Зона термического влияния участок перегрева

Зона термического влияния (участок перегрева). Размер зерна увеличивается незначительно. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.39]

Наиболее критичным местом в сварном соединении является зона термического влияния, ширина которой составляет 5...6 мм при ручной сварке, в ней еще различают шесть дополнительных участков. На стыке между основным металлом и швом находится тонкий переходной участок, относящийся к зоне термического влияния, — участок неполного расплавления. Роль этого участка очень важна здесь происходит сплавление — образование металлической связи между металлом шва и свариваемой деталью. Если между зернами имеется пленка окислов или осажденных газов, то в этом месте не произойдет прочной металлической связи и будут возникать трещины в зоне сплавления. Сразу за этим участком находится еще более критичное место — участок перегрева. Для него характерен значительный рост размеров зерна. Перегрев снижает механические свойства стали, в основном пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. Эти свойства тем хуже, чем больше размер перегретых зерен и шире участок перегрева. Перегретый металл является самым слабым местом в сварном соединении, поэтому здесь он чаще всего и разрушается. [c.145]

Участок перегрева зоны термического влияния (толщина листов 12 мм). Бейнит с трооститом и доэвтектоидным ферритом. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.41]

Участок перегрева зоны термического влияния в состоянии после сварки. Структура верхнего бейнита с доэвтектоидным ферритом, выделившемся по границам крупных первичных кристаллов. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.42]

Переход к металлу шва (справа) при малой погонной энергии. Участок перегрева зоны термического влияния (слева) имеет структуру троостита с пластинчатым ферритом. 100 I, (9) табл. 2.4. [c.46]

В структуре сварного соединения отсутствует литой металл. Плоскость, в которой образуется соединение мягких углеродистых сталей, обнаруживается по обезуглероженной полоске. К ней примыкает участок с обычной структурой перегрева. Тепловложение больше, чем при точечной или рельефной сварке. Поэтому при стыковой сварке зона термического влияния шире, а скорость охлаждения меньше. Структура сварных соединений легированных сталей зависит от характера протекающих в них превращений. [c.48]

В особо неблагоприятных условиях сварка может вызвать склонность к межкристаллитной коррозии также и сталей, стабилизированных титаном, ниобием или танталом. Это происходит тогда, когда участок перегрева зоны термического влияния, расположенный непосредственно рядом со швом и в котором тоже растворяются карбиды стабилизирующих элементов, охлаждается настолько быстро, что времени для нового образования карбидов Ti , Nb или ТаС не хватает. Углерод остается растворенным в решетке. При повторном нагреве этого участка до температур в интервале 450—600° С вследствие различной температурной зависимости химического сродства углерода к хрому, с одной стороны, [c.57]

ЗС - зона сплавления ЗТВ - зона термического влияния 1 - участок перегрева [c.289]

Металлографическое исследование показало, что структура такого слоя состоит из высоколегированного хромом и марганцем аустенита и карбидной эвтектики. Измерениями было установлено, что карбидная эвтектика имеет микротвердость Я 1069, аусте-нит Н 464, а основной металл (сталь 35Л) в зоне термического влияния Н 254. В зависимости от температуры нагрева при наплавке в зоне термического влияния образуются следующие структурные участки неполного расплавления, перегрева, нормализации и неполной перекристаллизации (рис. 155, а). Эта зона распространяется на глубину до 10 мм, т. е. примерно в 2 раза меньше, чем при обычной газовой сварке. Участок неполного расплавления практически неразличим и сливается с участком наплавленного металла. [c.272]

В противоположность этому сварку стыков тонкостенных труб из стали 20 рекомендуется вести с перерывами путем заполнения разделки участками, равными половине периметра стыка. Каждый следующий участок накладывается после охлаждения предыдущего до 100—200° С. Таким приемом удается избежать перегрева металла шва и зоны термического влияния. Описанный порядок [c.194]

Зона термического влияния не однородна по структуре. Узкий участок, прилегающий к наплавленному металлу (зона перегрева). [c.148]

Зона термического влияния состоит из четырех участков (L..4), различающихся структурой. Участок перегрева [c.55]

Зона термического влияния 31В характеризуется неравномерным распределением максимальных температур нагрева в этой зоне можно различать участки старения 200—300° С отпуска 250—650° С неполной перекристаллизации примерно 700—870° С нормализации 840—1000° С перегрева 1000—1250° С и околошовный участок — несколько рядов черен, непосредственно примыкающих к линии сплавления,— от 1250° С до температуры плавления. Иа этом участке наиболее резко изменяется структура металла, понижающая качество сварного соединения. [c.13]

Структуры зоны термического влияния легированных сталей, закаливающихся при быстром охлаждении после сварки, отличаются от структур, образующихся в низкоуглеродистой стали. Вместо участков перегрева и нормализации образуется участок полной закалки со структурой мартенсита, а вместо участка неполной перекристаллизации — участок неполной закалки со структурой мартенсита и феррита. [c.218]

Зона термического влияния (рис. ПЗ) состоит из следующих участков 1 — неполного расплавления, 2 — перегрева, 3 — нормализации, 4 — неполной перекристаллизации, 5 — рекристаллизации и 6 — синеломкости. Участок неполного расплавления является переходным от наплавленного металла к основному. Он представляет собой область основного металла, нагретого несколько выше температуры плавления, и находится в [c.217]

Зона термического влияния не однородна по структуре. Узкий участок, прилегающий к наплавленному металлу (зона перегрева), подвергается нагреву до высокой температуры, близкой к температуре солидуса, причем время пребывания этого участка прн высокой температуре больше, чем остальных участков. Поэтому в нем происходят наиболее значительные структурные изменения, влияющие на механические свойства сварного соединения. Ширина зоны перегрева обычно не превышает I—2 мм. [c.156]

Схема строения зоны термического влияния сварного соединения стали приведена на рис. 21.1, а, б, в [16]. Участок 1, называемый участком полной перекристаллизации, состоит из трех зон. Первая из них примыкает непосредственно к шву и называется зоной сплавления. Металл в этой зоне нагревается выше температуры солидуса, но ниже температуры ликвидуса и находится в твердожидком состоянии. Непосредственно со швом граничит ряд частично оплавленных зерен основного металла 1"). В этой зоне за время контакта твердого металла с жидким на границе сплавления развивается химическая неоднородность (см. гл. XIX), наплавленного металла, и перераспределения ликвирующих примесей при взаимодействии твердой и жидкой фаз. С зоной сплавления граничит зона перегрева, характеризующаяся температурами нагрева 1100—1300° С и весьма крупным зерном. Нижняя температурная граница участка полной перекристаллизации соответствует температуре конца фазовых превращений. На всем участке полной перекристаллизации металл претерпевает полиморфные превращения. [c.569]

Шовная сварка может осуществляться при непрерывном и прерывистом включении тока (рис. 5.23, а, б). В первом случае свариваемые детали перемещаются с постоянной скоростью при непрерывно включенном сварочном токе. Непрерывная шовная сварка применяется для неответственных сварных соединений. При этом способе сварки из-за повышенного тепловложения расширяется зона термического влияния, перегреваются электроды, возрастает шунтирование тока через ранее сваренный участок шва, увеличивается вероятность непроваров. В то же время непрерывное включение тока позволяет резко повысить скорость сварки, поэтому этот способ нашел применение для сварки тонколистового металла (0,15...0,35 мм ) с раздавливанием кромки. [c.340]

Протяженность зоны термического влияния может быть различна, но всегда отчетливо выявляются три характерных участка (зоны) участок оплавленного металла (углеродистый расплав) с температурой Т > Т л (зона Л) участок перегрева, нагретый до Г > Ас (зона Б), и участок плавного перехода к основному металлу, нагретому до Т < Ас (зона В). [c.39]

Образующаяся зона термического влияния при резке нержавеющих сталей ио протяженности может быть больше, чем при кислородной резке углеродистых сталей. К оплавленной пленке на поверхности реза примыкает участок со структурой перегрева, постепенно переходящий к основному металлу. В зоне термического влияния ири отсутствии в стали стабилизирующих элементов возможно выпадение карбидов хрома, снижающее стойкость металла против межкристаллитной коррозии. [c.139]

Рис. 108. Схема строения стыкового соединения, выполненного дуговой сваркой из низкоуглеродистой стали за один проход I-ширина металла шва, 2-зона термического влияния, /4-зона сплавления (неоднородности), 2-/-участок перегрева, 2-2-полной перекристаллизации, 2 -неполной перекристаллизации, 2-4-рекристаллизации, 2-5-старения /-I-микроучастки интенсивной диффузии металла шва, 2-/ -интенсивность диффузии зоны влияния

На участке перегрева находится микроучасток интенсивной диффузии и химической неоднородности 2-], который захватывает часть оплавленных зерен основного металла. Поэтому иногда этот микроучасток рассматривают как самостоятельный участок зоны термического влияния и называют участком неполного расплавления. [c.133]

При содержании углерода более 0,12% термоупрочненные стали в процессе сварки образуют закалочные микроструктуры, а в зоне термического влияния происходит разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергается после сварки термической обработке. Изменения температуры нагрева и твердости сварного соединения термически упрочненной стали даны на рис. 101. Из рисунка видно, что зона термического влияния при сварке термически упрочненной стали, склонной к закалке, разделяется на следующие участки 1 — неполного расплавления (участок металлической связи), 2 — закалки и перегрева с температурами нагрева выше 920—950°С, 3 — неполной закалки с температурами нагрева от 720 до 920°С, [c.119]

Участок перегрева зоны термического влияния (толщина листов 12 мм) Грубая видманштеттова структура с относительно узкими ферритными пластин ками. 100 I, (9) табл. 2.4. [c.41]

Переход от основного металла к нижней части корневого слоя. Рядом с нижней частью корневого слоя шва (справа) участок перегрева зоны термического влияния (слева) не перекристаллизован. В его структуре сохраняются крупные кристаллы троостита, окрулсенные доэвтектоидным ферритом. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.43]

Переход к верхнему слою шва (справа). Участок перегрева зоны термического влияния (слева) имеет бейиитную структуру. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.43]

Участок перегрева зоны термического влияния. Карбиды растворены. При охлаждении произошло превращение в бейпитной области. 200 1, (9) табл. 2.4. [c.49]

Разрушение заводского продольного сварного шва отвода диаметром 720 мм, с толщиной стенки 22 мм трубопровода, соединяющего УКПГ с ОГПЗ. Отвод сооружен из трубопроводной стали типа сталь 20 и был отключен с помощью крана от газопровода, по которому транспортировался серо-водородсодержащий газ с давлением 5,5 МПа. Очаг разрушения длиной ПО мм находился в месте выпучиваШ1я кромок листа, имеющего форму полуволны синусоиды. Разрушение произошло по зоне перегрева (0,5 мм от зоны сплавления) продольного шва, расположенного в верхней части трубы. Участок излома в районе очага имеет явно выраженную кристаллическую структуру и характерный шевронный узор. Отсутствие видимой пластической деформации в зоне очага исключает возможность аварии от перегрузки. Трещина от очага разрушения распространялась по зоне термического влияния продольного шва и по основному металлу в плоскости, перпендикулярной окружным направлениям. С одной стороны остановившейся трещины наблюдалось ее ветвление. Переход сварного шва к основному металлу трубы плавный, без наплывов и подрезов. Сплошной контроль места разрушения ультразвуковым толщиномером и выборочный анализ металло- [c.19]

На рис. V. приведены структурные превращения в зоне термического влияния. Наплавленный металл (участок 0—1) имеет дендритную столбчатую структуру из-за медленного затвердевания. По мере уменьшения нагрева металла структура его становится более мелкозернистой, в результате чего повышаются механические свойства. Участок неполного расплавления 1—2), соприкасаясь с наплавленным металлом вследствие высокого нагрева, имеет крупнозернистую структуру. Участок перегрева (2—3) имеет еще довольно крупные зерна, уменьшающие пластичность металла. На участке нормализации (3—4) структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойст-валш основного металла по сравнению с металлом, не подвергшимся нагреву. [c.253]

Участок перегрева при кислородно-флюсовой резке хромоникелевых марок стали характеризуется наличием у кромки реза слабо-травящейся полосы, на которой после длительного электротравления в 10%-растворе щавелевой кислоты выявляется структура дендритного строения, характерная для литого металла. При резке сталей аустенитного класса, нестабилизированных титаном или ниобием, зона термического влияния характеризуется также тем, что в участке перегрева имеет место выпадение карбидов хрома. [c.43]

Характерной особенностью структуры зоны термического влияния при кислородной резке среднеуглеродистой сталп является наличие у кромки отдельных участков, по строению аналогичных ледебуритной эвтектике (фиг. 25). Участок перегрева состоит иа мартенсита видманштедтовой ориентации с цекен-титными иглами и крупаоаернистого троосто-мартенсита с ферритной сеткой по границам зерен. Это подтверждается и результатами послойных спектральных [c.324]

Таким образом, в отношении качества сварки наибольшее значение имеет участок перегрева и за ним участок синеломкости. Вследствие пониженных пластических свойств металла оба участка могут быть местом возникновения дефектов, в частности, трещин, которые могут быть как по шву, так и в основном металле, в зоне термического влияния. Величина участков зоны термического влияния практически невелика и зависит от вида и режимов сварки, а также ряда других факторов. Если при ацетилено-кислородной сварке зона термического влияния доходит до 21—25 мм, то при различных способах дуговой электросварки она колеблется от 2 до 6 мм. [c.81]

На рис. 156 показано сечение шва и микроструктуры отмеченных характерных зон сварного соединения. На рис. 157 приведена схема структуры металла сварного соединения наплавленного металла, зоны термического влияния и основного металла. На левой половине рисунка схематично изображена структура металла при высоких температурах, отвечающих завершению первичной кристаллизации. Здесь шов имеет крупностолбчатое строение и рядом с ним находится зона крупных зерен основного металла в состоянии аустенита (участок перегрева). Далее размер зерен аустенита уменьша- [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...