Использование горючих газов

Очевидна также экономическая эффективность, использования горючих и тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя. Освоенные схемы использо.вания горючих газов в качестве топлива на энергетические и технологические нужды промышленных предприятий, как правило, требуют дополнительных затрат на аккумулирующие емкости, позволяющие снизить неравномерность выхода горючих ВЭР из агрегатов-источников и затрат в систему их транспорта от источника до потребителя. При этом необходимо учитывать, как правило, незначительные дополнительные затраты, связанные со сжиганием горючих ВЭР в энергетических и технологических установках. Что же касается затрат в системы охлаждения и очистки, то они не должны относиться на утилизацию, так как очистка газов требуется в любых схемах согласно требованиям санитарных норм по охране окружающей среды. Как показывает практика использования горючих газов на промышленных предприятиях, затраты на утилизацию горючих ВЭР составляют не более 10—20% затрат на ископаемое топливо., которое экономится и вытесняется за счет сжигания горючих газов из топливно-энергетических балансов промышленных предприятий. [c.279]

Также предусматривается резкое увеличение использования горючих газов в качестве топлива на промышленных и коммунально-бытовых предприятиях. [c.3]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ [c.76]

Инвариантность абсолютная 458 Индекс насыщения 323 Интенсивность сушки 183 Инфильтрация наружного воздуха 375 Испарители 268, 283 Использование горючих газов 76 [c.539]

Для контроля и надзора за правильным ведением работ по строительству газовых сетей, газовых установок и т. п. за безопасным и рациональным использованием горючих газов в 1944 году организована Государственная газовая техническая инспекция (в настоящее время ее функции выполняет Госгортехнадзор). Осуществляют надзор за выполнением законодательства по труду также техническая инспекция ЦК профсоюза, общественные инс-пе1 торы и санитарная инспекция. [c.181]

Компоновка главного корпуса промышленной электростанции должна обеспечивать рациональную связь электростанции с цехами предприятия и минимально возможные коммуникации электросетей, теплофикационных трубопроводов, а также газопроводов и паропроводов при использовании горючих газов и пара от технологических агрегатов на электростанции. [c.238]

В разделе дана классификация и приведены разнообразные справочные сведения по тепловым и материальным отходам технологических систем. Представлены установки для регенеративного использования теплоты отходящих газов. Существенно обновлен материал, посвященный котлам-утилизаторам и теплоиспользующим элементам энерготехнологических агрегатов. Даны также материалы по использованию избыточного давления отработавших газов, использованию горючих газов технологических агрегатов, теплоты от охлаждаемых элементов промышленных печей. Приведены данные по конструкциям ограждений, по огнеупорам и теплоизоляционным материалам, а также рекомендации по их выбору. [c.8]

Контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг., утвержденными на внеочередном XXI съезде КПСС, предусмотрено резкое увеличение добычи, производства и использования горючих газов в качестве топлива на промышленных и коммунально-бытовых предприятиях. В связи с этим возникла острая необходимость в подготовке и переподготовке эксплуатационного персонала котельных и печных установок, переводимых на газ с других видов топлива. [c.7]

В ЗТВ сталей с низким содержанием углерода изменения металла похожи на изменения, происходящие при кислородной резке с использованием горючих газов. [c.74]

Стандартом предусмотрена возможность использования горючих газов-заменителей ацетилена и установлены классы точности для машин различных типов при контактном копировании заданных контуров изделий [c.527]

На первых этапах своего практического развития идея использования горючих газов в дизелях осуществлялась теми же способами, которые были приняты и для перевода па газ карбюраторных двигателей, а именно изменялась степень сжатия двигателя для компенсации пад( ния мощности изменялся литраж двигателя путем увеличения диаметра цилиндра и повышалось число оборотов. Система топливоподачи заменялась системой электрического зажигания, что по существу приводило к созданию нового двигателя. [c.562]

При использовании горючих газов-заменителей ацетилена следует руководствоваться следующими положениями. Баллоны со сжиженным пропан-бутаном следует держать на рабочих местах в закрытых шкафах (рис. 138),. имеющих отверстия для естественной вентиляции. На одном рабочем месте должно быть не более двух баллонов, один — используемый, второй — запасной. Баллоны и концы шлангов, применяемых для подачи газов-заменителей, на длине 0,5 м должны быть окрашены в красный цвет. [c.293]

Эффективность процесса зависит от коэффициентов использования горючих газов и напыляемого материала. В современных конструкциях аппаратов коэффициент использования ацетилена по распыленному металлу достигает порядка 6—7 кг/м вследствие повышения давления горючего газа и кислорода. [c.217]

Данные по показателям эффективности этого процесса (коэффициентам использования горючих газов и материалов) в литературе почти не освеш,ены. В случае напыления металлических порошков из цинка средние значения коэффициента использования материала составляют 47% [15], что значительно ниже значения т] , полученного при напылении цинковой проволоки (т] =0,7). [c.218]

В каждом случае обязанности лиц, обслуживающих рабочее место, должны быть строго оговорены в специальных инструкциях. Особенности использования горючих газов при газопламенной обработке металлов должны быть точно разъяснены обслуживающим лицам. [c.171]

Процессы газопламенной обработки металлов связаны с использованием горючих газов и кислорода, являющихся при известных условиях взрывоопасными и токсичными, что требует особого внимания и мер предосторожности при выполнении этих работ. [c.72]

Примечания 1. Мундштуки рассчитаны для использования горючего газа в соответствии с исполнением резака. [c.200]

Первые два процесса основаны на совместном использовании горючих газов или паров жидкости (керосин) с технически чистым кислородом. [c.124]

Перспективным решением задачи использования низкокачественных сернистых углей является предварительная газификация в псевдоожиженном слое под давлением как стадия их подготовки к сжиганию в топках мощных тепловых электростанций [1]. Путем газификации угля, протекающей при температуре 500—1500 °С, могут быть получены очищенные от серы горючие газы, состоящие из СО, На, СН4, высших углеводородов, а также СО2, N2 и Н2О. Прямое сжигание этих газов в котлах обычных паросиловых установок позволяет резко сократить выбросы в атмосферу двуокиси серы, а также использовать их в камерах сгорания ГТУ, работающих в комбинированных установках, повысить к.п.д. выработки электроэнергии до 45—50%. Для практической реализации процесса газы должны быть очищены, чтобы не вызывать коррозии и эрозии турбин. [c.28]

При газопламенной пайке заготовки нагревают и припой расплавляют газосварочными, плазменными горелками и паяльными лампами. При пайке газосварочными горелками в качестве горючих газов используют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При использовании газового пламени припой можно заранее помещать у места пайки или вводить в процессе пайки вручную. На место пайки предварительно наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка припоя также покрывают флюсом. [c.241]

Использование кислорода и горючих газов (ацетилен, пропа-но-бутановая смесь) — взрывоопасный процесс, поэтому вопросы использования сжатых горючих газов должны быть известны инженерам-сварщикам. [c.309]

У газовой турбины 4, компрессора 2 для горючего газа, воздуходувки 5, компрессора для воздуха 6 и пускового устройства 7 имеется одни общий вал. Для доменных цехов разработана простая схема ГТУ с воздушной турбиной, которая несколько превосходит по экономичности установки с газовой турбиной вследствие полного использования тепла воздуха после турбины и значительного уменьшения потерь тепла с уходящими газами. Однако установка получается сложной из-за необходимости создания высокого давления воздуха перед турбиной, поскольку противодавление у турбины должно отвечать технологическим требованиям металлургии. [c.378]

Как было показано, продукты полного сгорания топлива представляют собой смесь Og, SO2, HgO. Помимо них в продукты сгорания входят N3 и часть кислорода воздуха, не использованного в горении. При неполном сгорании топлива в продуктах сгорания находятся также окись углерода, водород, метан и другие горючие газы. Их содержание в продуктах сгорания обычно очень мало, поэтому ими часто пренебрегают. [c.108]

В потреблении топлива предприятиями черной металлургии ВЭР занимают значительное место, здесь используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Так, использование горючих ВЭР составило (без учета использования коксового газа, который к ВЭР не относится) в среднем 20,6 в 1965 г., 22,9 в 1970 г., а в 1975 г,— около 26,3 млн. т условного топлива, [c.26]

Потери доменного газа на многих заводах еще значительны, поэтому одной из ближайших задач более полного использования горючих ВЭР на предприятиях черной металлургии является доведение потерь доменного газа до технически неизбежных. [c.74]

В нефтехимической промышленности также повысится уровень использования горючих ВЭР — абсорбционного газа в производстве мономеров для синтетических каучуков, метано-водородной фракции в производстве этилена, уходящего горючего газа сажевого производства и т. д, [c.264]

Газовую турбину ждут в металлургическом производстве, где еще и поныне нередко выбрасываются в атмосферу низкокалорийные горючие газы. Где пропадают без использования раскаленные запечные газы. [c.72]

Для мягкой пайки широко применяются газовые горелки и бензиновые паяльные лампы. Газовые горелки работают на воздухе (а не на кислороде), и в применении дефицитного и дорогого ацетилена нет необходимости, так как с успехом может быть использован любой горючий газ. [c.450]

Все горючие газы образуют с воздухом и кислородом взрывчатые смеси. Безопасность работ обеспечивается точным соблюдением правил их использования подготовленным руководящим и рабочим персоналом. [c.198]

Сброс радиоактивных веществ 531 Светильники взрывонепроннцаемые, взрывозащищенные 524, 526 Система испарительного охлаждения 71, 72 использования горючих газов 77 [c.541]

При осуществлении газификации коммунальных и промыш ленных предприятий первый путь использования горючих газов является основным, так как переоборудование топочных устройств котлов не требует больших переделок и ограничивается в основном установкой газовых горелок, регуляторной станции, газопроводов внутренних и на территории предприятия до соединения с городскими сетями. При этом переоборудование производится таким образом, что в случае необходимости установка может быть снова быстро переведена на твердое топливо или работать на обоих видах топлива одновременно. Следует отметить, что условия работы котлов на газовом топливе несколько иные, чем на твердом топливе, вследствие меньших избытков воздуха, с которым происходит сжигание газа. Последнее влияет на объем и скорости движения газов в установке, на получение более высоких температур топочных газов отсутствие загрязнения поверхностей нагрева уносош также изменяет условия теплоотдачи от газов к котлу. Так, производительность котлов, переведенных на газ, повышается на величину до 20—30, иногда до 50% температура отходящих газов обычно становится ниже сопротивление котельной установки при проходе продуктов сгорания резко снижается и требуемая сила тяги уменьшается иногда в 2—3 раза, что позволяет работать котлу без вентиляторов и дымососов в установках, где раньше они были необходимы снижается эффективность использования экономайзеров и воздухоподогревателей ухудшается работа дымовых труб, в смысле возможности опрокидывания тяги вследствие снижения в них [c.194]

Наряду с ацетилено-кислородной сваркой в авторемонтном производстве получила некоторое распространение для восстановления деталей газовая сварка с использованием других горючих газов (табл. 89), в особенности пропано-бутановой смеси. В табл. 90 приводятся данные о баллонах, служащих для хранения, транспортировки и использования горючих газов и кислорода- [c.107]

Широко распространена ручная кислородная резка с использованием горючих газов ацетилена, пропан-бу-тановой смеси, метана и др. Доля участия этого способа в общем объеме работ по резке составляет 85—90%. Ручная кислородная резка как разделительный процесс применяется при монтаже металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и других узлов. из углеродистых и низколегированных сталей. Этот способ отличается достаточной маневренностью и применимостью практически в любых местах монтажа. Он позволяет разъединять в монтажных условиях металл различных толщин во всех положениях реза. [c.11]

Во время работы газопроводящие рукава должны быть сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или зажимать их ногами. Не разрешается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и т. п. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно гаситься, а вентили плотно закрываться. При обнаружении утечки горючих газов и кислорода работы с открытым огнем должны быть приостановлены, утечка устранена, а помещение проветрено. При использовании горючих газов-заменителей ацетилена следует руководствоваться следующими положениями. [c.266]

Горелки выпускаются двух основных типов — инжекторные (низкого давления) и безинжекториые (высокого давления). Возможность использования горючих газов с низким давлением (0,01—0,04 ат) в горелке инжекторного типа обеспечивается за счет разрежения в смесительной камере, которое создается струей кислорода (под давлением 1—5 аг), проходящей через центральное сопло инжектора. В безинжекторных горелках горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением в 0,4—1 ат. В строительстве преимущественно применяются горелки инжекторного типа. [c.315]

Технология пайки с использованием горючих газов — заменителей ацетилена не отличается от технологии пайки с нспользо-ванием ацетилена. При подготовке металла к пайке поверхности, подлежащие соединению, очищают от различных загрязнений механическими способами или травлением с последующей промывкой и осушкой. Необходимость тщательной очистки паяемых поверхностей вызвана тем, что чистота этих поверхностей является одним из условий смачивания их припоем и растекания последнего, без чего не может быть получено прочного паяемого соединения. Для большинства металлов применяется механическая зачистка паяемых поверхностей. Исключение составляют алюминий, магний и их сплавы, для которых рекомендуется очистка путем химического травления. [c.126]

В оценке видов энергии важное значение имеет коэффициент полноты их использования — КИЭ. Так, например, этот показатель для электрической энергии в большинстве случаев близок к 100%. Химическая энергия каменного угля, бурого угля и кокса в промышенности используется на 55%, в быту — на 40%, а на транспорте (железные дороги) — всего лишь на 4—10%. КИЭ продуктов перегонки нефти — дистиллатного нефтетошлива и мазута — в промышленности равен 60%, в быту 55—60%, в сельском хозяйстве и на транспорте 25% КИЭ бензина (в основном применяется на транспорте) составляет примерно 20%, а горючих газов в промышленности — 80%, в быту —60%, на транспорте — 20—25%. [c.40]

Была сделана попытка применить метод газификации, который позволил бы обойтись без дорогостоящих газогенераторов. Заключается он в газификации угля на месте залегания, т. е. в подземной газификации. В пласте угля, находящемся под землей, пробуривают с поверхности скважины, дробят пласт для обеспечения доступа воздуха (как правило, с помощью воды, закачиваемой под высоким давлением), а затем уголь поджигают. В воспламененный угольный пласт нагнетают воздух, чтобы поддержать процесс горения. При подземной газификации получают горючий газ с низкой теплотой сгорания, который можно использовать для выработки электроэнергии на местной электростанции. Если вместо воздуха в горящий пласт угля нагнетать чистый кислород и водяной пар, можно получать газ более высокого качества, пригодный для каталитической метанизации. Проведенные к настоящему времени эксперименты по подземной газификации угля на месте его залегания не оправдали надежд. Газ поступает на поверхность с перебоями, его теплота сгорания нестабильна. К тому же еи[е нет ясности в отношении эффективности использования угля предстоит решить также проблемы, связанные с оседанием грунта, залегающего над отработанным пластом угля, и загрязнением грунтовых вод. Эти проблемы, однако, не относятся к числу неразрешимых подземная газификация угля на месте залегания может стать наиболее подходящей альтернативой при наземной газификации угля, требующей чрезвычайно больших капиталовложении. [c.117]

Потребность в конкретных видах энергии и режимы ее использовапия в перспективе на промышленном предприятии (узле) практически определяют рациональный выбор типов утилизационного оборудования, обеспечивающего выработку на базе ВЭР энергии таких параметров, которая может быть целиком использована на энергетические, технологические и другие нужды. Потери энергии, связанные с неполным использованием ВЭР (сжигание в факелах горючих газов, неполное использование выработки котлов-утилизаторов из-за отсутствия потребителей и т. п.), необходимо рассматривать как потенциальные энергетические резервы. Потери ВЭР характеризуют уровень рационального ведения энергетического хозяйства предприятия. Поэтому снижение потерь от неполного использовапия ВЭР является одной из центральных задач при планировании развития энергохозяйства. От технико-экономических показателей утили- [c.230]

Наряду с тепловыми в перспективе будет обеспечено повышение уровня использоваиия и горючих ВЭР (см. табл. 6-3), Основная доля горючих ВЭР будет приходиться на черную металлургию. Несмотря на снижение удельного выхода доменного газа в процессе производства чугуна, суммарные показатели выхода доменного газа будут увеличиваться. Возможным для использования доменного газа в перспективе принят его выход за исключением неизбежных потерь (5%). Предполагается, что потери доменного газа не будут превышать допустимых технологических потерь. [c.263]

Газовая (кислородная) сварка — второй по объёму применения способ сварки металлов, широко развит почти во всех отраслях машиностроения для всех металлов и сплавов. Особенно удобна газовая сварка для небольших толщин металла (примерно до 8—10 мм), для стыковых соединений, для сварки чугуна, цветных металлов и наплавки литых твёрдых сплавов типа стеллитов. Развитие газовой сварки зависит от роста производства кислорода и развития сети кислородных заводов, пока ещё недостаточной для всей территории СССР. В настоящее время применяется почти исключительно ацетилено-кислородная сварка использование других горючих газов для сварки незначительно. [c.273]

Газоанализатор горючих газов типа СГГ-В-2Б не нашел в га )ифицированных котельных широкого применения, так как он дает сигнал о загазованности помещепия горячими газами только, когда их количество составляет менее 20% нижнего предела взры-ваемости, т. е. примерно при 1 % содержания природного или смешанного газа в воздухе, что не исключает возможности удушья или отравления дежурного персонала котельной до начала действия сигнализации. Этот прибор может быть использован в автоматизированных котельных, управляемых из диспетчерского пункта, который находится вне котельной, и в других подобных случаях. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...