двигателей вместо трудоемкой операции притирки клапанов применяют шлифование гнезд (после запрессовки и окончательной обработки направляющих втулок) при помощи вибрационной оправки. Оправку приводят во вращение с числом оборотов до 12 ООО в минуту она хорошо самоустанавливается. Обработку ведут вначале грубыми, а затем чистовыми шлифовальными кругами. После такой обработки клапан плотно устанавливается по фаске гнезда. [c.415]

Сборку механизма клапанного распределения начинают с установки направляющих втулок и клапанных гнезд. Запрессовку направляющей втулки и клапанного гнезда производят оправкой. Опытные данные показывают, что прочность прессовых соединений в случае запрессовки деталей в холодном состоянии меньше, нежели в случае, когда одна из деталей предварительно нагрета или охлаждена. Это объясняют тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях деталей при их взаи.м-ном осевом перемещении сминаются и сглаживаются. При запрессовке направляющих втулок и клапанных гнезд в охватывающую деталь большого размера (головка цилиндрового блока) целесообразно получать необходимый для сопряжения натяг, путем предварительного охлаждения охватываемой детали (втулки, клапан- [c.176]

При износе отверстий в направляющих втулках клапанов их заменяют новыми. Отверстия новых втулок разворачивают до номинального или ремонтного размеров. Для выпрессовки и запрессовки направляющих используют оправку и гидравлический пресс. [c.163]

Сборка шпинделей с подшипниками скольжения. Технологический процесс сборки шпинделей должен обеспечивать получение перечисленных норм точности. Для этого необходимо создать при сборке шпинделей с опорами скольжения плотное прилегание поверхностей сопрягаемых деталей. Плотность прилегания наружных поверхностей втулки при запрессовке ее в корпус достигается путем выбора надлежащей посадки и правильной запрессовки. Для получения плотного. прилегания опорных шеек шпинделя к поверхностям опорных втулок, а также для получения их соосности производится шабрение поверхностей втулок, предварительно по специальной оправке, имеющей форму шпинделя, н окончательно по шпинделю. Шабрение производится, в зависимости от требуемой [c.358]

Рис. 224. Оправка для запрессовки - втулок рь1чагов передней подвески автомобиля Запорожец

Оправка для запрессовки и выпрессовки направляющих втулок впускных и выпускных клапанов Манометр для контроля давления маслз в двигателе Щипцы для установки поршневых колец Рукоятка для проворачивания маховика Приспособление для запиливаиия замков поршневых колец [c.358]

Оправка для запрессовки промежуточной опоры с подшипником на карданный вал Приспособление для крепления картера рулевого механизма, прикрепляемое к универсальному суппорту А. 74076 Оправка для установки колпаков ступиц передних колес Оправка для запрессовкп и выпрессовки втулок вала сошки рулевого механизма Детали для запрессовки прессом подшипника и стопорного кольца полуоси [c.360]

Оправка для запрессовки заглушек блока цилиндров Оправка для запрессовки заглушек блока цилиндров Ключ для затяжки крепления колеса Ключ для завертывания шпилек Мб X I Ключ для завертывания шпилек М7 X 1 Ключ для завертывания шпилек М8 X 1 Ключ для завертывания шпилек М10Х1,25 Ключ для завертывания шпилек М10 X 1 Ключ для завертывания шпилек МЮ X 1,25 Ключ для завертывания шпилек МЮ X 1,5 Развертка для обработки отверстий под направляющие втулки клапанов Развертка для обработки втулок картера рулевого механизма [c.361]

Стенд для разборки и сборки коромысел и толкателей ОР-1790) или пресс ПА-411 и цеховая оправка илн приспособление для запрессовки втулок в коромысло. Прошивка 9359-1192 приспособление 9691-014. Алмазно-расточной станок 2705 или ВС-477 2А78Н приспособление для растачивания ЯМЗ-9675Р-010 с оправкой 9417-507 [c.256]

Координирование деталей можно осуществлять вручную или при помощи приспособлений и оборудования, используемых для соединения. В качестве примера на фиг. 278 показано приспособление для запрессовки втулок в корпусную деталь. Втулка 1, надетая предварительно на оправку 2 приспособления, вместе с ней надевается на валик 3 приспособления. Валик, центрируя корпусную деталь 4, одновременно координирует с требуемой точностью оправку 2 с запрессованной втулкой относительно поверхности отверстия корпусной детали. Прикладывая к оправке усилие Р, втулку запрессовывают в корпусную деталь с требуемой точностью. Для запрессовки используются ручные, пневматические, гидравлические и электрические прессы и различного рода затяжные приспособления. В качестве примера на фиг. 279 показано винтовое затяжное приспособление для монтажа внутреннего кольца роликоподщипника на шпиндель при сборке коробки скоростей станка. [c.399]

Оправка для запрессовки направляющих втулок клапанов М9840-748. [c.161]

Для повышения точности базирования применяют различные приспособления в виде направляющих оправок, втулок, фланцев или специальных устройств. На фиг. 5 показана одна из таких оправок для запрессовки тонкостенной втулки 1 в отверстие корпуса 2. Оправка 3 представляет собой ступенчатый валик, ниж-пля ступень которого имеет диаметр, равный диаметру отверстия корпуса. Диаметр другой ступени сделан равным внутреннему диаметру запрессовываемой втулки 1. Втулка надевается на оправку, сверху на нее устанавливается фланец 4. После этого оправку вместе со втулкой вставляют в отверстие корпуса, чем создается базирование втулки относительно отверстия. После этого обычным путем "ро.чззоднтся запрессоикя втулки / и удаление фланца 4 и оправки 3. [c.704]

Рис. 2.15.2. Оправка М9840-748 для запрессовки направляющих втулок клапанов

Во ВКИИИ (Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт) были проведены специальные опыты по проверке влияния на величину радиального биения отклонения конусности для конусов Морзе № 1 и 3. Результаты исследований, приведенные в табл. 5.3, показывают, что среднее значение меньше определяемых формулой (5.15). Это явление объясняется центрирующим действием усилий трения при запрессовке оправки. Аналогичные результаты исследования представлены в работе [86]. Следует также иметь в виду, что изменение величины радиального биения инструментов может вызываться и отклонениями конусности внутреннегс и наружного конусов переходных втулок. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...