Двухступенчатое регулирование перегрева

ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПЕРЕГРЕВА [c.118]

Одним из примеров организации двухступенчатого регулирования перегрева пара может служить схема с обычным поверхностным пароохладителем на стороне насыщенного пара и смешивающим пароохладителем, включенным в рассечку перегревателя (фиг. 5-23). По этой схеме впрыск воды производится весьма близко к месту выхода пара из перегревателя, благодаря чему система регулирования перегрева пара обладает ничтожной инерцией. Вместе с тем не возникает и опасности чрезмерного повышения температуры пара пер 0д впрыском в него воды., так как эта температура может регулироваться поверхностным, пароохладителем. [c.119]

Охлаждающая способность обоих пароохладителей в сумме может быть достаточно большой для поддержания стабильного перегрева даже при резких изменениях режима котельного агрегата с чисто конвективным перегревателем. Вместе с тем умеренное количество впрыскиваемой воды допускает использование для впрыска конденсата подогревателей высокого давления в смеси с турбинным конденсатом и с дистиллатом испарителей. При этом ослабляются также такие недостатки поверхностного пароохладителя, как связь регулирования перегрева пара и уровня воды в барабане котла, изменение температуры питательной воды перед водяным экономайзером и др. Описанная схема двухступенчатого регулирования перегрева пара может быть организована на действующих котельных агрегатах высокого давления, если, сохранив поверхностный пароохладитель, устроить впрыск небольшого количества конденсата в рассечку перегревателя. [c.119]

Фиг. 5-24. Схема двухступенчатого регулирования перегрева с впрыском и поверхностным пароохладителем.

Котлы, имеющие регулирование перегрева, должны обеспечивать номинальную температуру пара при паропроизводитель-ностях от 75 до 100% номинальной. При температуре перегретого пара 500° С и выше целесообразно применять двухступенчатое регулирование перегрева. [c.134]

Рис. 138. Схема двухступенчатого регулирования температуры перегрева пара.

Фиг. 5-23. Двухступенчатая схема регулирования перегрева.

Переделка системы регулирования перегрева на двухступенчатую схему была произведена на двух котлах ТП-170-1, работающих на тощем донецком угле. С этой целью на первом котле был сохранен заводской поверхностный пароохладитель и дополнительно смонтирован впрыск в рассечке перегревателя— на горизонтальных участках шести перепускных труб (фиг. 5-25). Б каждую перепускную трубу (0 108 X Х9) введена форсунка с четырьмя отверстиями 0 3 мм под углом 60° друг к другу и выполнены защитные рубашки длиной по 1,9 м (фиг. 5-26). [c.120]

На рис. 4-19 представлена двухступенчатая схема регулирования перегрева пара, выполненная ЗиО для [c.120]

Первичный пароперегреватель с температурой перегрева 530—545° С выполняется, как правило, двухступенчатым с одним впрыском между ступенями, а с температурой перегрева 560—565° С — трехступенчатым, при этом выходная часть перегревателя выполняется из аустенитной стали. В последнем случае предусматривается два впрыскивающих устройства. Все котлы высокого давления питаются полностью обессоленной водой, поэтому вода для впрысков берется из питательной линии. На прямоточных котлах впрыскивающие регуляторы, используются как корректирующие, грубое регулирование осуществляется изменением соотношения вода — топливо. [c.148]

Регулирование температуры свежего пара осуществляется для каждой трубной системы раздельно при помощи двухступенчатого впрыска величина впрыска регулируется в зависимости от нагрузки котлоагрегата и температуры пара. Регулирование температуры пара после промежуточного перегрева производится за счет изменения положения газовых заслонок на выходе из обеих шахт последнего газохода. Для поддержания определенных соотношений величин вода — топливо — воздух и для устранения появляющихся отклонений применены корректирующие регуляторы. Изменения тепловыделения в топке, обусловленные, например, колебаниями величины теплоты сгорания угля, приводят к изменениям температур в параллельных поверхностях нагрева посредством регулятора параллельных поверхностей нагрева импульс разностей температур воздействует на изменение подачи топлива и питательной воды. Изменение подачи воды является временным для компенсации временных колебаний тепловыделения в топке как только скажется корректировка по топливу, корректировка по подаче воды снимается. [c.122]

Описание технологии. Котел-утилизатор состоит из двух независимых по пару и воде секций, с многократной принудительной циркуляцией. Все поверхности нагрева котла расположены в четырех отдельных корпусах химических аппаратов. Пароперегреватели и испарительные поверхности на-грева каждой секции смонтированы в нижней части корпусов двух контактных аппаратов (реакторов окисления аммиака). Экономайзеры кипящего и некипящего типов, общие для обеих секций котла-утилизатора, смонтированы в двух отдельных корпусах химических аппаратов (окислителей окиси азота). Барабаны, пароперегреватели, испарительные поверхности нагрева, циркуляционные трубопроводы и насосы устанавливаются в здании, экономайзеры — на открытой площадке. Все поверхности нагрева поставляются десятью транспортабельными блоками два испарительных блока, два пароперегревательных и 6 блоков экономайзер-ных. Пароперегреватели выполнены двухступенчатыми, в рассечку между I и П ступенями включен поверхностный пароохладитель для регулирования температуры перегрева пара, работающий на котловой воде. [c.187]

В котлах температурой перегрева 510° С приращение теплосодержания пара составляет свыше 160 ккал кг, что вполне оправдывает применение двухступенчатого регулирования перегрева [Л. б-З]. Поэтому при усовершенствовании регулирования температуры перегретого пара действующих котельных агрегатов с поверхностными пароохладителями целесообразно переходить на двухступенчатую схему. В этом случае существующий пароохладитель может быть сохранен в качестве первой ступени регулирования он используется для статического регулирования, необходимого в о онав-ном при изменении условий работы котельного агрегата качества топлива, температуры питательной воды, степени загрязненности поверхности нагрева и т. п. Дополнительно устраивается вторая ступень, которую рационально выполнить в виде впрыскивающего пароохладителя в точке, где [c.154]

Рис. 4-19. Двухступенчатая схема регулирования перегрева по конструкции ЗиО. i — первая ступень перегревателя И — вторая етупень /// — третья ступень / — регулирующий клапан 2 — камера впрыека 3 — соединительные трубы.

В зависимости от принципа работы различают поверхностные и впрыскивающие регуляторы. Кроме того, для регулирования перегрева применяют также рециркуляцию и байпасиро-вание продуктов сгорания, изменение положения факела в топке, а также (для промежуточного перегрева) используют байпасирование пара через первую ступень при двухступенчатом промежуточном перегревателе. [c.139]

Шахты с набором испарительных ширм. К барабану котла подключены выполненные из труб диаметром 57X6 мм испарительные охлаждающие элементы, расположенные в кипящем слое . Двухступенчатый пароперегреватель, выполненный из труб диаметром 38x6 мм, также расположен в кипящем слое . Регулирование температуры перегрева пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями пароперегревателя. Для регулирования температуры охлаждаемых газов предусмотрен байпасный газоход с шибером. [c.134]

При выборе регуляторов для двухступенчатой схемы целесообразно комбинировать такие устройства и так размещать их, чтобы один из регуляторов обеспечивал практически безинерцион-ное и автоматическое управление перегревом. Другой регулятор может быть и более инерционным и не обязательно автоматизированным. В этом случае малоинерционный регулятор воспринимает и с ничтожным запозданием реагирует на динамические, постоянно могущие возникать изменения режима работы котлоагрегата, связанные чаще всего с нерав Омерностью подачи топлива питателями угольной пыли. Эта ступень регулирования может отвечать количеству тепла, равному примерно 7з общего количества регулируемого тепла перегрева пара. Другая ступень регулирования, отвечая Уз количества тепла, отнимаемого от пара, предназначается для компенсации статических изменений температуры пара при пере- [c.119]

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды в ко.ллекторы ступеней пароперегревателя. За пароперегревателем в опускной шахте расположены экономайзер и воздухоподогреватель, скомпонованные каждый в две ступени. Тепловосприятие завершается в первой по ходу воздуха ступени воздухоподогревателя. Применение такого расположения экономайзера и воздухоподогревателя определяется необходимостью высокого подогрева воздуха (выше 300 °С). Двухступенчатая компоновка экономайзера и воздухоподогревателя применяется обычно также и в котлах среднего давления, предназначенных для работы на пыли твердого топлива. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...