Критерии притупления

Но от того, при какой величине износа мы будем прекращать работу, т. е. какую величину износа мы примем за критерий притупления, будет зависеть допускаемое количество переточек инструмента, а следовательно, суммарная стойкость и расход инструмента. [c.149]

Критерием притупления шлифовальных кругов при черновом шлифовании является засаливание круга, характеризующееся дроблением, буксованием и прижогами обработанной поверхности. [c.407]

Весьма большое влияние на износ имеет марка твердого сплава. На фиг. 90 приведены зависимости износа от пути резания для трех марок твердых сплавов при обтачивании легированной термообработанной стали, при скорости резания 130 м/мин глубине резания 0,25 мм и подаче 0,2 мм>об. 13о всех случаях работа производилась до затупления резца. Критерием притупления служило ухудшение качества поверхности (появление рисок). [c.136]

Применяющиеся в настоящее время способы выбора режима резания на токарных автоматах и полуавтоматах имеют существенный недостаток. При назначении режимов резания, как это видно из всего ранее сказанного, принимается во внимание и стойкость инструмента, т. е. период работы его до затупления при этом критерием притупления инструмента принят такой показатель как износ задней грани. Величина износа задней грани принимается обычно достаточно большой, поэтому при грубой обработке деталей изменение размеров вследствие износа обычно не выходит за пределы допусков при точных обработках инструмент может еще не иметь нормального износа и, следовательно, не должен быть заменен, но обрабатываемая деталь уже может получить размеры, выходящие за пределы допусков. Следовательно, при обработке деталей с жесткими допусками (3-й класс и точнее) нужно назначать режим резания, исходя из размерной стойкости инструментов. К сожалению, данных по размерной стойкости инструментов пока очень мало. [c.35]

ПРИЗНАКИ ПРИТУПЛЕНИЯ РЕЗЦОВ (КРИТЕРИИ ПРИТУПЛЕНИЯ) [c.198]

Признаки предельного износа или его величина называются критериями притупления инструмента. [c.198]

Первой задачей при изучении скорости резания нужно считать установление критериев притупления в зависимости от скорости резания и других факторов (см. главу IV). [c.198]

Визуальные критерии притупления. Напомним явления, выражающие физико-химическую сущность износа (см. главу IV). [c.199]

Опыты показали, что каждой скорости резания отвечает свой период стойкости, т. е. V = f (Т) при заданном критерии притупления. Опыты для установления зависимости V—Т ведутся следующим образом. На станке закрепляют изделие и резец устанавливают определенную подачу и глубину резания устанавливают такое-число оборотов, которое при заданном диаметре соответствует выбранной скорости [c.201]

Это соотношение принято для быстрорежущей стали. Для металло-и минералокерамических резцов вследствие выкрашивания и осыпи эта зависимость как критерий притупления должна быть пересмотрена. [c.203]

Количественный критерий притупления по задней поверхности находят также методом построения кривых износ — время. Кривые износа дают возможность наблюдать всю картину развивающегося со временем изнашивания и определять с уверенностью момент резкого повышения интенсивности изнашивания (количественный критерий притупления). [c.203]

Рассмотрим порядок проведения опытов для установления критерия притупления резцов. [c.203]

По существу принудительную смену инструмента нужно организовать во всех случаях, чтобы не прерывать работу во время смены и отдавать резцы в заточку в обеденный перерыв или в конце смены, независимо от того, достигнут ли резцами установленный критерий притупления или нет. [c.275]

Когда лаборатория (цех) располагает динамометром, резкие подъемы прямых Ро и Мкр могут служить визуальными критериями притупления. Измерения телшературы резания при предельном [c.362]

Установим последовательность проведения опытов для получения этой зависимости при заданном критерии притупления. Так как при опытах V, д,, в будут заданными, а Т искомым, то мы имеем дело с функцией [c.364]

Выше было указано, что для установления подобных зависимостей необходимо прежде всего установить критерий притупления, [c.422]

После установления критерия притупления можно приступить к получению зависимости Т = f Sz, В, Х). Так как период стойкости Т уменьшается с увеличением 5 , t, В, 2, то опытные кривые, построенные на прямоугольных осях координат, будут убывающими (гиперболическими). Для получения зависимостей степенного вида используют метод выпрямления экспериментальных кривых путем применения логарифмических масштабов на осях координат. [c.423]

Период стойкости круга. Выше было указано, что об износе круга судят по явлениям, наблюдаемы на шлифуемой поверхности заготовки. Критерием притупления можно считать изменение чистоты шлифуемой поверхности, появление первых желтых пятен или появление первых черновин (темных пятен). Редко в качестве критерия используют полное засаливание кругов и наступление вибрации. [c.496]

В связи с изложенным, за критерий притупления угловых фрез при фрезеровании гетинакса принят износ по задней поверхности, равный 0,45 мм. [c.20]

Тогда в этом приближении критериями подобия обтекания тонких притупленных тел с совершенным газом в ударном слое будут параметры [c.282]

Притупление заметно по внезапному повышению давления подачи (ср. Критерий Шлезингера при токарной работе). Притупление начинается у перемычки (при мягкой сердцевине сверла) ил и у крайнего конца режущей кромки (на углу), вследствие большей скорости и работы кромки фаски. [c.887]

Критерием возможной точности обработки при работе по промерам является минимальная толщина снимаемой стружки. Острозаточенными резцам с доведенной режущей кромкой снимается стружка не тоньше 0,005 мм, с притупленной режущей кромкой 0,02—0,05 мм. Абразивный инструмент снимает стружку меньшей толщины, в результате чего при шлифовании достигается более-высокая точность по сравнению с токарной обработкой. [c.9]

Для того чтобы заблаговременно прекратить работу изношенного круга и, следовательно, избежать брака при обработке (по шероховатости, точности, прижогам и т. п.) необходимо иметь критерий стойкости круга, т. е. признак, который указывал бы на необходимость в правке круга. Объективными критериями стойкости круга могут служить увеличение погрешностей формы и высоты микронеровностей, возрастание сил шлифования, притупление круга (увеличение износ-ных площадок на его рабочей поверхности), усиление шума при шлифовании, появление гранности на обрабатываемой поверхности и возрастание амплитуды вибраций. [c.41]

При врезном и профильном шлифовании критериями стойкости круга в большинстве случаев являются увеличение погрешностей формы и непрямолинейность образующей. При получистовом и чистовом шлифовании критерием стойкости является в основном снижение режущей способности круга вследствие его притупления, при этом к концу периода стойкости появляется гранность на шлифуемой поверхности. Сопутствующим явлением будет также изменение шума к концу периода стойкости. [c.41]

При черновых и предварительных операциях, когда точность и чистота обработанной поверхности значения не имеют, при решении вопроса о рациональной величине износа руководствуются только соображениями получения наименьшей суммы затрат, связанных сэксплоатацией инструмента, т. е. затратна производство и переточку инструмента. В исключительных случаях, когда имеется острый недостаток инструмента, за критерий притупления необходимо принимать износ, соответствующий наименьшему расходу инструмента, т. е. наибольшей суммарной стойкости его. [c.149]

Скорость резания обычно назначается максимально допустимой (35—30 м/с), исходя из условия обеспечения прочности шлифовального круга. Но при шлифовании изделий из термопластов ее надо несколько ограничивать (до 20—25 м/с) из-за низкой теплостойкости этих материалов. За критерий притупления круга обычно принимают появление пятен и увеличение шероховатости обра- батываемых поверхностей. [c.81]

В главе IV Трение и износ при резании металлов подробно описано развитие износа на передней и задней поверхностях резца. Наблюдения за износом резцов показали, что появление лунки и ее размеры зависят от большого количества переменных факторов угла резания, качества материала, размеров стружки охлаждения. Однако при этом скорость резания не имеет определенной связи с окончательными размерами лунки. Размеры лунки все время меняются вследствие появления случайных налипов и наростов. Таким образом, размеры лунки не могут бытьприняты за критерий притупления. [c.202]

ТОЛЬКО по задней поверхности. При обработке более прочных сталей и чугунов, твердостью выше НВ 170, при а > 0,1 мм изнашивается и передняя поверхность, но износ по задней поверхности является значительно ббльшим, поэтому он принимается за критерий притупления. Главным фактором, от которого зависит износ, нужно считать материал протяжки. [c.460]

Прежде всего подобия касаются критериев притупления. Вследствие аналогий в явлениях деформаций, геометрии инструмента и его износа эти критерии подобны. Наибольшую аналогию можно отметить в критериях износа по задней поверхности, которые в результате громадного количества опытов приняты для всех видов резания. Однако и здесь нужно заметить, что каждщ из видов резания, видов инструмента и обрабатываемого материала имеет свои характерные признаки притупления. [c.505]

На основании изложенного, за критерий притупления фрезы принят износ зуба по задней поверхности, равный 0,4 мм. При износах, меньших этой величины, шероховатость обработанной поверхности обеспечивается в пределах 4—5-го классов чистоты по ГОСТ 2789-59. С мо1мента превышения указанной величины износа начинается интенсивное образование заусенцев у кромок боковых поверхностей паза заготовки или появление сколов на горизонтальной поверхности паза. [c.19]

При разрезке текстолита резание происходит не по всей ширине среза. В нижней части среза наблюдаются сколы обрабатываемого материала. С внешней стороны это наблюдается в виде появления светлой полосы по всей длине заготовки. По мере продолжения резания ширина полосы увеличивается. На поверхности скола чистота поверхности выходит за пределы 3-го класса. Обычно после раэреэки текстолита, при его дальнейшей обработке снимаются фаски при этом, как правило, удаляется участок сколотой поверхности, поэтому было решено в качестве технологического критерия притупления режущего инструмента считать появление на поверхности среза скола шириной 2,5 мм. Этой ширине скола соответствует затупление уголка сопряженных режущих кромок зуба, в среднем равное [c.22]

Рассмотрим другой пример тел, допускагсщих уменьшение числа критериев подобия, а именно притупление тела степенной формы Гу = Го+с . Здесь [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...