ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

На формирование структуры и образование дефектов ио-верхностного слоя отливки влияет множество факторов, обусловленных большим разнообразием исходных (часто некондиционных) материалов, составов и технологических процессов, применяемых на каждом заводе при плавке металла и приготовлении покрытий, смесей и форм. Может быть несколько причин образования дефектов одного и того же вида, и наоборот, одна причина может вызвать образование дефектов нескольких [c.91]

При приготовлении покрытия напол-кители замешивают в подогретую до 70—80 °С воду борную кислоту вводят в виде отдельно приготовленного раствора, а жидкое стекло — после охлаждения суспензии до комнатной температуры. [c.333]

Для приготовления покрытий применяют материалы, различающиеся по своей природе, химическому составу и влиянию на свойства покрытий. Различия в химических составах и свойствах защищаемых сталей и сплавов, специфические особенности разнообразных технологических операций горячей обработки металлов, множество температурно-временных условий нагрева заготовок, а также использование в промышленности печей, различающихся по конструкции и способу нагрева металла, обусловливают весьма большую номенклатуру материалов, используемых в составе покрытий. [c.12]

Для приготовления покрытий используют как специально синтезированные стеклокристаллические материалы, так и отходы стекольной промышленности. [c.15]

Для приготовления покрытий используют порошкообразные металлические материалы — ферроалюминие-вый сплав, алюминиевый порошок, порошки железа, титана и др. Размеры частиц металлического порошка обычно не превышают 100 мкм. [c.18]

Для подготовки исходных материалов и приготовления покрытий пригодно оборудование, применяемое в эмалировочном и стекольном производстве. [c.51]

На машиностроительных и металлообрабатывающих заводах для приготовления покрытий распространены шаровые и валковые мельницы периодического действия, работающие по способу мокрого помола. [c.54]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.58]

После контроля свойств (коэффициента линейного расширения, краевого угла смачивания), химического анализа эмаль используют для приготовления покрытий. [c.60]

Рис. 4.1. Зависимость относительного квантового выхода салицилата натрия с длины волны. — измерения проводятся через час после приготовления покрытия, — через 48 часов, А — через 60 часов, ф — через 80 часов, X — через 120 часов.

Способ приготовления покрытия заключается в следующем [c.110]

При приготовлении покрытия необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные для работы с окисью азота. [c.110]

Приготовленная грунтовка хранится не -более 8 часов. Грунт ВЛ—02 сохнет при нормальной температуре 15—30 минут, наносится тонким, слоем кистью или пульверизатором. Допускается применение при температуре до —20°, как на сухую, так и на влажную поверхность. В последнем случае применяемый растворитель должен содержать не менее 25 проц. бутанола (бутилового спирта), а так же минимальное количество воды. Основными антикоррозионными красками, используемыми для приготовления покрытия фосфатирующего грунта, являются виниловые краски. [c.144]

Связующим веществом служит хлористый натрий, который одновременно является и флюсующим. На 100 г сухой смеси добавляется 50 см воды. В приготовленное покрытие несколько [c.216]

В латекс СКС-б5-Г П- Б стабилизатор вводят при его изготовлении, а поэтому в процессе приготовления покрытия дополнительного введения стабилизатора не требуется. [c.145]

При наплавке электродами из алюминиевой бронзы АЖ-9-4 на электрод наносится покрытие того же состава, что и при сварке алюминиевой бронзы. Толщина слоя покрытия 2—2,5 мм. После сушки на воздухе в течение 8 час электроды с покрьггием прокаливают в течение 1,5—2 час при Ш . Наплавку производят на постоянном токе при прямой полярности, равным 40 й на I мм диаметра стержня электрода. В процессе наплавки поверхность Детали посыпают слоем 0,5 мм сухой порошкообразной смеси, применяемой для приготовления покрытия. [c.265]

Технология изготовления металлических электродов сводится к обработке электродной проволоки, материалов покрытия, к приготовлению замеса, нанесению покрытия на стержень, сушке и прокалке готовых электродов. [c.31]

Иногда для приготовления связки раствор кипятят до полной прозрачности, поддерживая уровень добавлением воды. Для обеспечения требуемых оптических характеристик покрытия в состав связки вводят пигменты. Шликер, приготовленный подобным образом, наносят на металл. [c.93]

Нанесение керамических покрытий на модельные блоки. Приготовленную суспензию перед началом работы следует перемешать в течение 15-20 мин, погрузить модельный блок в суспензию и выдержать 5 - 10 с. Затем модельный блок извлекают из суспензии, выдерживают на воздухе 10 - 15 с и повторно наносят еще облицовочный слой. [c.322]

Соприкосновение с водой, конечно, недопустимо для любого щелочного металла. Если пользоваться совершенно сухими инструментами, то литий и натрий можно спокойно обрабатывать на открытом воздухе без опасения вызвать загорание. Другой представитель этой группы—цезий в момент соприкосновения с воздухом немедленно загорается, причем вследствие низкой температуры плавления ( 27° С) он при загорании немедленно расплавляется. В связи с этим при работе с цезием, а также с рубидием необходима особая осторожность. Выдавленную и покрытую защитным слоем литиевую проволоку (или кусочек металла, отрезанный непосредственно от блока) удобно монтировать на простом каркасе из эбонита или другой пластмассы, на котором подводящие провода можно прижать к образцу винтами или хомутиками. Иногда проволока подвешивается свободно. Можно также заключить ее в стеклянную трубку, диаметр которой несколько больше диаметра проволоки трубка заполняется парафиновым маслом и плотно закупоривается с обоих концов. Образец, приготовленный таким образом, может храниться длительное время, не подвергаясь окислению. [c.183]

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами (фиг. 24). Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10—20° выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. Кроме того, форму можно отрезать от прибора (в случае необходимости под [c.183]

Состав электролита приведен в табл. 6 (4), электролит прост в приготовлении, не требует кипячения и фильтрации и практически не имеет потерь серебра. Покрытия, получаемые из этого электролита, мелкокристаллические, светлые, с желтоватым оттенком, что практически не влияет на его физико-механические свойства. Выход по току в йодистом электролите равен 100 %, повышение концентрации серебра в растворе позволяет поднять допустимую плотность [c.13]

Для приготовления покрытий используют также стеклокристаллические материалы (ситаллы), которые получают кристаллизацией стекол специального состава 16, 31, 321. Стеклокристаллические материалы обладают редким сочетанием свойств — высокой жаростойкостью, термостойкостью, механической прочностью, химической устойчивостью [171. Имея одинаковую природу с эмале- [c.14]

Для приготовления покрытий широко применяют Часов-Ярскую глину (табл. 3), как наиболее огнеупорную, пластичную и обладающую хорошим суспендирующим действием. [c.19]

При выборе полиорганосилаксанов для приготовления покрытий учитывали их структуру, соотношение органических радикалов и атомов кремния, строение органической части полимера [54]. [c.170]

Для приготовления лакокрасочных покрытий нашли применение также сополимеры виниловых смол со смолами, улучшающими их качество. Так, сополимеры винилхлорида и винилаце-тата, а также винилхлорида с винилденхлоридом служат материалом для приготовления покрытий, обладающих более высокой адгезией и водостойкостью по сравнению с перхлорвинил овыми. [c.170]

Из большого числа известных алкидных смол наибольшее практическое применение, для приготовления покрытий нашли глифталевые, пентафта-левые и алкидно-стирольные смолы. [c.110]

Полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации гликолей или многоосновных спиртов с дикарбоновыми кислотами, их ангидридами или оксикислотами. Для приготовления покрытий наилучшие результаты дают ненасыщенные полиэфирные смолы ПН-1 (ВТУ 33085 ЛСНХ), ПН-2 и ПН-3, Стирол и полистирол являются углеводородами ароматического ряда и представляют собой прозрачную бесцветную жидкость с удельным весом 0,9, [c.118]

Необходимое количество слоев керамического покрытия выбирают от 5 до 12 в зависимости от габаритов лопатки. Для приготовления керамической суспензии применяют установку модели 661, изготовленную заводом Литмаш (г. Тирасполь). Производительность ее составляет 40 л/ч. [c.226]

Грунтовки для битумных покрытий готовят из битума, растворенного в бен зине в соотношении 1 3 по объему. Битум для приготовления грунтовки предг варительно обезвоживают, охлаждают до температуры плюс 70 °С, затем в бак заливают необходимое количество бензина. При непрерывном перемешивани добавляют небольшими порциями битум (битумно-резиновую мастику) с добавками. Грунтовка готова, если в ней нет комьев битума. [c.66]

Все работы по нанесению покрытий, а также хранению и приготовлению материалов следует проводить в соответствии с Правилами и нормами техники 5езопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов . [c.163]

Тепловую нагрузку электрической станции разделяют на технологическую, сезонную (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха) и горячее водоснабжение для бытовых нужд. Технологическая нагрузка определяется условиями производства, и в зависимости от них в качестве теплоносителя может быть применен пар с давлением 0,4—1,2 Мн1м или горячая вод . Суточный график технологической нагрузки зависит от числа рабочих смен на предприятиях и характера технологических процессов. Для покрытия сезонной тепловой нагрузки обычно используют горячую воду, которая как теплоноситель экономически наиболее выгодна. Для приготовления горячей воды пользуются паром низкого давления (из отборов турбин). [c.447]

При приготовлении в цианистый электролит серебрения вводят еше один компонент — карбонат щелочного металла, который повышает проводимость электролита и улучшает структуру покрытий. По мере работы электролита количество карбоната в нем растет. Предельное содержание карбонатов в электролите для калиевых солей 100 г/л, для натриевых — 45—50 г/л. При избытке карбонатов в электролите, во-яервых, может иаступрь солевая пассивация, во-вторых, осадки серебра получатся чрезвычайно мягкими и качество покрытия ухудшится, поэтому избыток карбонатов необходимо удалять одним из следующих методов. [c.7]

Добавки в электролит № 3 роданистого калия и сегнетовой. соли применяются для осаждения с растворимыми анодами и с применением реверса. Корректирование электролитов, работающих с нерастворимыми анодами, заключается в добавлении концентрата, приготовленного так же как и обычный электролит. Электролит № 4 применяют для получения толстых осадков. Электролит № 5 является этилендиаминовым электролитом, в который золото вводится в виде сульфидного комплекса, причем покрытия получаются зеркально блестящие, но более пористые, чем из цианистого электролита. На практике этот электролит из-за этилендиамина не может быть применен. [c.43]

Для осаждения палладия предложено много различных электролитов. Даже в тех случаях, когда исходным продуктом для приготовления электролита являются простые соли, они, взаимодействуя с другими компонентами, образуют комплексы. Палладий подобно золоту может осаждаться из кислых, нейтральных и щелочных электролитов. Кислые электролиты не нашли широкого применения, так как покрытия из них получаются темными и пористыми, с большими внутренними напряжениями. Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили фосфатный и аминохлорид-ный электролиты. Исходным продуктом для них является комплексное соединение типа [Рс1(ЫНз)2]/ (где R — может быть С1 , NOr NOr. N ), при взаимодействии с аммиаком оно переходит в хорошо растворимое в воде тетраминовое соединение типа [Pd (NHa) / . За рубежом широко используются растворы на основе / -соли, представляющие собой соединение [Pd(NH3)2l (N02)2. При работе электролита на основе этой соли не выделяется никаких побочных продуктов (в отличие от аминохлоридного электролита, где на аноде выделяется хлор). [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...