Перегрев стали

Для получения однородного по составу (гомогенного) аусте-нита при нагреве требуется не только перейти через точку окончания перлито-аустенитного превраш,ения, но и перегреть сталь выше этой точки, или дать выдержку для завершения диффузионных процессов внутри аустенитного зерна. [c.237]

Недопустимо, чтобы структура сердцевины была грубозернистой, так как это указывает на перегрев стали. [c.494]

Перегрев стали приводит к росту зерна, образованию структуры крупноигольчатого мартенсита и, как следствие, к повышенной хрупкости стали. [c.66]

В электролите эта зона проявляет анодный характер. По границам зерен в узкой перегретой зоне, прилегающей к сварному шву, образуется также сетка дендритных выделений карбидов титана. Перегрев стали приводит к росту зерен, при этом уменьшается их общая поверх- [c.477]

Перегрев стали выше указанных в таол. 16 температур вредно отражается на качестве закалки, так как при перегреве зерна быстро растут, и сталь после закалки получается крупнозернистой. [c.43]

Дефекты отжига. Нагрев металла при отжиге до высоких температур или излишне длительная выдержка сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали может быть исправлен вторичным ее отжигом при соответствующем температурном режиме. [c.116]

Перегрев стали — брак исправимый образовавшуюся при перегреве крупнозернистую структуру можно исправить повторным полным отжигом. [c.34]

Не следует допускать чрезмерный перегрев стали. При перегреве стали происходит изменение структуры ее слияние мелких зерен и образование более крупных. Крупнозернистый металл имеет пониженную прочность и при ковке дает трещины. [c.100]

Что такое перегрев стали, как его предупредить и устранить [c.71]

Перегрев стали при закалке вызывает крупнозернистость аустенита и образование напряженного и хрупкого крупноигольчатого мартенсита (фиг. 145, <) [c.221]

Перегрев стали при выпуске необходим для обеспечения нул ной температуры при разливке, которая при сифонной разливке должна превышать температуру плавления на 90—120° С, а при разливке сверху — на 60—90° С. [c.323]

Продолжительность пребывания при температуре выше 1000°, вызывающей перегрев стали, в сек... 95 100 2,5 7 [c.155]

И выкрашивание ее со. стороны набегающего валка, вследствие чего острые кромки подрезают металл, направляющийся в зазоры. Наиболее часто лента имеет место при прошивке тонко-стен ных гильз, когда металл в зазоры проходит сравнительно легко. Получению ленты способствует наличие трещин на переднем или заднем конце заготовки, косой излом ее и особенно перегрев стали. Образование ленты вызывается также установкой линейки недостаточной ширины или неправильной конфигурации с увеличением зазора между линейкой и валком на всей длине зоны деформации или на части ее. [c.245]

Перегрев стали при отжиге или нормализации, т. е. значительное превышение нормальной температуры, приводит, как было [c.114]

При слишком высоких температурах отжига и чрезмерно длительных выдержках происходит образование крупнозернистой структуры, называемой структурой перегрева. Перегрев стали возможен при нагреве слитков или заготовок для горячей деформации. Кроме того, перегрев может наблюдаться и при термической обработке, особенно в изделиях сложной конфигурации, вследствие несоблюдения температурного режима (нагрев до температуры значительно выше критической или нагрев при нормальной температуре с очень длительной выдержкой). [c.62]

Таким образом, перегрев стали, т. е. очень крупное зерно, легче всего получить в твердых, особенно заэвтектоидных, сталях в доэвтектоидных же сталях чем меньше углерода, тем выше должна быть температура для получения перегрева. [c.203]

С первого взгляда можно предположить, что применение столь высоких температур нагрева, при закалке быстрорежущей стали должно было бы вызвать значительный перегрев стали и привести ее в совершенно хрупкое состояние. Однако в действительности этого не наблюдается ввиду того, что присутствующие в большом количестве в аустените труднорастворимые карбиды препятствуют росту аустенитного зерна. Кроме того, выдержка при температуре нагрева под закалку обычно бывает непродолжительной. [c.314]

ПЕРЕГРЕВ СТАЛИ ПРИ ОТЖИГЕ [c.143]

ПЕРЕГРЕВ СТАЛИ ПРИ ЗАКАЛКЕ [c.144]

Во время проведения операций термической обработки возможен перегрев стали. Например, при гомогенизационном отжиге [c.170]

Нагрев стали при отжиге до более высоких температур сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали можно исправить вторичным ее отжигом при правильном температурном режиме. Если температура нагрева при отжиге близка к линии солидуса, то может произойти пережог стали, при котором окисляются границы зерен. Пережог стала исправить нельзя. [c.128]

Ванадий способствует получению мелкозернистой структуры и предотвращает перегрев стали. Вводится ванадий в конструкционную и инструментальную быстрорежущую сталь. Ванадий, так же, как и вольфрам, способствуем сохранению твердости стали при повышенной температуре. [c.14]

Мартенсит. Основной структурой закаленной стали является структура мартенсита. Мартенсит — пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе Fe (С). Мартенсит имеет характерное игольчатое строение (рис. 18.4). Размер игл мартенсита зависит от размера зерен аустенита. Чем мельче зерна аустенита, тем мельче получаются иглы мартенсита, а размер зерен аустенита зависит от температуры нагрева стали, увеличиваясь с ее повышением. Поэтому, чем выше температура нагрева, т. е. чем больше перегрев стали, тем более крупноигольчатым получается мартенсит (рис. 18.5, а). [c.138]

Перегрев стали, сопровождаемый укрупнением зерна и образованием крупноигольчатого мартенсита, обладающего весьма высокой хрупкостью. [c.271]

Перегрев стали является дефектом, образующимся при нагреве на высокие температуры (порядка 1000— 1200° С). Этот дефект связан с резким укрупнением зерен и падением свойств вязкости. [c.105]

Когда содержание Ti или Nb в стали находится на нижнем пределе по отношению к С, сталь ие всегда обеспечивает отсутствие склонности к межкрнсталлитной коррозии, особенно в условиях длительной службы деталей при высоких температурах, С одной стороны, это связано с влиянием азота, всегда присутствующего в стали и образующего нитрнды титана, и, с другой стороны, влиянием высоких температур закалки. При закалке стали типа 18-8 с Ti с очень высоких температур часть карбидов хрома растворяется и ири замедленном охлаждении выделяется по границам зерен, сообщая стали склонность к межкристаллитной коррозии. Поэтому перегрев стали при термической обработке (выше 1100° С) или сварке считается вредным, особенно в тех случаях, когда соотношение между Ti и С находится на нижнем пределе по формуле Ti 5 (С — 0,03%). [c.146]

При термической обработке стали следует помиить, что нагрев до вьюокой температуры может вызвать перегрев стали. Его можно исправить последующей термической обработкой. Слишком высокий нагрев может вызвать пережог металла. Пережог исправить нельзя. [c.20]

Перегрев стали Н18К9М5Т при го-рячей пластической деформации или термической обработке повышает ев чувствительность к трещине (табл. 22), Для измельчения верна перегретой стали рекомендовано применение перед основной закалкой (820 С) трехкратной закалки на воздухе или в воде от 900—950 °С с выдержкой 1 ч. [c.33]

С увеличением содержания углерода и легированности ухудшаются технологические свойства сталь труднее отжигается и хуже механически обрабатывается, ухудшается свариваемость, увеличивается склонность к образованию холодных сварочных трещин, труднее исправля-ется перегрев стали при горячей деформации. [c.216]

Так как при неполной закалке сохраняются нерастворившие-ся островки мягкого феррита, то не достигается и максимальная твердость стали. Значительный же перегрев стали выше точки Асз перед закалкой вызывает рост зерна. [c.181]

Когда температура нагрева близка к температуре плавления, пластичность резко снижается из-за перегрева и нережога.. Перегрев выражается в чрезмерном росте зерен (предварительно деформированного металла), что снижает пластичность. Перегрев стали может быть исправлен ее нагревом до температур выше температурного интервала фазовых превращений с последующим быстрым охлаждением на воздухе (нормализация). [c.150]

Перегрев стали 2 — 332, 336, 342 Передача 1 — 266 Пережим уступов 1 — 269 Пережимки — Марки стали 1 — 254 [c.426]

Ножевая коррозия является разновидностью межкристаллитной. Она возникает на узкой полосе вдоль шва непосредствопно у линии сплавленпя. Обязательным условием появлеиия этого вида коррозии является перегрев стали в околошовной зоне до температур более 1200—1250° С п повторное тепловое воздействие на этот участок критических температур 500—800° С. [c.124]

Значительный перегрев стали выше критической точки Лсз связан с ростом зерна аустенита и получением крупноигольчатого мартенсита (рис. 124), обладающего пониженными механическими свойствами. Кроме ГОТО, закалка с высоких температур связана с повышенной склонностью стали к трещинам и деформациям. Применительно к природно мелкозернистым сталям, не склонным к росту зерна при нагреве выше Асз на 60—100°, температура закалки может быть несколько повышена с целью увеличения прокаливаемости стали и получения более однородного аустенита, что обеспечивает получение высоких механических свойств. [c.160]

Большое влияние на вскрытие полости оказывает температура прошивки. С понижением температуры склонность к образованию полооти возрастает, однако перегрев стали приводит к преждевременному разрушению сердцевины. Особенно чувствительны в этом отношении легированные стали, для которых оптимальная температура прошивки имеет весьма узкий интервал. Легированные стали вообще более склонны к преждев/ре-менному вскрытию полости. Заметное влияние на вскрытие полости оказывает калибровка валков чем меньше угол входного конуса валков, тем раньше наступает вскрытие полости. Правда, при меньшем угле входного конуса валков процесс удается вести с меньшими обжатиями. [c.45]

Если температура в печи была намного больше верхней критической температуры или если детали очень долго находились в печи при высокой температуре, то, помимо сильного окисления и поверхностного обезуглероживания, они могут оказаться перегретыми. Перегрев стали характеризуется крупнозернистостью и хрупкостью. Наличие перегрева можно установить либо по виду излома, либо при лабораторном исследовании структуры стали. Перегрев стали в большинстве случаев является исправимым браком, так как повторной, правильно проведенной термической обработкой обычно удается исправить структуру. Если деталь перегрета при закалке, то до вторичной закалки ее следует отжечь или нормализовать, или нодвегнуть высокому отпуску для снятия внутренних закалочных напряжений. [c.179]

Сталь с содержанием 0,4% С после отжига при 1000° будет иметь так называемую видмантптеттову структуру (по имени Вид-манштетта, открывшего ее в 1808 г., в метеоритах), характеризующую собой перегрев стали. При нагреве стали до 1000° зерно аустенита вырастает до значительных размеров и при охлаждении образовавшиеся зерна перлита остаются также крупными, причем феррит выделяется в виде крупных игл (пластин) внутри перлита по определенным кристаллографическим плоскостям Сталь с такой структурой имеет низкую ударную вязкость. Перегретую сталь с зидманштеттовой структурой можно исправить, т. е. сделать снова мелкозернистой. Для этого ее нужно подвергнуть нормальному отжигу, т. е. нагреть на 860° и охладить вместе с печью. [c.143]

Перегрев стали при нанесении покрытий может отрицательно сказаться на ее механических свойствах, так как уже при температуре 500° С начинается заметная рекристаллизация. Холоднокатаную сталь после отжига подвергают дрессировке (прокатке с небольшой степенью обжатия), в результате чего устраняется холодноломкость, и сталь можно изгибать с малым радиусом кривизны и подвергать штамповке. При нагреве стали до температуры 150—200° С эффект, достигнутый дрессировкой, полностью исчезает, и при изгибе стали возникают линии излома. [c.21]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.161 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.435 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.332 , c.336 , c.342 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.158 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...