Механические способы очистки загрязненных поверхностей

Механические способы очистки загрязненных поверхностей 95 Механический износ 265 Мокрое хранение соли 296 Монель-металл 112 Монофосфат натрия 149 Моноцитрат аммония 102 Морфолин 142 Моторчик Уоррена 327 Моющие препараты ОП-7, ОП-1С 105 [c.410]

В полевых условиях при нанесении покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода для его подготовки используют комбинированный химико-механический способ очистки. Загрязнения удаляют с помощью [c.157]

Механическим способам очистки загрязненных накипью поверхностей -присущи следующие недостатки высокая тру-доем кость необходимость вскрытия и продолжительной остановки очищаемого агрегата невозможность тщательной очистки длинных труб сложной конфигурации и с разветвлениями. Поэтому [c.86]

Различают следующие способы мойки ручной, механизированный и комбинированный. При ручном способе пользуются шлангом с брандспойтом или моечным пистолетом струей воды низкого (2—4 кгс/см ) или высокого (10—25 кгс/см2) давления. Механизированная мойка осуществляется на стационарных установках с большим числом направленных струй моющего раствора (рис. 57). Иногда эти установки оборудуются вращающимися цилиндрическими щетками или другими приспособлениями для механической очистки загрязненных поверхностей. [c.152]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Очистку таких поверхностей можно проводить в одну (термическая обработка, обезжиривание) и в две стадии (механическая очистка и обезжиривание, травление и обезжиривание) в зависимости от характера загрязнений, требований к качеству очистки, природы обрабатываемого металла. Современные способы очистки металлических поверхностей включают термическую обработку, механическую очистку, химическое обезжиривание и травление. [c.13]

Очистку загрязненной поверхности, дезинфекцию и последующую сушку яиц выполняют механическим способом на машине М-4, производительность которой 1500 шт/ч. [c.234]

Сущность механических способов заключается в очистке поверхности детали от нагара, следов коррозии, старой краски и других загрязнений, вручную, скребками, шкуркой, щетками, механизированным инструментом с помощью щеток, твердыми и мягкими абразивными материалами. Пневматическую очистку применяют для сдувания с очищаемых поверхностей сухой пыли. Несмотря на простоту механических способов очистки (вручную и механизированным инструментом), они не обеспечивают должного качества и имеют низкую производительность. [c.38]

При термических способах очистки загрязнения удаляют путем нагрева детали до температуры, при которой они сгорают (газопламенная очистка). Ацетиленокислородным пламенем очищают от нагара и смолистых отложений выпускные коллекторы и патрубки дизеля, глушитель шума выпуска и др. Для удаления нагара и накипи применяют термохимический способ очистки детали погружением ее в расплав солей и щелочи, где загрязнения теряют механическую прочность и отделяются от поверхности детали. [c.41]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Очистка стальными щётками. Очистка стальными щётками применяется для тонкостенных сложной формы поковок (фланцы, крыльчатки, турбинные лопатки и т. п.). Производится как ручными щётками, так и механическими в виде вращающихся кругов. Способ применяется редко и только главным образом для удаления с поковок ржавчины и других загрязнений поверхности. [c.470]

Все процессы очистки металлических поверхностей проводятся, в соответствии с принятым способом, либо воздействием жидких сред (неводных растворителей, вод-, ных растворов, расплавов) на загрязненную поверхность, либо механическим или химико-механическим воздействием (протиранием) в отсутствие жидкости (порошки) или в ее присутствии (пасты). Применяемая в практике очистка в парах растворителя, конденсирующихся на очищаемой поверхности, по существу также является очисткой в жидкой среде. [c.168]

Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ- [c.375]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод — анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [c.115]

При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физикохимический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений, металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия оборудования и производственных площадей. [c.175]

Хотя не все виды сварки имеют одинаковое распространение, нельзя сказать, что какие-то из них не важны. Способ активирования свариваемых поверхностей отражается не только в названии вида сварки, но и определяет построение технологического процесса. Первой его операцией независимо от вида сварки может быть очистка свариваемых поверхностей (в случае их загрязнения) и/или механическая обработка с целью удаления состарившихся или дефектных слоев ПМ или придания оптимальной формы свариваемым кромкам. [c.352]

Существуют три основные группы способов очистки поверхности от окалины, ржавчины и загрязнений 1) механическая обработка, 2) химическая или электрохимическая обработка и [c.97]

Современные способы очистки поверхности предусматривают комплексное механическое, химическое й физико-химическое взаимодействие активной очищающей среды с загрязнениями и очищаемой поверхностью, в результате которого загрязнения десорбируются с поверхности и распределяются в объеме очищающей среды, а ее компоненты адсорбируются на освобожденной от загрязнений поверхности. [c.3]

Механическая очистка. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является пескоструйный метод. Очистку поверхности этим способом осуществляют при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. При антикоррозийных работах чаще применяют одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия. [c.94]

Очистка внутренней поверхности котла от накипи и других загрязнений производится механическим или химическим способами. Наиболее простым является механический способ, при котором очистку поверхности нагрева котла производят с помощью специальных инструментов ершей, шарошек, цепей, зубил, металлических щеток, скребков и т. д. Этот способ прост, но трудоемок и требует тщательного и внимательного выполнения работ. При неумелом или небрежном применении инструментов можно повредить поверхность нагрева котла. [c.192]

Очистка ручным инструментом. Ручной способ очистки является наиболее простым и заключается в удалении загрязнений путем механического снятия их с поверхности. Этим [c.109]

Очистка поверхности от ржавчины, окалины и старой краски может быть выполнена разными способами — механическим или химическим. Выбор того или иного способа очистки поверхности производится в зависимости от характера и количества загрязнений и от размера поверхности, подлежащей очистке. [c.281]

Более совершенным является механический способ удаления нагара косточковой или пластмассовой крошкой, стеклянными шариками, сухим льдом и др. Наибольшее распространение получила очистка косточковой крошкой (дробленая скорлупа фруктовых косточек). Косточковая крошка подается потоком сжатого воздуха, движущегося с высокой скоростью, на очищаемую поверхность под давлением 0,3. ..0,6 МПа. Частицы, с силой ударяясь о поверхность детали, разрушают и удаляют нагар и другие загрязнения, при этом не изменяют шероховатости поверхности детали. Это особенно важно для деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, а также ответственных деталей и сборочных единиц двигателей (выпускные коллекторы, шатуны, коленчатые валы, головки блоков и т.д.). [c.162]

Для подготовки металлических поверхностей изделия к окраске применяют механические, химические (см. 21) и реже термический способы очистки. Перечисленные способы обеспечивают высокое качество очистки поверхностей практически от всех загрязнений (ржавчины, окалины, остатков сварочных флюсов, смазок и т. п.) и придают поверхностям требуемую шероховатость. Качественная очистка способствует повышению адгезии, прочности и долговечности наносимых покрытий. [c.76]

В зависимости от характера загрязнений поверхности аппарата, его габаритов и наличия оборудования очистку производят механическим, ручным или химическим способом. [c.537]

Окалина, ржавчина и другие виды загрязнений, мешающие резке, удаляют с поверхности листа нагревом, механической зачисткой и химическими растворителями. Наиболее простым способом очистки поверхности металла по линии реза является нагрев металла многопламенной горелкой или подогревающим пламенем резака с последующей зачисткой поверхности металлической щеткой. [c.101]

Подготовка металла к пайке. Она состоит в тш ательной очистке поверхности паяемых деталей от загрязнений, окалины, жира и пр., так как иначе нельзя достигнуть смачивания металла припоем. Очистку проводят механическими способами или травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. Не рекомендуется применять пескоструйную очистку, так как оставшиеся на металле песчинки затрудняют смачивание. Можно зачищать металл щетками из проволоки, мелкой абразивной шкуркой и пр. [c.427]

Торцевые поверхности кромок и прилегающие к ним участки металла шириной 25—30 мм перед сваркой должны быть зачищены от ржавчины, масла, краски, влаги и других загрязнений, так как при сварке загрязненных кромок в шве могут образоваться поры и шлаковые включения. Очр стку можно производить как механическими способами (вращающимися щетками из стальной проволоки, абразивным инструментом и др.), так и газопламенной обработкой. В последнем случае используют обычные сварочные горелки или специальные горелки для пламенной очистки типа ГАО-60. Процесс газопламенной очистки основан на быстром нагреве поверхности детали, при котором окалина отслаивается, ржавчина обезвоживается, краска сгорает. Остатки окислов и сгоревшей краски удаляют металлической щеткой. [c.102]

Для очистки поверхности от загрязнений применяют механическую очистку,, пескоструйную или дробеструйную очистку, химическую очистку (травление поверхности), тепловую обработку (газопламенный способ). [c.294]

Химические способы. Основными деталями авиационных конструкций являются тонкостенные обшивки и профили. Такие детали часто не могут подвергаться очистке от загрязнений механическими и термическими способами из-за опасности деформации. Поэтому основными способами очистки поверхности в авиационной промышленности являются химические способы, из которых наиболее распространенными являются обезжиривание и травление. [c.114]

Химическая очистка в сочетании с ультразвуковой обработкой стекла и керамики является наиболее эффективным способом получения качественной поверхности под сварку. Термическое обезжиривание обычно применяется в сочетании с химической очисткой, а очистка в поле ультразвука в сущности является разновидностью химической очистки, так как в качестве рабочих жидкостей применяются различные химические вещества и соединения. Очистка поверхности перед диффузионной сваркой в сущности сводится к трем основным процессам обезжириванию, удалению механических загрязнений и травлению [c.480]

На процессы смачивания значительно влияют вид механической обработки основного металла, способ очистки перед пайкой, режим пайки и др. Так, полированные с применением паст поверхности плохо смачиваются расплавленными припоями, что объясняется загрязнением поверхности остатками пасты. После электрохимиче- [c.84]

Очистка метаътчсских поверхностей от твердых загрязнений, naiema, окатны и ржавчины В зависимости от технических возможностей предприятия, где проводятся антикоррозионные работы, толщины и вида загрязнений на поверхностях, конфигураций изделий и других условий могут быть использованы различные способы очистки металлических поверхностей механические, химические, ме-ханохимические и термические. [c.90]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой — без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности — химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0,8—1,0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зал иривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.152]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Пайка широко применяется при изготовлении различных конструкций и соединений и обеспечивает в зависимости от марки припоя и способа пайки требуемые прочностные свойства [775— 777]. Трудности пайки нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, состоящих из окислов хрома, алюминия, титана и никеля, препятствующих хорошему смачиванию поверхности соединения. Окисные пленки обладают большой адгезивной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах снова быстро образуются там, где они отсутствуют. Поэтому поверхность изделий, подлежащих пайке, следует тщательно очищать от загрязнений (жир, краска, окалина, пыль и др.), препятствующих смачиванию. Очистку производят механическим способом металлическими [c.743]

Металлическую поверхность очищают различными способами механическим, термическим или химическим. Для очистки бетонных поверхностей используют механические способы удаления заг1ря31нений. Выбор способа очистки определяется характером загрязнений, формой и размерами аппарата, а также теми требованиями, которые предъявляются к защищаемой поверхности. [c.94]

В тех случаях, когда на поверхности деталей, помимо жировых загрязнений, имеются металлические или другие мелкие твердые включения, может быть применен эмульсионный способ очистки, основанный на использовании смеси органического растворителя, эмульгатора и слабощелочного раствора. В такой смеси жиры эмульгируются быстрее, а механические или другие твердые ча- [c.89]

Термические способы очистки основаны на удалении загрязнения нагревом его до температуры, при которой оно либо сгорает, либо теряет механическую прочность и отделяется от поверхности детали. В ремонтной практике чаще всего применяют термическую очистку открытым огнем или погружением в расплавы солей и и елочи. Так, открытым огнем, кислородно-ацетиленовым или керосиновым пламенем, очищают от смолистых отложений и нагара глушитель шума выпуска, выпускные коллекторы и патрубки дизеля. [c.48]

Очистка и протравка. Поверхности деталей или изделий из хромоникелевых сталей, подвергающихся горячей обработке (ковке, штамповке, сварке, термообработке), должны быть освобождены от окалины, от загрязнений шлаками, брызгами углеродистой сталью, а неглубокие механические повреждения (например, царапины) должны быть удалены. Метод очистки, применяемый для этих сталей, в ряде случаев предопределяет стойкость изделий при их эксплуатации. Наиболее эффективным способом очистки поверхностей от разного рода загрязнений является опескоструивание их мелким кварцевым песком с размером зерен 0,5—1,5 мм. Оставшаяся на поверхности после опескоструивания пыль удаляется обдувкой сжатым воздухом и промывкой водой. [c.135]

Подготовка деталей к пайке. Поверхность изделий, подлежаш,их пайке, должна быть тщательно очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений. Применяются механические и химические способы очистки. При механической о шстке применяются металлические щетки напильники, шлифовальные шкурки и т. д. После механической очистки детали подвергаются обезжириванию и промыванию. Обезжиривание производится в бензине, трихлорэтилене, в щелочных растворах и т. д. После обезжиривания детали промывают в горячей, а затем в холодной воде. [c.130]

Технология пайки с использованием горючих газов — заменителей ацетилена не отличается от технологии пайки с нспользо-ванием ацетилена. При подготовке металла к пайке поверхности, подлежащие соединению, очищают от различных загрязнений механическими способами или травлением с последующей промывкой и осушкой. Необходимость тщательной очистки паяемых поверхностей вызвана тем, что чистота этих поверхностей является одним из условий смачивания их припоем и растекания последнего, без чего не может быть получено прочного паяемого соединения. Для большинства металлов применяется механическая зачистка паяемых поверхностей. Исключение составляют алюминий, магний и их сплавы, для которых рекомендуется очистка путем химического травления. [c.126]

Пескоструйная очистка. Эффективной по качеству механической обработки поиерхности следует признать тажже очистку изделий пескоструйным аппаратом. Очистка производится струей песка, вырывающейся с большой силой из отверстия сопла под давлением выходящего из мундштука сжатого воздуха. При этом песок отдирает с поверхности металла все находящиеся на ней окислы и делает ее шероховатой. Пескоструйный способ очистки ивдел1ий дает наибольший успех в тех случаях, когда детали сухие и на поверхности их нет большого количества жира или масла, вызывающих увлажнение и загрязнение песка. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...