Перегрев

Теплота в ванне расходуется на теплоотвод в металл изделия, в водоохлаждаемые башмаки, на плавление и перегрев основного и электродного металлов, на излучение с поверхности шлаковой ванны и т, ц [c.154]

Склонность сплавов, особенно содержащих марганец, к росту зерна металла в зоне термического влияния не допускает значительный перегрев металла (например, при скоплении в одном месте сварных швов, при многослойной сварке без перерыва для охлаждения металла и т. п.), [c.350]

Так как удельный объем перегретого пара при том же давлении больше, чем насыщенного, то в единице объема перегретого пара содержится меньшее количество молекул, значит, он обладает меньшей плотностью. Состояние перегре- [c.35]

Между тем металлы, которыми располагает современное машиностроение, позволяют перегревать пар до 550— 600 С. Это дает возможность уменьшить потери эксергии при передаче теплоты от продуктов сгорания к рабочему телу и тем самым существенно увеличить эффективность цикла. Кроме того, перегрев пара уменьшает потери на трение при его течении в проточной части турбины. Все без исключения тепловые электрические станции на органическом топливе работают сейчас на перегретом паре, а иногда пар на станции перегревают дважды и даже трижды. Перегрев пара все шире применяется и на атомных электростанциях, особенно в реакторах на быстрых нейтронах. [c.63]

Перегрев пара увеличивает среднюю температуру подвода теплоты в цикле, не меняя температуру отвода теплоты. Поэтому термический КПД паросиловой установки возрастает с увеличением температуры пара перед двигателем. Для примера ниже приведена зависимость г , от t[ при абсолютных давлениях р = = 9,8 МПа и />, = 3,9 кПа [c.64]

Часть теплоты,затрачиваемая на подогрев, испарение воды и перегрев пара, составляет использованную теплоту Qi, остальное — потери. В итоге уравнение [c.157]

Для существующих АЭС характерен низкий перегрев пара. Пар поступает в турбину насыщенным, поэтому при достижении предельной влажности (по условиям эрозионного износа лопаток 8—12 %) он выводится из промежуточных ступеней турбины и пропускается через сепаратор для отделения влаги, а иногда и через пароперегреватель, затем пар снова поступает в последующие ступени турбины. [c.190]

Перегрев водяного пара [c.374]

Перегрев или переохлаждение системы тем больше, чем больше скорость нагрева или скорость охлаждения, причем склонность к переохлаждению больше, чем к перегреву. [c.137]

Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления приводит к растворению этих взвешенных частиц, хотя, возможно, и неполному, что затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации графита, что способствует в ряде случаев образованию графита. [c.207]

Для получения однородного по составу (гомогенного) аусте-нита при нагреве требуется не только перейти через точку окончания перлито-аустенитного превраш,ения, но и перегреть сталь выше этой точки, или дать выдержку для завершения диффузионных процессов внутри аустенитного зерна. [c.237]

Последствия перегрева поверхности могут быть устранены последующей термической обработкой, тогда как при поверхностной закалке перегрев не может быть устранен, так как она является последней операцией. [c.318]

Легкие толчки. Кратковременные перегр зки до 125% 1... 1,2 нормальной (расчетной) нагрузки [c.137]

Рис. 2.5. Погрешности и их источники при международном сличении, выполненном Уордом и Комптоном [57] при низких температурах. 1 — полная погрешность 2 — несовершенство температурных режимов 3 — перегрев термометров 4 — разброс данных.

На рис. 4.19 приведены результаты измерений, полученные в процессе плавления азота в криостате, показанном на рис. 4.15. Плато / и 2 были получены при тепловых импульсах, составляющих 10 % от полной теплоты плавления образца [36]. Продолжительность теплового импульса 25 мин, время выдержки после каждого импульса 138 мин. В начале процесса плавления включение теплового импульса приводило к перегреву порядка 1 мК, в конце плавления перегрев возрастал до 10 мК. Это показано на рисунке четырьмя сплошными линиями для различных отрезков времени эксперимента. Было най- [c.163]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

При нагреве до высоких температур образуется текстура рекристаллизации и крупное зерно, что снижает прочность н пластичность (перегрев латуни). [c.348]

Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации, что способствует в ряде случаев образованию графита. [c.74]

Перегрев и пережог металла являются результатом неправильного выбора температуры нагрева при горячей обработке давлением. Для уменьшения сопротивления пластической деформации (повышения пластичности металла) температуру нагрева следует выбирать возможно более высокой однако при этом может увеличиться зерно и понизиться ударная вязкость. Поэтому необходимо учитывать температуру начала обработки (обусловливающую наименьшее сопротивление деформации) и ее конца (обеспечивающую рекристаллизацию металла и необходимые размеры зерен). [c.88]

Несоблюдение температурного режима при закалке вызывает перегрев и существенное уменьшение прочности и пластичности. [c.329]

С, стеклопластиков 170—240° С, полисилоксановых композиций 300—400° С. Некоторые из пластиков могут выдерживать перегрев до 600—1000° С. [c.344]

Перегретым паром называется пар, имеющий при данном давлении более высокую температуру, чем сухой насыщенный пар. Перегретый пар получается в специальном аппарате перегревателе из влажного пара при сообщении последнему некоторого количества теплоты. Теплотой перегрева принято называть то количество теплоты, которое необходимо затратить n i перегрев 1 кг сухого пара до требуемой температуры при постоянном давлении. [c.181]

Одним из способов повышения степени сухости пара на выходе из турбины является вторичный его перегрев. Этот способ состоит в том, что перегретый пар из котла с начальными давлением и температурой поступает в первую ступень турбины, состоящей из нескольких ступеней, где расширяется по адиабате до некоторого давления р. . Образовавшийся пар отводят в специальный перегреватель, где он подвергается вторичному перегреву при постоянном давлении. Затем его снова возвращают в турбину, где пар продолжает расширяться до давления в конденсаторе. Такой цикл с вторичным перегревом пара представлен на рис. 19-10. Точка / соответствует начальному состоянию пара точка 2 — конечному состоянию пара за турбиной после вторичного перегрева точка 2 соответствует [c.303]

Продукты сгорания, охлаждаясь в изобарном процессе 1-2 (рис. 6.1), отдают теплоту <Зг = /Иг (/iir —Л 2г), которая затрачивается на нагрев воды (линия 3-4), ее испарение (линия 4-5) и перегрев пара до нужной тем[1ературы (линия 5-в). Если не учитывать теплопотери в окружающую среду, то количество теплоты, отданной газами, будет равно количеству теплоты Q = D h(, — йз), воспринятой водой и паром Q,-=Q или т, [h v — h2,) = D (йб —/i.i). [c.57]

Теплота qt подводится при р = onst в процессах 4-5 (подогрев воды до температуры кипения), 5-6 (парообразование) и 6-1 (перегрев пара). Теплота <71, подведенная к I кг рабочего тела в изобарном процессе, равна разности энтальпий в конечной и начальной точках процесса q = h]—hA. [c.63]

В ] ачестве рабочих жидкостей гидротрансформаторов применяют маловязкие минеральные масла (v = 0,14 0,07 см /с при температуре 70—90 X). Жидкость надо обязательно охлаждать, так как на режимах значительного преобразования момента она может перегреться, что приведет к выходу из строя пар трения и уплотняющих элементов. Часть жидкости (расход q на рис. 2.76, 2.92, 2.93) непрерывно отбирается после выхода из турби1нюго колеса, пропускается через теплообменник и возвращается при помощи вспомогательного пасоса к входу в насосное колесо. Вспомогательная гидросистема обеспечивает пвдде11жание минимального давления [c.271]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с [c.407]

Хотя сплавы, не содержащие никеля, и обладают более высокой жаро- roiiKd Tbio, чем нихромы, тем ие менее нихромы часто в эксплуатации показывают лучшую стойкость. Объясняется это тем, что оии более пластичны и изготовленная из них проволока ие содержит различных дефектов (треш,инн, рнанины, закаты и т. д.). Наличие t i-кп.ч дефектов вызывает местное повышение электросопротивления местный перегрев и приводит к меньшей стойкости нагревательного элемента в целом. [c.555]

Приведенные ниже значения справедливы при работе передачи в зоне расчетной нагрузки. При уменьшении полезной нагрузки к. п. д. снижается и становится равным пулю при холостом ходе. Это связано с возрастанием относительного значения так называемых постоянных потерь, не зависящих от полезной нагрузки. К ним относятся гидравлические потери, потери в уплотнениях подшипниковых узлов и т. п. Работа, потерянная в редукторе, превращается в теплоту, и при неблагоприятных условиях охлаждения и смазки может вызвать перегрев редуктора. Вопросы теплового расчета, охлаждения и смазки являются общими для зубчатых и червячных передач. Поэтому они лзлагаются совместно в 9.9. [c.139]

Снижение долговечности при увеличеннн частоты пробегов связано не только с усталостью, но и с термостойкостью ремня. В результате гистерезисных потерь при деформации ремень нагревается тем больше, чем больше частота пробегов. Перегрев ремня приводи к снижению прочности. [c.227]

Расчет по pv в приближенной форме предупреждает интенсившлй износ, перегрев и заедание. Допускаемые значения [р1 и [ро, определенные из опыта эксплуатации подобных конструкций, приведены D табл. 16.1. [c.277]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Перегрев можег бит, псп[)авлен отжигом. [c.158]

Для определения оптимальных температур нагрева при получений аустенита необходимо сопоставить данные о росте зерна с диаграммой состояния Fe — F g (рис. 8.3). Рост зерна аустенита происходит особенно интенсивно у точек и Однако значительное повышение температуры приводит к существенному росту зерна и ухудшению свойств стали, поэтому допускается минимальный перегрев (выше критических температур), не более чем на 20—30° С. Оптимальные температуры нагрева для доэвтектоидной стали [c.92]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.227 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.114 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.95 , c.312 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.69 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.148 , c.319 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.342 , c.470 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.162 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.126 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.443 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...