Чугун. Определение

В реально выплавляемых промышленностью чугунах определенная часть углерода может находиться в свободном состоянии в виде графита — темного кристаллического вещества с гексагональной решеткой. В связи с отмеченным чугуны принято делить на белые и серые, имеющие белый, светлый излом ввиду отсутствия графита и чугуна с графитом, т. е. каким-то количеством свободного углерода. [c.31]

Применение формулы (II, 42), следующей из закона Гука, является условным, так как она справедлива лишь в пределах пропорциональности. Ввиду этого предел прочности чугуна, определенный по этой формуле, имеет лишь приближенное (условное) значение, вполне приемлемое, однако, для хрупких материалов. При аналогичных испытаниях пластичных материалов формула (II, 42) для определения Од не пригодна, так как дает значительную погрешность. [c.140]

К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11 % (2,14 %). В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др. [c.409]

Образование разных форм графита зависит от условий нагрева и охлаждения, а также от состава сплава. В частности, при модифицировании чугуна магнием образуется графит шаровидной формы, а при отжиге белого чугуна определенного состава — хлопьевидный графит в г [c.31]

Число передаточное 225, 227 Чугун. Определение 135 [c.351]

Ковкие чугуны получаются путем длительного отжига (томления) отливок из белого чугуна определенного состава с целью выделения в чугуне большей части углерода в форме углерода отжига , а в некоторых случаях и окисления части углерода с поверхности кислородом воздуха или железной руды. [c.167]

Сталь и чугун. Определение содержания азота. Тепловой кондуктометрический метод после расплавления в потоке инертного газа (практический метод) [c.105]

Например, требования ГОСТ 6921—54 на тормозные колодки для вагонов и тендеров паровозов широкой колеи обязывают отливать их из серого чугуна определенного химического состава. ГОСТ обязывает после отливки тормозную колодку обрубить и очистить от литников, заливов, заусениц и формовочной земли. На новерхности колодки не должно быть трещин, но допускается наличие усадочных раковин, местных впадин, неровностей и т. п. [c.268]

В доэвтектическом чугуне (рис. 63) содержание углерода по структуре можно определить с меньшей точностью, так как вторичный цементит, присоединяясь к цементиту эвтектики, не позволяет определить достаточно точно процентное соотношение структурных составляющих. Для доэвтектического чугуна определение содержания углерода можно рассчитать по формуле 0.8Я, 4,3 (.77-0,25 Я), 0,25 -6,7Я [c.101]

При конвертерных способах производства стали необходимо было применение дефицитного чугуна определенного состава и невозможно было использование накопленных запасов стального лома. [c.49]

Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400—500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы — решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные (вредные) элементы и переходили нужные. [c.145]

При плавке в кислом конвертере кет условий для удаления из металла фосфора и серы из чугуна они полностью переходят в сталь. В процессе продувки воздухом в металле растворяется до 0,012— 0,025% азота в стали содержится также повышенное количество неметаллических включений. Вследствие особенности технологического процесса в кислом конвертере можно перерабатывать только чугун определенного химического состава. Полученную сталь применяют там, где она соответствует требуемым техническим условиям. При низком содержании углерода (0,1—0,2 о) ее используют для изготовления сварных труб, болтов, винтов, тонкой жести, профилей сложного сечения. Сталь с содержанием углерода до 0,50—0,70%о используют для прокатки рельсов, строительных балок и т. д. [c.53]

Расплавленный присадочный материал (чугун определенного состава) не образует жидкой ванны, наплавка осуществляется отдельными каплями. Способ целесообразно применять для заварки некоторых дефектов, например мелких дефектов на обработанных поверхностях. Недостатками способа являются довольно сложная техника сварки и низкая производительность. [c.507]

Ковкий чугун получают отжигом отливок бело го чугуна определенного состава (см. стр. 430). Характерной особенностью структуры ковких чугунов является присутствие хлопьевидных включений углерода [c.241]

Второй способ заключается в том, что во вращающуюся форму, закрепленную на шпинделе машины (обычно, консольного типа с горизонтальной осью), через заливочную воронку по желобу подают сначала порцию жидкого чугуна, определенную габаритами наружного слоя заготовки, и через некоторое время — порцию бронзового расплава, определяемую габаритами внутреннего слоя заготовки. Эта технология предопределяет параллельную работу двух плавильных агрегатов. [c.620]

Одной из разновидностей процессов получения-стали является бессемеровский процесс, сущность которого состоит в том, что жидкий чугун определенного химического состава и температуры заливается в печь — конвертер, где подводимым к днищу сжатым воздухом производится продувка чугуна. [c.11]

Пример определения размеров шпильки для соединения двух дел алей шпилькой М24 (см. рис. 426). Толщина детали / — hi = 40 мм, материал детали II — чугун, толщина ее более 50 мм. [c.292]

Для Приближенного определения структуры чугуна в зависимости от содержания примесей пользуются так называемыми структурными диаграммами, одна из которых приведена на [c.215]

Целью внелабораторных исследований, условия проведения которых соответствуют эксплуатационным условиям, является определение агрессивности условий коррозии к определенному металлу или однородной группе материалов (например, к стали, чугуну), коррозионного поведения ряда материалов, а также установление методов их защиты в определенных коррозионных условиях. [c.465]

А. Определение требуемого межосевого расстояния (проектный расчет), при стальном червяке и бронзовом венце или чугунном червячном колесе [c.178]

Чугун Х28 при содержании углерода до 1 % после отжига может подвергаться холодной обработке резанием для чугуна Х34, с более высоким содержанием углерода, такая обработка связана с определенными трудностями. Небольшие добавки кремния (1—2%) улучшают механическую обрабатываемость высокохромистых сталей. [c.244]

Проектный расчет резьбовых соединений в основном сводится к определению d, а остальные параметры резьбы принимаются стандартными при этом H 0,8d, длина свинчивания для детали с внутренней резьбой из стали от Id до l,25d, из чугуна от 1,25с/ до l,5d, из алюминиевых и магниевых сплавов от l,5d до 2d. [c.56]

В проектировочном расчете бруса большой кривизны для определения размеров поперечного сечения можно воспользоваться условием прочности при изгибе балки с соответствуюш,ей формой поперечного сечения, а затем, несколько увеличив полученные размеры, проверить прочность бруса по условию (15.19). Если брус большой кривизны изготовлен из материала, имеющего различные допускаемые напряжения на растяжение и на сжатие (некоторые чугуны, пластмассы и т. п.), то условие прочности должно выполняться для крайних точек сечения как в растянутой, так и в сжатой областях. [c.439]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Жидкотекучесть чугунов зависит главным образом от химического состава и температуры заливки. Химический состав чугунов определен ГОСТами и его варьирование весьма ограничено. Поэтому определяющим фактором жидкотекуче-сти является температура перегрева чугуна перед разливкой. Повышение температуры перегрева повьппает жидкотекучесть чугунов (рис. 7.10). [c.430]

Кроме постоянных примесей, в чугун вводят специальные добавки для придания чугунам определенных свойств. Иногда чугуйы выплавляют в доменных печах из руд, содержащих хром, никель и другие легирующие компоненты. Такие чугуны называют природнолегированными. [c.141]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Природнолегированные чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд, которые, кроме железа, содержат различные цветные металлы, как, например хром, ванадий, медь, никель и др. Такие чугуны обладают более высокими механическими свойствами. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы, отличаются тем, что в них имеется повышенное содержание кремния или марганца. Ферросплавы применяются в сталеварении в качестве раскислителей (для удаления излишков кислорода, растворенного в металле, а также в чугун-но-литейном производстве для получения чугуна определенного химического состава). [c.15]

Как видно из кривой, ошибка измерения длины образцов в интервале от 80 до 500 мм составляет около 1%. iMaлaя погрешность позволяет использовать прибор, помимо толщеметрии, также для контроля структуры чугунов — определения величины графитных включений в сером или высокопрочном чугунах, относительного содержания пластинчатого и сфероидального графита в них и пр. [5—7]. [c.261]

Ковкий чугун получается путем гра-фитизирующего или обезуглероживающего отжига белого чугуна определенного состава по содержанию основных элементов и примесей. [c.229]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Ковкий чугун получают из белого чугуна определенного химического состава при длительном отжиге (томлении). Для получения ковкого чугуна необходимо подбирать исходный белый чугун доэвтектического состава, чтобы содержание углерода и кремния было невысоким, и в отливке не выделялся графит. Состав елого чугуна 2,0—2,8% С 0,8—1,5% 51 0,4—0,7% Мп до 2% Р до 0,1% 8. [c.83]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

При определении диаметра маховика необходимо учитывать, что окружная скорость обода маховика u = diD/2 не должна прсв))1п1ать критической скорости, допускаемой по условию прочности на разрыв центробежным/ силами инерции. Для чугунных маховиков z. i ii = 30 м/с, стальных — 100 м/с. [c.135]

Для ориентирово шого определения минимальной длины посадочных поясов в прессовых соединениях общего назначения можно пользоваться формулой = асР-1 , где — длина пояса (за вычетом фасок), мм й — диаметр соединения, мм а — коэффициент, равный для охватывающих деталей, выполненных из сталей н = 4, из чугунов а = 5, из легких сплавбв а = 6. На основании этой формулы построен график (рис. 339). [c.488]

На рис. 122, а, б приведены подсчитанные таким образокг значения к для чугунных и стальных отливок в зависимости от размера А. Значения к можно непосредственно использовать для определения величины удаления обрабатываемых поверхпостеИ от черных. [c.98]

Известно, что закон Гука справедлив, пока напряжения не превышают определенной величины, называемой пределом пропорциональности, а в некоторых случаях расчеты на прочность приходится проводить при более высоких напряжениях, с учетом пластических деформаций. Кроме того, и в пределах упругости зависимость между напряжениями и деформациями у ряда материалов нелинейна, т. е. не подчиняется закону Гука. К таким материалам относятся чугун, камень, бетон, некоторые пластмассы. У некоторых материалов, подчиняюш,ихся закону Гука, модули упругости при растяжении и сжатии различны. Поэтому в последнее время расчеты на [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...