Участки горячие (перегревы)

Участки горячив (перегревы) 49, 192, 263 [c.434]

Правильное применение органических материалов с целью уменьшения ограничений срока службы при одновременном удовлетворении других конструктивных требований. Исследование условий, способствующих образованию участков местного перегрева и горячих точек . [c.44]

Котел - барабанного типа. Экономайзер расположен в нижней части конвективной шахты. Помимо топочных экранов, испарительные поверхности расположены в одном из теплообменников кипящего слоя. Ограждающие стены теплообменников также включены в испарительный контур. В топочных экранах предусмотрена естественная циркуляция воды, в остальных поверхностях, включая часть экранных труб, имеющих горизонтальные и слабонаклонные участки, - принудительная. Поверхности пароперегревателя расположены как в конвективной шахте, так и в выносных теплообменниках. Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыскивающим пароохладителем. Поверхности промежуточного пароперегревателя расположены в конвективной шахте и в одном из выносных теплообменников. Температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя регулируется путем изменения потока рециркулирующих горячих частиц. [c.238]

Влияние изменения плотности теплового потока по окружности трубы, в рассмотренных примерах ни плотность теплового потока, ни температура не изменялись по окружности трубы. Однако часто встречаются случаи, когда плотность теплового потока по окружности трубы неодинакова, что приводит к перегреву отдельных участков поверхности (появлению горячих пятен ). Примером может служить односторонний радиационный обогрев пучков круглых труб. Если стенка трубы достаточно толстая, а материал высокотеплопроводен, то происходит выравнивание температур по окружности. Для тонкостенных труб неравномерность обогрева представляет собой довольно сложную проблему, [c.140]

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из константана. Обе марки имеют электродные покрытия вида типа Б. Сварку выполняют электродами диаметром 3. .. 4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды со стержнем из сплава, содержащего 40. .. 60 % Ni и 60. .. 40 % Fe. [c.427]

Учитывая чувствительность аусте-нитных сталей и сплавов к высокотемпературному нагреву, мы полагали, что свойственный электроннолучевой сварке концентрированный нагрев позволит избавиться от опасных последствий такого перегрева. Действительно, область перегрева основного металла в околошовной зоне в случае ЭЛС по своей ширине не может идти ни в какое сравнение, скажем, с электрошлаковой сваркой или даже со сваркой под флюсом, в аргоне, углекислом газе (рис. 145). В отличие от указанных способов сварки при ЭЛС ширина участка перегрева зоны термического влияния сварки измеряется десятыми долями миллиметра. Это и создало первое впечатление, будто при ЭЛС можно не опасаться образования околошовных горячих трещин [20]. Действительно, при ЭЛС не увидишь околошовных трещин такой большой протяженности, как при дуговой сварке (рис. 146, а), но микроскопические трещины образуются (рис. 146, б), и ничуть не реже, чем при дуговой сварке. Опыты показали, что не устраняется и опасность локальных разрушений. [c.350]

Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков (пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений. Ускорения осушки можно также добиться применением для продувки труб и вентиляции котла горячего воздуха от турбовоздуходувок. [c.398]

Рис. 8.51. Наружная и внутренняя стенки жаровой трубы кольцевой камеры сгорания выполнены из отдельных секций 1, 3, 4, сваренных внахлестку точечной сваркой. Для охлаждения стенок на поверхность, омываемую горячим газом, подается воздух через щели 2, расположенные между местами сварки отдельных секций, что уменьшает местные перегревы и отложения нагара. Эффективность защиты стенки воздухом, поступающим через щели, падает по мере удаления от места подвода. Вследствие этого температура стенки в конце секции выше, чем в начале, тем более, что начальные участки секций, сваренных внахлестку, нагреваются значительно меньше. Наличие разности температур стенок в месте соединения секций ведет к появлению тер-

При эксплуатации котла необходимо внимательно следить за каркасом, анализировать условия работы и периодически проверять его состояние. Расположение балок каркаса над лазами и лючками топки и вблизи них может привести к перегреву и деформации балок при выбивании пламени и горячих газов из топки, поэтому если лючок или лаз нельзя перенести в другое место, надо изолировать балку. Каркасы и фундаменты имеют скрытые участки, не находящиеся постоянно в поле зрения обслуживающего персонала котельной. В этих местах возможны повреждения, которые важно своевременно обнаруживать и предупреждать их развитие. [c.238]

Корпуса турбин, камер сгорания и переходных трубопроводов от. них к турбинам изготавливаются обычно из слаболегированных сталей перлитного класса. От воздействия горячих газов, движущихся внутри оболочек, образующих проточную часть, корпуса бывают защищены с помощью тепловой изоляции или пропуска через зазоры (пространство) между ними и внутренними горячими элементами воздуха. Повышение температуры корпусов, в частности местное, свидетельствует о нарушении изоляции или поврежде.нии пламенных труб, газоподводящих участков, внутренних статорных элементов турбины. Развитие этих нарушений может привести к аварии. Само по себе повышение температуры приводит к ухудшению прочностных свойств металла и может быть причиной пластических деформаций или даже возникновения трещин под действием внутреннего давления и весовых нагрузок. Местные перегревы также могут привести к короблению статорных деталей или образованию трещин из-за больших термических напряжений. [c.188]

Электрошлаковая сварка. Сварные соединения толстолистовых конструкций из среднелегированных сталей, подвергающиеся последующей термообработке, наиболее целесообразно выполнять электрошлаковой сваркой. Наряду с высокой производительностью и экономичностью сварочных работ при этом обеспечивается и высокое качество сварных соединений, главным образом благодаря высокой стойкости металла околошовной зоны и шва против образования трещин. Однако при неблагоприятных условиях при электрошлаковой сварке могут возникать кристаллизационные трещины в металле шва, а также горячие и холодные трещины типа отколов в участке перегрева околошовной зоны (рис. 10—20). [c.561]

К зоне сплавления прилегает второй участок, называемый участком перегрева, или крупного зерна, характеризующийся температурой, близкой к температуре плавления и выше 1000°С. Металл на этом участке претерпевает аллотропические изменения и значительный рост зерна в процессе остывания. В зависимости от химического состава металла, возможно возникновение различных закалочных структур, приводящих к образованию горячих и холодных трещин. Для участка пере- [c.26]

Горячие трещины могут образовываться при общем перегреве металла на всех участках сварного соединения. Наличие легкоплавкой фазы по границам зерен в сочетании с растягивающими напряжениями, возникающими от упругих деформаций механизмов зажатия и осадки или от отхода подвижной плиты назад с зажатыми деталями, - это основные причины появления горячих трещин. [c.303]

Пароперегреватели с высокой температурой перегрева обычно включаются 1П0 комбинированной схеме из прямоточных и противоточных частей (рис. 4-1 8,г). При такой схеме включения наиболее горячие выходные участки змеевиков пароперегревателя будут омываться несколько охлажденными газами и температура стенок труб не достигнет недопустимых величин. Неэкономичная схема включения прямотоком касается в этом случае только части пароперегревателя. [c.73]

Перегрев стали часто усиливает разрушение. Это может произойти в результате образования прослойки пара в верхней части наклонной трубки. Образование паровой рубашки возможно и в вертикальных трубках при усиленном подводе тепла, на что указывает измерение температуры в различных местах трубок во время работы котла [П]. Характерные данные, полученные при этих измерениях, представлены на рис. 7. Ограниченные участки перегрева в вертикальных трубках, имеющих нормальную температуру выше и ниже горячего места , возможно являются результатом пленочного кипения воды. [c.545]

В общем случае особенностью движения жидкости через эти элементы является неравномерность распределения скоростей по сечению. Такая неоднородность потока приводит не только к снижению эффективности работы аппарата, но часто к локальному перегреву и запеканию зерен слон (при горячем газе), к локальному замораживанию отдельных участков рабочего элемента (в теплообменниках), к усилению капле- и тума-ноуноса (в фильтрующих аппаратах) и другим подобным нежелательным явлениям, а иногда даже к полному выходу аппарата из строя. [c.268]

Свойство термопластнчности позволяет применять термическую сварку при изготовлении изделий из термопластов. Нагрев свариваемых участков от внешнего источника тепла — горячим воздухом или контактом с разогретой металлической пластиной— приводит к перегреву поверхности вследствие низкой теплопроводности термопласта. Этого недостатка лишен нагрев в электрическом поле высокой частоты. [c.290]

Постепенный переход пузырькового режима в пленочный, осу ществляемый на участке КВ, практически реализуется при омы вании другой стороны теплопередающей поверхности, на которой происходит кипение, более горячим конденсирующимся паром В этом случае температура поверхности а следовательно, пере грев жидкости определяется давлением конденсирующегося пара и от процесса кипения не зависит. Если при подводе теплоты неза висимой величиной является плотность теплового потока, то рез кий скачок температурного напора происходит по штриховой линии СО. Такой случай практически возможен на радиационных поверх ностях нагрева паровых котлов или при электрическом обогреве Переход пузырькового кипения в пленочное может сопровождаться перегревом и разрушением поверхности нагрева. [c.218]

В установке ГТ-6-750 применен горячий" средний подшипник тепло от него отводи-тся в основном маслом. В этой установке часть силового корпуса между обоймами ТВД и ТНД имеет двойные стенки (внутренняя является тонкостенным экраном), между которыми продувается низконапорный воздух, отбираемый после шестой ступени компрессора и охлажденный до 323 К. Экран изнутри покрыт толстым слоем тепловой изоляции, обеспечивающей приемлемую температуру внешней его поверхности. Продувка воздуха между корпусом и экраном является стабилиэи-рующей и служит в основном для предотвращения перегрева отдельных участков из-за неоднородности тепловой изоляции, местнь1х подводов тепла по металлическим деталям и т.д. Снаружи тепловая изоляция, как обычно, прикрыта экраном, предохраняющим ее от газовой эрозии. [c.59]

По сравнению с теплообменниками с инертными теплоносителями в исходные данные добавлены значения степени диссоциации а] и 2 теплоносителя N204 на входе по горячей стороне, так как они необходимы для определения параметров потока и коэффициентов теплоотдачи с учетом кинетики химических реакций. В связи с этой особенностью расчет регенератора-испарителя при проти-ьоточной схеме течения теплоносителей необходимо начинать с участка перегрева пара. [c.134]

Для снижения ущерба при повторном пуске ванн целесообразно вылить металл, а после остывания ванны — и электролит, оставив его только вдоль бортов. Повторный пуск рекомендуется [5] проводить путем нагрева оставшегося металла пламенными форсунками с последующим заливом горячего металла и электролита. При этом токораспределение по участкам анода и подины будет крайне неравномерным, что неизбежно приведет к местным перегревам подины и росту конуса спекания на СОА. Значит, ванны с длительным сроком службы [c.246]

Повреждения первого типа происходят как при наличии самых различных отложений в экранных трубах (подшламовая, ракушечная, щелочная коррозия и т. п.), так и при их практическом отсутствии (пароводяная коррозия, коррозия в кислой среде, кислородная коррозия) в зонах и высоких, и пониженных тепловых нагрузок. При этом в большинстве случаев металл на участке повреждения сохраняет прочностные характеристики и остается пластичным. Непосредственно в местах наибольшего коррозионного износа стенки могут иногда обнаруживаться и структурные изменения металла, особенно при пароводяной и ракушечной коррозии, например сфе-роидизация перлита как результат локального перегрева металла под массивными бугорчагььми отложениями структура закалки (мартенсит) из-за внезапного контакта котловой воды с относительно горячим пятном стенки при разрушении и отслаивании магнетитной пленки или слоя отложений, а также при нарушении пузырькового кипения и попеременном контакге металла с паром и кипящей водой. [c.37]

ВИДМАНШТЕТТОВА СТРУКТУРА — феррито-нерлитная структура стали с игольчатой формой феррита. В. с. наблюдается, как правило, в случаях сильного перегрева стали и связанной с ним крупно-зернистости — в литых стальных изделиях и изделиях, сильно перегретых в процессе горячей обработки. В. с. характерна для металла шва и участка перегрева зоны термического влияния сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей. [c.22]

Околошовные трещины подразделяют на горячие и холодные (закалочные). Горячие трещины при некоторых условиях образуются во время наплавки на участках сплавления и перегрева околошовной зоны. Трещины развиваются по границам зерен основного металла и могут распространяться в наплавленный слой. Образование горячих трещин в околошовной зоне объясняют сосредоточением на границах зерен вредных примесей, образующих легкоплавкие включения и прослойки. Минимальное количество вредных примесей (водорода, кислорода, серы и фосфора) способствует предупреждению образования горячих трещин в околошовной зоне. Установлено, что катаный и кованый хметалл лучше противостоят образованию околошовных трещин, чем литой. Положительное влияние оказывает использование способов наплавки с минимальным тепловложением. [c.45]

Сварка желез0 медными электродами всех типов должна производиться короткими участками, вразброс, для предупреждения чрезмерного местного перегрева детали. Основное преимущество железомедных электродов, которое необходимо всемерно использовать,— это возможность эффективной проковки наплавленного ими металла в горячем состоянии, благодаря которой в значительной мере снижаются усадочные напряжения и уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне. [c.194]

Некоторые оригинальные положения высказаны в обзоре Холмса и Манка [Л. 13], составленном на основании экспериментальных данных, опубликованных за последние 10 лет, а также полученных авторами на лабораторных установках. Обсуждается действие растворенного в воде О2, отложений Си, концентрирования ЫаОН, хайд-аута фосфатов, окислов Ре и Си, хлоридов, колебаний температуры, термогальванического эффекта, -повреждений магнетитной пленки вследствие переменных (циклических) расширений и сл сатий, наличия напряжений в металле, сварки и дефектов труб, неоднородностей состава и структуры металла. Наиболее существенными являются щелочная и хлорид-ная коррозия металла, которые могут усиливаться воздействием других факторов. Так, хлоридной язвенной коррозии способствует термогальванический эффект при локальном перегреве металла (так называемые горячие пятна ), застой жидкости под пористыми отложениями или в щелях (зазорах) в местах сварки или дефектов труб, наличие разности потенциалов у мест сварки или напряженных участков металла. Щелочной коррозии способствуют вялая циркуляция воды, застой жидкости, высокие удельные [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...