Протяжки для протягивания круглых отверстий

ПРОТЯЖКИ для ПРОТЯГИВАНИЯ КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.85]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

На рис. 156 показаны приспособления для протягивания отверстий у деталей с обработанным базовым торцом, перпендикулярным оси отверстия. В приспособлении (рис. 156, а) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе / станка. В приспособлении на рис. 156, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию детали, сама же деталь центрируется обработанным [c.254]

Внутреннее протягивание применяют для получения са.мых разнообразных по форме отверстий. Средние размеры протягиваемых отверстий 10—100 мм, обычная длина отверстий — до 3 диаметров. На рис. 127, бив показана протяжка для превращения круглого отверстия в квадратное, а на рис. 127, г — протяжка для обработки полости. [c.252]

На рис. 405 показаны протяжки для обработки круглого отверстия и шпоночных канавок. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. [c.774]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности. [c.219]

Их выполняют иногда сборными в целях экономии быстрорежущей стали. Для протягивания глубоких отверстий применяют протяжки с винтовыми зубьями (рис. 144, б), работающие с поступательным движением вдоль оси. Уплотняющая протяжка (рис. 144, в) не имеет острых режущих кромок ее зубу придают округленную форму, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. Шлицевые протяжки выполняют так же, как и круглые в зависимости от формы шлица зубья изготовляют с прямым (рис. 144, г), угловым (рис. 144, д) или елочным (рис, [c.241]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками различной конструкции. Круглые протяжки дают точность до 2-го класса и чистоту поверхности до 8-го класса. [c.100]

Задано сконструировать протяжку для протягивания шлицевой втулки, профиль которой показан на рис. 165,а. Материал втулки — сталь 40Х, отверстие диаметром 34" мм обработано круглой протяжкой, число шлицев 6, длина Ь= 50 мм. Установочной базой служит торец втулки, обработанный перпендикулярно оси отверстия. Протягивание производится на горизонтально-протяжном станке. Твердость втулки НВ 198—200 длина втулки 50 мм ширина паза 10 мм. [c.211]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками различной конструкции. Круглые протяжки обеспечивают получение точности размеров 2-го класса и шероховатость поверхности На = 0,32 мкм. [c.147]

Для протягивания фасонного отверстия в обрабатываемой детали предварительно сверлят круглое отверстие меньших размеров. За один ход протяжки осуществляется полная обработка отверстия. Никаких движений подачи не требуется. Постепенное снятие припуска на обработку происходит благодаря тому, что в режущей части протяжки каждый последующий [c.440]

Круглые протяжки для глубоких отверстий характеризуются тем, что длина их значительно меньше длины протягиваемого отверстия. Выбор длины протяжки производится из условий прочности протяжки и обеспечения условий свободного размещения стружки во впадине. Для протягивания глубоких отверстий диаметром < 20—25 мм получили наибольшее применение протяжки с винтовыми зубьями (фиг. 120). Режущая часть протяжки в этом случае распола- [c.381]

На фиг. 6 представлена первая протяжка комплекта для протягивания квадратного отверстия. Первая протяжка имеет несколько круглых зубцов, начиная с первого зуба, и круглую переднюю направляющую. Последующие протяжки не имеют круглых зубьев, и форма поперечного сечения передней направляющей соответствует форме протянутого многогранника. Главные лезвия зубьев протяжки имеют профиль по дуге окружности, а вспомогательные — профиль протягиваемого квадратного (или шестигранного) отверстия. В табл. 57 приведены размеры квадратных протяжек, а в табл. 58 — шестигранных протяжек. В табл. 59 приведены размеры протяжек для отверстий с двумя срезами. 118 [c.118]

Протягивание круглых отверстий производят круглыми протяжками (см. рис. 365, а). Второй класс точности обработки и чистота поверхности V6 могут быть достигнуты протяжками из быстрорежущих сталей Р9 и Р18 и из легированной стали ХВГ. Однако в последнем случае снижают скорость резания. Третий класс точности обработки и чистоту поверхности 75 достигают обработкой заготовок для упомянутых условий на повышенной скорости резания для протяжек из стали PIS и вдвое пониженной скорости резания для протяжек из стали ХВГ. Следует указать, что для стали Р18 и 2-го класса точности обработки скорость резания берут у = 6 м мин, а для стали Р18 3-го класса точности обработки I = 8 м мин. [c.555]

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п ) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхпость о для протягивания служит круглое отверстие. На рис. 6.77, б приведена схема протягивания квадратного отверстия. [c.347]

В соответствии с формами протягиваемых отверстий протяжки подразделяются на следующие виды для круглых отверстий для шлицевых отверстий для фасонных отверстий и комбинированного протягивания для шпонок и пазов. [c.381]

Квадратная протяжка применяется для обработки квадратных отверстий из круглых методом свободного протягивания [c.87]

Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. [c.339]

Прогрессивная схема протягивания заключается в том, что зубья протяжки имеют вид шлицев и прорезают канавки. Зубья сгруппированы в секции по 3—6 колец. Каждая следующая секция срезает выступы, оставшиеся от предыдущей секции. Последние кольца протяжки — зачищающие (круглые) (рис. 74, б). Преимущество этого способа заключается в том, что вследствие уменьшения ширины стружки увеличивается ее толщина и, следовательно, можно уменьшить число колец, т. е. сократить длину протяжки. Для правильной работы протяжки необходимо, чтобы происходило одновременное резание по длине отверстия не менее чем тремя и не более чем шестью зубьями. [c.142]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

При генераторной схеме резания окончательный контур детали образуется постепенно. У протяжки для обработки внутренних поверхностей, работающих по генераторной схеме, первый зуб обычно имеет круглый контур в соответствии с размером предварительно заготовленного под протягивание отверстия, а профиль и размеры последнего зуба полностью совпадают с профилем и размером окончательного отверстия, промежуточные же зубья имеют профиль, представляющий переходную форму между профилем первого и последнего режущего зуба протяжки. Для лучшего понимания генераторной схемы резания обратимся к изготовлению квадратного отверстия. [c.372]

На фиг. 350 показана прогрессивная схема резания при протягивании отверстия круглого сечения. Для полной обработки отверстия режущая часть протяжки состоит из трех секций, по три зуба в каждой секции. [c.373]

Схема работы генераторной протяжки для прямоугольного отверстия нами была рассмотрена раньше (см. фиг. 348, II). В этом случае из круглого отверстия необходимо в результате протягивания образовать квадрат. На каждый зуб протяжки приходится разная ширина стружки. Начальная [c.378]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Квадратные и шестигранные протяжки служа для протягивания соответствующей формы отверстий из круглого, как правило, отверстия заготовки. Эта группа протяжек образует необходимую геометрическую форму протягиваемого отверстия по генераторной схеме резания. Протягивание многогранных отверстий обычно производится комплектом из двух-трех и более протяжек. [c.118]

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхностью для протягивания является круглое отверстие. [c.527]

Внутренние протяжки предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных, шлицевых отверстий, шпоночных и других фигурных пазов в отверстии. Наружные протяжки предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов. Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания, шлифования и других операций. Протяжки для наружного протягивания [c.105]

Вершины углов зуба для упрочнения срезаны под углом 45° фасками / = 0,2н-0,3 мм, как показано справа на рис. 158, б, или закруглены радиусом г = 0,2н-0,3 мм, как показано слева. Вспомогательные режущие кромки выполнены в виде параллельных фасок /о = 0,8 — 1 мм, расположенных по ширине шлица В. Для уменьшения работы трения боковые стороны профиля зуба имеют вспомогательные углы в плане (поднутрения) = 1° 30. При одинарной схеме принимают = 0,25 — 0,08 мм и режущие кромки снабжают узкими стружкоразделительными канавками. Для крупных шлицев применяют групповую схему резания с подачей до 4 мм на группу из двух зубьев. Первый зуб в группе, с укороченной режущей кромкой Ьх = 0,5 В срезан по уголкам фасками. Второй зуб, без фасок, занижен относительно первого иа 0,02 мм. Шлицевые протяжки часто конструируют комбинированными из двух частей. Первая часть с круглыми зубьями для протягивания внутреннего диаметра шлицевого отверстия и вторая — шлицевая. [c.266]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Квадратнач протяжка (фиг. 190) применяется для обработки круглых отверстий на квадратные с точно.тью сторон до 0,02—0,04 мм методом свободного протягивания. Схема протягивания преимхщсственно генераторная. Для уменьшения общей длины протяжки может быть применена секционная заточка зубьев на длине рабочей части с разными по величине подъёма.ми fli S 2. .. в каждой секции. Квадрат-Hi е протяжки изготовляются по ведомственным н,1рмалям из сталей марок РФ1 и ХВГ. [c.182]

Московский инструментальный завод изготовляет по специальным заказам круглые быстрорежущие протяжки для обработки цилиидричеоких отверстий диаметром 20—70 мм в стальных изделиях. Протяжки -работают как режущевыглаживающие. Они представляют Собой обычную быстрорежущую. протяжку с Профильной схемой резания, на задний конец которой одеваются выглаживающие зубья-кольца. Эти зубья не срезают стружку, а производят уплотнение поверхности путем пластической деформации металла, за счет чего обрабатываемая поверхность отверстия получается зеркально гладкой, упрочненной и обладает большой износостойкостью. Установка выглаживающих олец на протяжку производится по скользящей посадке 2 класса точности, проставочные кольца — по ходовой посадке 2 класса точности. Окончательный размер диаметра выглаживающих колец устанавливается апытным протяги-ванией изделия. Рекомендуемая скорость протягивания — 2— 3 м/мин. [c.181]

Протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевых соединений по внутреннему диаметру необходимо обеспечить малое отклонение соосности подготовленного под протягивание отверстия и шлицевой поверхности отверстия. Одним т решений этой проблемы является создание конструкций протяжек с чередующимися круглыми и шлицевыми зубьями. Примером может служить шлицевая прямобочная протяжка второго рабочего хода для обработки отверстия 10Х85Я7Х92Я12Х 12/)10. Отверстие до протягивания указанной протяжкой имеет следующие размеры внутренний диаметр 84,45 мм, ширина шлицевого паза [c.46]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

Для наружного протягивания прихменяются как цельные, так и сборные протяжки. При протягивании поверхностей габаритные размеры не ограничены, как у круглых протяжек размером отверстия, поэтому наружные протян ки значительно прочнее. [c.339]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

Длину В режущей кромки можно определить у разных типов протяжек. Так, для наружной протяжки В равна щирине протягиваемой поверхности (если зубья имеют небольшой угол наклона) для шпоночной В равна ширине шпоночного паза у шлицевых протяжек В равна сумме ширин шлицев (у шестишлицевой В = 6Ь, у восьмишлицевой В = 8Ь и т. д.) у круглых В = кВ, где В — диаметр отверстия после протягивания. [c.203]

Общая длина протяжки со схемой переменного резания Ь= 1100 мм. Общая длина двух протяжек для такого отверстия (круглой — длиной примерно 800 iм и шлицевой - длиной 920 мм) составит более 1720 мм. Таким образом, преимущество протяжек переменного резания состоит в том, что экономится быстрорежущая сталь и повышается производительность труда при протягивании (в данном случае почти вдвое). Эти обстоятельства и привели к тому, что больщую часть протяжек изготовляют со схемой переменного резания. И, как мы видим из данного примера, на одной и той же протяжке применены все три основные схемы резания групповая, генераторная и профильная. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...