Расплавы солей

Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118]

Нарушение равновесия (713) при наличии другого катодного процесса может также привести к растворению (коррозии) металла это происходит с металлами в расплавах солей в присутствии дополнительных катодных деполяризаторов (окислителей). При этом устанавливается необратимый электродный потенциал металла, устойчивое значение которого во времени принято называть стационарным электродным потенциалом. [c.408]

Как ранее указывалось, коррозионный процесс, возникающий в результате взаимодействия поверхности металла с водными растворами электролитов, влажными газовыми средами или расплавами солей и щелочей, является гетерогенной электрохимической реакцией и, в зависимости от характера внешней среды, протекает различно. [c.14]

Водовоздушные смеси применяют для охлаждения массивных изделий. Охлаждающими средами служат также расплавы солей, щелочей и металлов. Эффективность охлаждения характеризуется тепловыми свойствами этих сред. Соляные расплавы имеют рабочие температуры 150—135° С. Щелочные расплавы позволяют охлаждать в интервале температур ПО—600° С. Металлические расплавы (РЬ, 8п и их сплавы) имеют достаточно широкие диапазоны рабочих температур (от 190 до 1000° С), хотя используются чрезвычайно редко вследствие их неэкономичности. [c.126]

Из силицидов используют дисилицид Мо, характеризующийся высокой температурой окисления (1500—1800° С) и химической стойкостью против кислот, щелочей, расплавов солей и металлов. Его применяют в качестве нагревательных стержней сопротивления и защитных покрытий силициды Та — в качестве покрытий по Та, силициды В — по графиту и Мо. [c.382]

Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280—360 °С. Отпуск 280— 360 °С [c.371]

Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, сп. 50 мм — в расплаве солей с водой. [c.382]

Никель совершенно стоек к окислению на воздухе вплоть до 800—875 °С и часто используется при еще более высоких температурах. Если никель подвергнуть при повышенных температурах поочередному воздействию окислительной и восстановительной атмосфер, он окисляется по границам зерен. При температурах 315 °С он также разрушается вдоль границ зерен в серусодержащих средах. Таким же образом может происходить разрушение никеля и сплавов с высоким содержанием никеля в расплавах солей, загрязненных серой или сульфатами и присутствии органических или других восстановителей. [c.360]

Для многих однокомпонентных неассоциированных жидкостей (вода, органические вещества, расплавы солей, жидкие металлы) вдали от критической точки зависимость а(Т) близка к линейной а = ао—а(Т—То), где [c.330]

Таблица 8. Агрессивность расплавов солей при коррозионном растрескивании сплава Т1 — 8 % А1 — 1 % V — 1 % Мо [ 49 ]

Существенным фактором, повышающим или снижающим растрескивание в расплавах солей, является внешняя поляризация. Анодная поляризация даже при незначительном смещении потенциала ускоряет растрескивание, а катодная замедляет либо полностью приостанавливает процесс при смещении потенциала всего на 25 — 100 мВ от значения самоустанавливающегося электродного потенциала. Добавка воды в расплав не изменяет характера действия поляризации. Интересно, что водород, выделяющийся при катодной поляризации, не влияет на растрескивание в расплавах солей в отличие от солевой коррозии, когда наводороживание является ведущим процессом. [c.48]

Границы зерен, выявленные тепловым травлением в расплавах солей, — широкие, а в вакууме или нейтральном газе — тонкие. Широкие границы зерен указывают на внедрение соли в зеренный шов, который образуется при перекристаллизации вследствие неравномерного расширения и сжатия. [c.21]

Травление при повышенных температурах, которое осуществляют путем термического травления в высоком вакууме или расплавах солей. [c.91]

Выявление аустенитной структуры в расплавах солей производят следующим образом. Предварительно отполированный образец нагревают в атмосфере защитного газа и, не охлаждая [c.91]

Металлы, соприкасаясь с расплавленными солями, взаимодействуют с ними и подвергаются коррозионному разрушению. Расплавы солей в большинстве случаев являются проводниками второго рода, т. е. обладают ионной проводимостью, и взаимодействие их с металлами протекает по электрохимическому механизму. А. В. Рябченков и В. Ф. Абрамова на основании своих опытов по полной защите деталей от коррозии в расплавленной соли при катодной поляризации деталей предложили этот механизм, который был подтвержден и подробно изучен Н. И. Тугариновым и Н. Д. То-машовым в расплавах хлоридов. [c.405]

Никелевые чугуны обладают коррозионной стойкостью в расплавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей. С увеличением содержания никеля стойкость чугунов увеличивается, но со,держание кремния при этом должно быть снижено. Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей. В Советском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водных растворов щелочей, выпускаются на базе природнолегированных халиловских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2, состав и свойства которых приведены в табл. 22. [c.244]

Этот тип коррозии наиболее распространен. От имеет место при взаимодействии металлов с хидкиии электролитами (водой, водными растворами содей, кислот и щелочей, расплавами солей и щелочей). [c.22]

При жидкой цементации карбюризаторами являются расплавы солей, состоящих из 75—80% N3.2003 15% ЫаС1 и 6—10% 51С при 870—900° С. Цементированный слой в 0,1—0,2 мм образуется в течение 20—40 мин. Цементации подвергают мелкие детали. Образующийся слой неравномерен по глубине. [c.141]

В циркониевых тиглях можно плавить фториды, кремнезем, Р(, Рс1, Ри, РЬ, Сг, Мп, Ag и др. Кислые, шлаки, стекло, расплавы солей можно нагревать в тиглях из стабилизированного 2гОг до 1600— [c.380]

Для упрочнения стекла наряду с термическим применяют и другие методы химический — обработка поверхности стекла различными химическими соединениями (растворами HF, Н3РО4, кремнийорга-ническими соединениями) термохимический—обработка нагретой выше температуры стеклования поверхности стекла расплавами солей (Li, Са, нагретыми полимерными кремнийорганическими жидкостями), а также комбинированные методы. [c.395]

Гораздо производительнее изотермическая закалка с 850 С в расплаве солей (50% NaNOз, 50% ККОз) при 300—350°С с выдержкой 2 ч и охлаждением в воде. [c.170]

Один из вариантов магнитного упрочнения (способ Бассета) состоит В закалке с 900-1200°С в расплаве солей при 200 —400°С в постоянном магнитном поле 1000- 3000 э, создаваемом с помощью катушек, расположенные вокруг закалочного бака. Посяе выдержки в течение 20 мик производят закалку в воду, обработку холодом (для перевода оств точного аустенита в мартенсит) и отпуск при 150 —250РС. Магвтазшя обработка низколегированных сталей (0,3—0,4% С 1% Сг 0,5 — 1% Мо) повышает прочить на 10—20% по сравнению с исходной., [c.177]

Жидкости-электролиты представляют собой растворы каких-либо веществ в воде, либо расплавы солей сульфидов, окислов и т. п. Ионы, находившиеся ранее в узлах кристаллической решетки, в электролите приобретают большую подвижность и могут служить носителями тока. Проводимость электролита зависит от природы, концентрации и коэффициента активности ионов. Все эти параметры сильно зависят от температуры электролита. В растворе ионы обычно менее активны из-за сольватирования их молекулами растворителя, что видно из приведенных ниже данных В. В. Фролова о числе ионов п, и удельной проводимости [c.35]

Основным источником информации о иязкости жидкостей служит эксперимент. При этом в силу чувствительности измерений к качеству обработки поверхности камеры, в которой проводится экспериментальное исследование вязкости, погрешность при измерении вязкости в жидкости несколько превышает погрешность измерения вязкости газов. В табл. 16,16—16.21 представлены значения вязкости сжиженных газов и некоторых жидкостей, жидких органических соединений, жидких металлов, сплавов, расплавов солей и оснований при различной температуре. [c.370]

Движение проводящих сред, таких, как жидкие металлы, слабо и сильно ионизированные газы (последние называются плазмой), расплавы солей и электролитов при наличии магнитных и электрических полей изучается в магнитной гидродинамике. Движение непроводящих жидкостей и газов (а точнее, сред с очень НИЗК0Т1 электропроводностью) в электрическом поле изучает электрогидродинамика. [c.10]

Введение в сплавы на основе железа,кроме хрома, еще и никеля в количестве 10 % и более переводит структуру сталей из феррит-ной (присущей хромистым сталям) в более галогенную (а значит-и более коррозионноустойчивую) аустенитную. Никель придает сплаву также более высокие пластические свойства при сохранении прочностных характеристик и повышает пассивирующую способность в депассивирующих средах едких щелочей, расплавах солей и др. [c.93]

В ванных печах в качестве рабочих сред используются расплавы солей (NaNOз, KNOз, Na N, K N и др.), которые имеют более высокую теплопроводность, по сравнению с газами, и более равномерное распределение температур, что обеспечивает высокую равномерность нагрева изделий. Вследствие больших коэффициентов теплоотдачи от жидкости к металлу обеспечивается высокая скорость нагрева в ваннах. Конструкция ванной печи (рис. 3.26) определяется условиями нагрева тигля, выполненного из жароупорной стали. Обогрев тигля производится с помощью горелок [c.170]

Ионная электропроеодность обусловливается движением ионов. и является основным видом электропроводности в диэлектриках. Ойа, наблюдается в растворах и расплавах солей, кислот, щелочей. Связана с электролитической диссоциацией и расщеплением молекул на катионы (+) и анионы (—). [c.17]

Оценку склонности к коррозионному растрескиванию в расплавах солей ведут. по скорости роста трещины при определенном коэффициенте интенсивности разрушения. Зависимости скорости развития трещины от коэффициента интенсивности напряжений имеют тот же характер, что и эависимости, получаемые при растрескивании титана в водных растворах галогенидов (см. рис. 22). С повышением температуры расплава Солей скорость раэвития коррозионной трещины увеличивается. Наличие небольшого количества воды (10—50 мг/кг) в расплаве незначительно сказывается на коррозионном растрескивании. Существенную роль играет состав [c.47]

В работе [47] впервые было высказано мнение, что соответствующие границам зерен 7-фазы бороздки образуются вследствие избирательного испарения. Для выявления зерен аустенита не применяют химически активные газы. Медленного охлаждения образцов следует избегать, так как вследствие происходящего превращения появляется несколько перекрывающих друг друга сеток границ зерен, которые затрудняют однозначное определение размеров зерен. При скоростях охлаждения выше критических образуется игловидный поверхностный рельеф, который также препятствует выявлению границ зерен аустенита. Олней [49] проводил термическое травление нелегированных сталей с 0,4— 1,5% С. Образцы нагревали в течение 1—2 ч в высоком вакууме, аргоне, водороде или в расплавах солей. [c.91]

Выявление структуры в расплавах солей используют для широкого травления сплавов платины с труднопротравливаемыми благородными металлами. Этот вид травления рекомендуют Берг-лунд и Майер [9], Д Анс и Лаке [4], Шоттки [13] и Ханке (М. Для сплавов платины, содержащих иридий и родий, Бек [25 ] рекомендует расплавленный хлористый натрий, который расплавляют в крытой платиновой посуде и переливают в одновременно сильно разогретый графитовый тигель. При этом выделяется хлор, выявляющий структуру. Графитовый тигель используют в качестве катода. При плотности тока 3 А/см , напряжении около [c.250]

В и температуре расплава 860° С продолжительность травления составляет 4—5 с. Опущенный в расплав образец металла обматывают толстой платиновой проволокой и подсоединяют в качестве анода. Другие расплавы солей, например бисульфат калия, применяют Аткинсон и Рапер [1] для иридия, родия, рутения и сплавов, которые не протравливаются или протравливаются очень трудно кипящей царской водкой. При добавке в расплав хлористого натрия и двуокиси марганца травление платиноиридиевых сплавов усиливается. [c.250]

На рис. 4-6,6 показаны изменения электрической прэ-водимости при изотермической закалке в расплаве солей при температурах 150, 180 и 200 °С, охлаждени11 8 воде и искусственном старении при температуре 190°С [c.66]

При изотермической закалке закономерность изменения электрической проводимости соответствует измене нию электрической проводимости при обычной закалке, Повышение температуры расплава солей увеличиваез электрическую проводимость сплава. Наиболее высокое значение электрической проводимости соответствует тем пературе 200°С. При этом термически обработанный сплав по электрической проводимости трудно отличить от сплава в исходном состоянии. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...