Действие СОТС

Охлаждающее действие СОТС позволяет снизить температуру инструмента и детали и тем самым уменьшить изнашивание режущего инструмента и повысить точность и качество изготовления детали. [c.886]

Моющее действие СОТС состоит в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала, и др. При шлифовании моющее действие заключается в предотвращении налипания и обволакивания абразивного материала и связки круга, в очистке связки круга при его засаливании. Моющее действие СОТС позволяет избежать повышенного изнашивания и поломки инструмента (что характерно для таких операций, как резьбонарезание, развертывание, сверление и др.) и порчи обработанной поверхности (что характерно для финишных операций резания). [c.886]

Под режущим и пластифицирующим действием СОТС понимают способность технологической среды облегчать пластическое деформирование обрабатываемого материала и разрыв связей в нем при внедрении инструмента. Это действие позволяет обрабатывать с высокой производительностью труднообрабатываемые материалы и приводит к 1) повышению стойкости инструмента и облегчению процесса резания 2) снижению избыточной деформации стружки и изделия (облегчается развитие пластической деформации в зоне стружкообразования) 3) уменьшению сопротивления сдвигу или пластической деформации выступающих микронеровностей на поверхности контактирующих тел за счет локализации пластической деформации в тонком поверхностном слое обрабатываемого материала, выполняющего роль смазочного материала [c.886]

В основе проявления пластифицирующего и режущего действия СОТС находятся следующие механизмы. [c.886]

Защитное действие СОТС можно рассматривать с двух сторон как защиту детали от воздействия окружающей среды и как защиту инструмента от окислительного (химического) изнашивания. [c.888]

Защита детали. Химически чистая обработанная поверхность быстро адсорбирует молекулы среды, вследствие чего может снижаться качество поверхности детали. Защитное действие СОТС препятствует этому и эффективно проявляется при применении газообразных сред. Для осуществления защитного действия могут использоваться как инертные газы (например, аргон), так и специальные газовые среды, улучшающие какие-то свойства обработанной детали. [c.888]

СОТС обладают рядом свойств, которые влияют на эффективность их применения, усиливают или ослабляют действия СОТС. К таким свойствам относят смачивающее и проникающее свойства СОТС. [c.888]

Правильное применение СОТС при обработке металлов резанием позволяет максимально использовать заложенные в нее функциональные свойства, а также активизировать то действие СОТС, которое необходимо для данной операции. Известны три системы применения СОТС индивидуальная, централизованная и групповая. [c.906]

По механизму действия СОТС, применяемые в технологии обработки металлов давлением, можно разделить на группы с наполнителем и химически активные. [c.340]

ДЕЙСТВИЯ СОТС ПРИ РЕЗАНИИ [c.443]

I. Смазывающее действие СОТС позволяет снизить трение на контактных поверхностях режущих инструментов и тем самым уменьшить изнашивание поверхностей режущих инструментов и значительно понизить температуры, действующие на инструментальный материал. [c.443]

III. Режущее и пластифицирующее действие СОТС. Под режущими и пластифицирующими действиями СОТС понимают способность технологической среды облегчать [c.449]

IV. Защитное действие СОТС. Химически чистая обработанная поверхность быстро адсорбирует молекулы среды, вследствие чего [c.450]

Смачивание жидкостью поверхностей детали и инструмента является необходимой предпосылкой для проявления всех действий СОТС. Смачивание зависит от материала твердого тела, микрогеометрии поверхности, химического состава и строения жидкости. Гладкие поверхности лучше смачиваются, чем поверхности, имеющие микронеровности и трещины. [c.451]

VII. Проникающая способность. Проникновение СОТС в зону резания является необходимой предпосылкой для оказания всех действий СОТС, а особенно смазывающего, режущего и пластифицирующего. [c.451]

Рис. 72. Зависимость снижения температуры резания вследствие охлаждающего действия СОТС при точении стали 40Х от интенсивности теплообмена по поверхностям резцов

Функциональные действия СОТС (недопустимо - функциональные свойства СОТС) - совокупность действий СОТС, определяющих эффективность его применения при механической обработке заготовок. Различают следующие функциональные действия СОТС смазочное, охлаждающее, моющее, диспергирующее, демпфирующее. [c.9]

Внешние среды можно активировать ударными волнами, создаваемыми электрогидравлическими разрядами или взрывом газового или жидкого бризантного вещества. Активация трением осуществляется путем электризации мельчайших частиц жидкофазных или газообразных СОТС при их прохождении через специальные сопла, расположенные перед зоной резания. При этом происходит его ионизация и именно этот процесс в основном оказывает положительное влияние на функциональные действия СОТС. [c.76]

В зависимости от выявляемых свойств и действий СОТС практикуют следующие виды испытаний. [c.205]

Испытания функциональных действий СОТС - определение смазочных, охлаждающих, моющих, диспергирующих и демпфирующих функциональных их действий в соответствии с ГОСТ 9490, ГОСТ 23.221, ГОСТ 10734, ГОСТ Р 51779 и другими прямыми или косвенными методами. [c.205]

Использование коэффициента А ст позволяет прогнозировать смазочное действие СОТС, которое тем выше, чем меньше ст с уменьшением [c.225]

I можно ожидать усиления смазочного действия СОТС и уменьшения высотных параметров шероховатости обработанной поверхности переменная составляющая термоэлектродвижущей силы позволяет прогнозировать интенсивность изнашивания инструмента. [c.225]

Учет смазочного, охлаждающего и моющего действия СОТС. Увеличение производительности обработки и улучшение качества деталей, полученных обработкой резанием, обеспечивают функциональные действия СОТС и прежде всего смазочное, охлаждающее и моющее. [c.243]

Охлаждающее действие СОТС на разных технологических операциях лезвийной обработки проявляется по-разному вследствие большой специфики условий теплообмена. Повышение размерной точности обработанных заготовок обеспечивается благодаря уменьшению температурных деформаций и периода стойкости режущего инструмента за счет снижения температур и более благоприятного распределения их на контактных поверхностях. [c.244]

Охлаждающее действие СОТС ограничивается тем, что наиболее нагретые участки зоны контакта инструмента с заготовкой и стружкой, как правило, закрыты от непосредственного его попадания. Распределение температур в движущейся стружке и заготовке характеризуется большими градиентами температуры вблизи контакта и малыми - при удалении от контактных поверхностей. Единственным реальным путем снижения температуры контакта инструмента с заготовкой и стружкой является охлаждение находящегося длительное время под действием теплоты (механическая работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение металла заготовки в процессе стружкообразования, трение на передней и задней поверхностях лезвия инструмента) самого режущего инструмента. [c.245]

Основными целями применения СОТС являются улучшение качества детали, повышение экономических показателей выполнения операций и улучшение условий труда. Эффект применения СОТС достигается за счет воздействия следующих действий технологической среды на инструмент и деталь (функциональных свойств СОТС) смазывающего действия и пассивации ювенильной поверхности охлаждающего, режущего, пластифицирующего и диспергирующего действия моющего и защитного действия. [c.885]

Смазывающее действие СОТС определяется свойствами образующихся смазочных пленок, которые, в свою очередь, зависят от технологических особенностей операции (вида станочных операций, скорости резания, свойств обрабатываемого и инструментального материадов, возможностей подвода СОТС к зоне резания). Управление процессом образования смазочных пленок может вестись через изменение типа СОТС, концентрации активно- [c.885]

Эффективность действия СОТС зависит от способа подвода их в зону резания. Наиболее распространенной является подача эмульсии через сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05...0,2 Па (рис. 22.14, а). Этот метод требует больщого расхода жидкости (10...15 л/мин). Более эффективно высоконапорное охлаждение, когда жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5...2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента (расход жидкости приблизительно 0,5 л/мин). Если подвод жидкости в зону резания затруднен, например при сверлении, то применяют внутреннее охлаж- [c.459]

Эффект применения СОТС достигается за счет охлаждающего, смазывающего, режущего, пластифицирующего и моющего действия СОТС. Влияние каждого действия и их соотношение зависит от условий обработки. П озтому чрезвычайно важно при выборе технологических сред, учитывая их основные химические, физические, теплофизические, технологические, экономические и экологические свойства, определить пути получения максимального эффекта. [c.443]

Смазывающее действие СОТС определяется скоростями образования и изнашивания смазочных пленок, их составом, строением, толщиной, свойствами и прочностью сцепления с металлом. На выбор состава СОТО для различных операций механической обработки влияют материал инструмента и заготовки, температура и давление в местах их конггактов. [c.445]

IV. Моющее действие СОТС состоот в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала и др. При шлифовании моющее действие, кроме того, предотвращает засаливание шлифовального круга и очищает абразивные зерна и поры круга [c.450]

Моющее действие СОТС позволяет предотвратить попадание продуктов износа режущего инструмента и частиц стружки между режущим клином, дегалью и стружкой и избежать [c.450]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Годлевский В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС // Дис. докт. техн. наук. Иваново ИвГУ, 1995. 556 с. [c.79]

Эффективность охлаждающего действия СОТС зависит как от его теплоемкости, так и от способности технологической системы и, прежде всего, системы инструмент - заготовка - стружка обеспечивать дополнительный отвод теплоты, количество которой во многом определяется смазочным действием СОТС за счет теплообмена на границах с СОТС. Наибольшее влияние на уменьшение температуры контактных поверхностей при лезвийной обработке резанием оказывает теплообмен СОТС с поверхностями режущих инструментов [3]. Теплоотвод от обрабатываемых заготовок имеет особое значение при обработке тонкостенных, клиновидных и малогабаритных заготовок (уменьшение температуры самих заготовок), при изготовлении прецизиднных деталей (уменьшение температурных деформаций) и в некоторых других случаях [21]. [c.244]

Как известно, охлаждающее действие СОТС может быть непосредственным (происходящим по механизму конвективного тепломассопере-носа) и опосредованным (за счет повышения смазочного действия -уменьшения сил трения по передней и задней поверхностям лезвия инструмента повышения режущего действия - снижения механической работы, затрачиваемой на диспергирование металла заготовки и, как следствие, уменьшения тепловыделений в контактных зонах при резании). [c.245]

Твердые и пластичные смазочные материалы подают непосредственно в зону обработки. Особенно важное значение эти материалы имеют в повышении эффективности шлифовальных операций, при выполнении которых именно смазочное, демпфирующее и диспергирующее действия СОТС оказывают доминирующее влияние на качество поверхности шлифуемых заготовок и стойкость шлифовальных кругов [3, 4, 20, 21, 29, 32, 37]. Существенным преимуществом ТСМ и ПСМ, применяемых на шлифовальных операциях, является их "нечувствительность" к действию окружных и торцовых воздушных потоков, генерируемых быстровращаю-щимся шлифовальным кругом, а следовательно, возможность проникать в зону шлифования и вступать в активное физико-химическое взаимодействие с ювенильными поверхностями, образующимися при абразивной обработке. [c.312]

Режущее и пластифицирующее действие СОТС. Под режущими свойствами СОТС понимают способность технологической среды уменьщать поверхностную прочность обрабатываемого материала в процессе резания. Использование СОТС с хорошими режущими свойствами снижает силы резания, повышает стойкость инструмента. [c.423]

Алмазное шлифование большинства хрупких неметаллических материалов невозможно без применения СОТС. Одним из эффективных методов воздействия на процессы резания материалов на основе стекла является применение СОТС с направленными свойствами. В этом случае среда помимо вьшолнения традиционных охлаждающей, смазочной и моющей функций оказывает существенное диспергирующее действие. Последнее, за счет разупрочнения поверхностных слоев материала под действием СОТС, позволяет интенси- [c.145]

Технологическая эффективность СОТС определяется комплексом его функциональных действий (эффектов) непосредственно в процессе механической обработки - смазочного, диспергирущего, охлаждающего, моющего. Смазочное действие СОТС заключается в его экранирующем и антифрикционном эффектах вследствие образования на контактирующих поверхностях режущего инструмента и обрабатываемой заготовки вторичных [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...