Перегрев пара двойной

По первому способу сухая составляющая является суммой трех слагаемых. Первое из них описывает кондук-тивный перенос теплоты в пограничном слое, второе — лучистый перенос энергии, третье — теплоту, выделяющуюся при охлаждении паров (расходуемую на перегрев паров, образующихся на границе продукт — воздух). Пар приобретает температуру воздуха лишь за пределами пограничного слоя, поэтому последнее слагаемое отражает перенос теплоты с паром в пограничном слое в двойной мере. [c.25]

Однако получение таких к. п. д. возможно при использовании наиболее совершенных, дорогих конструкций энергетического оборудования большой мощности (котлы, турбины, генераторы) и требует сложных тепловых схем (промежуточный перегрев пара, часто двойной многоступенчатый подогрев питательной воды в цикле регенерации глубокий вакуум сложная водоподготовка и др.). [c.162]

На современных КЭС с агрегатами единичной мощности 100 МВт и выше применяют промежуточный перегрев пара. Обычно применяют одноступенчатый промежуточный перегрев пара (рис. В-1,а). В установках очень большой мощности применяют двойной промежуточный перегрев, при котором пар из промежуточных ступеней турбины дважды возвращают в парогенератор. Промежуточный перегрев пара увеличивает к. п. д. турбины и соответственно снижает удельный расход пара на выработку электроэнергии. Промежуточный перегрев пара снижает также влажность пара на ступенях низкого давления турбины и. уменьшает эрозионный износ лопаток. [c.11]

Следует подчеркнуть, что в данном случае, когда применяются сверхкритические начальные параметры и двойной промежуточный перегрев пара, расположение насосного отделения между машинным залом и котельным отделением является основным дефектом компоновочного решения главного корпуса. (Прим. ред.). [c.28]

Котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч, рассчитанные на выработку пара давлением 255 ата с двойным перегревом его до 585/570° С, предназначаются для установки на крупнейших электрических станциях Советского Союза. При этих параметрах пара количество тепла, затрачиваемого на перегрев пара, возрастает еще больше, достигая 65% полезно используемого в агрегате тепла при снижении до 35% расхода тепла на подогрев воды до температуры парообразования и ее испарение. [c.375]

Котельные агрегаты паропроизюдительностью 950,1600 и 2500 т/ч на давление пара 25 МН/м предназначаются для работы в блоке с турбинами мощностью 300, 500 и 800 МВт. Компоновка котельных агрегатов названной паропроизводительности П-образная с воздухоподогревателем, вынесенным за пределы основной части агрегата. Перегрев пара двойной параметры его после первичного пароперегревателя 25 МН/м и 565 °С, после вторичного 4 МН/м и 570 °С. Агрегат состоит из двух рядом стоящих одинаковых корпусов. [c.159]

Недостатком этой топки является наличие двух камер горения, которые требуют устройства самостоятельных горелок, подвода воздуха, устройств шлакоудалення и т. п. Кроме того, экранные поверхности обеих камер не всегда используются для выработки пара. Та к, при малых нагрузках котла экраны плавильной камеры не используются, 1вследствие чего в них ухудшается циркуляция. Характер работы топки влияет также на перегрев пара. Единственным преимуществом топки двойного действия является то обстоятельство, что при переходе с жидкого шла-коудаления на гранулированное после прекращения работы плавильной камеры не приходится работать с тестообразным малотекучим шлаком. [c.44]

Современные паровые турбогенераторы имеют мощность до 1300 МВт. Обычные паровые котлы или реакторы с газовым или жидкометаллическим теплоносителем могут нагреть производимый пар до температуры 600° С, но более современные высокотемпературные реакторы стандартизировали температуру до 540° С, так как это ведет к уменьшению капитальных затрат и повышает надежность. То же самое касается использования двойного перегрева пара, приводящего к значительному увеличению сложности конструкции, поэтому в качестве оптимального решения на современных реакторах принят однократный перегрев. Для рециркуляционных паровых барабанов-сепараторов на современных реакторах давление пара также стандартизировано и имеет значение 168,5 бар. Это наивысшее давление, при котором может быть получена допустимая сепарация влажного пара. Котлы, в которых не происходит перегрева пара, могут работать при этом или более высоком давлении. Давление же, при котором происходит перегрев пара, существенно ниже и составляет 41 бар. Корпуса высокого давления ограничивают рабочую температуру водо-во-дяных реакторов 300° С. [c.10]

На современных КЭС с агрегатами единичной мощности 100 Мет и аыше применяют промежуточный перегрев пара. Обычно применяют одноступенчатый промежуточный перегрев пара (рис. В-1,а). В установках очень большой мощности применяют двойной промежуточный перегрев, при котором пар из промежуточных ступеней турбины дважды возвращают в парогенератор. Про- [c.10]

При начальном давлении более Qama и работе с конденсацией обычно переходят к машинам двойного или тройного расширения. Во избежание большой влажности пара в цилиндрах низкого давления применяется промежуточный перегрев пара в ресиверах. В машинах высокого давления все основные узлы и детали нагружаются значительными усилиями. [c.245]

Для обоих первых турбоагрегатов приняты начальные параметры пара 141,7 ата и 565° С. Для предполагаемых к установке двухвальных турбоагрегатов имеется намерение перейти на начальное давление 170 ата и двойной промежуточный перегрев до температуры 565/537° С. Применение оверхкритичеаких давлений при стоимо сти угля о-коло 18 марок ФРГ за 1 т, по-иидимому, является экономически нецелесообразным. Проведенные расчеты показали, что и повышение температуры свежего пара до 593° С также в данном случае является нерентабельным вследствие высокой стоимости аустенитных сталей. [c.256]

Арматура подобных котлов устанавливается на фронтовой ч для возможности постоянного контроля, в огневой коробке, кото называют дымовой камерой, имеются отверстия для обдувки перегр теля паром, для коллекторов и трубопроводов насыщенного и перегр го пара, для выхода дымовых газов через регулирующую тягу зa J ку в дымовую трубу. Дымовая труба опирается на эту же коро( Дымовая камера выполняется стальной с двойными стенками, прост ство между котор1Ыми заполнено тепловой изоляцией. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...