Монофосфат натрия

Смазка для штамповки металлов. Графит — 2,5—3,0 борат свинца (или окись цинка) —3—9 монофосфат натрия или аммония — 10—15 смачиватель — 1—5. [c.62]

Механические способы очистки загрязненных поверхностей 95 Механический износ 265 Мокрое хранение соли 296 Монель-металл 112 Монофосфат натрия 149 Моноцитрат аммония 102 Морфолин 142 Моторчик Уоррена 327 Моющие препараты ОП-7, ОП-1С 105 [c.410]

Железофосфатное Монофосфат натрия Молибдат аммония Танин 10,0 0,1 0,1 10 — 60—70 1,5—3,0 0,10—0,15 (1,0—1,5) Распыление [c.113]

На основе проведенных в США измерений pH растворов, три-, ди-и монофосфатов натрия при различных концентрациях построено семейство кривых (рис. 2) зависи- [c.13]

Первое условие создается введением в котлы определенных количеств фосфорнокислых солей натрия — три-, ди- и монофосфатов. Выбор того или иного вида соединений осуществляется с учетом жесткости и щелочности питательной воды. [c.273]

Монофосфат цинка Селитра натриевая Фтористый натрий Железная стружка [c.199]

Магний и его сплавы Фосфатное Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий фтор [c.866]

Фосфатирование ускоряют введением окислителей — азотнокислых и азотистокислых солей цинка, натрия, бария, которые позволяют работать с высококонцентрированными растворами монофосфата цинка при низкой концентрации фосфорной кислоты и низкой температуре. [c.199]

Фосфатирование распылением Монофосфат цинка 38 Селитра натриевая 76 Фтористый натрий 2,7 Железная стружка 5,0 80—94 2—3 Раствор применим и для работы в ваннах продолжительность обработки в этом случае 4—6 мин [c.27]

Значительно быстрее можно провести процесс фосфатирования, если к мажефу добавить азотнокислый цинк и азотнокислый натрий или вообще заменить мажеф монофосфатом цинка с добавкой азотнокислого цинка. [c.554]

Еще больше ускоряется фосфатирование при добавлении в раствор с монофосфатом цинка и азотнокислым натрием углекислой меди. Это позволяет фосфатировать детали на подвесном конвейере струйным методом их обливают последовательно фосфатирующим раствором, водой и раствором хромового ангидрида, после чего обжигают в печи при 320—350° С в течение 1,5—2 мип. Установки подобного рода работают по принципу, аналогичному струйному обезжириванию. [c.554]

Пассивирование 60 г/л кристаллического монофосфата цинка 30 г/л нитрита натрия 40—50 120 [c.21]

Горячее фосфатирование возможно и в цинк-фосфат-ных ваннах, в которых процесс ведут при более низких температурах по сравнению с предыдущим режимом. Составные компоненты цинк-фосфатного раствора для горячего фосфатирования таковы 38 г/л монофосфата цинка, 76 г/л азотнокислого натрия, 2,7 г/л фтористого натрия и 5 г/л железной стружки. Рабочая температура 80— 84° С, время обработки в ванне 4—6 мин. Фосфатирование этим раствором можно проводить в струйной камере, при этом время обработки сокращается до 2—3 мин. Расход раствора составляет примерно 0,3 л на 1 поверхности металла. [c.169]

Цинк-фосфатное Монофосфат цинка Азотнокислый цинк Фосфорная кислота (100 %-ная) Нитрит натрия 7.5 4.5 1.4 0.2 10-12 17-19 45-50 1,5-2,0 0.08-аЮ [c.51]

Фосфатирование в стационарных ваннах с раствором, содержащим монофосфат цинка раствор имеет следующий состав (в г/л) 60—70 монофосфата цинка 80—100 азотнокислого цинка 0,3—1 нитрита натрия. Общая кислотность 75—95 точек. Выдержка 15—25 мин. [c.190]

Фосфатирование холодное окунанием Примерная рецептура в Г/л монофосфата цинка 100, азотистокислого натрия 2, фтористого натрия 6. [c.623]

Монофосфат цинка Нитрат цинка Фосфорная кислота (100%) Нитрит натрия Фторид натрия [c.94]

Монофосфат цинка Нитрат натрия Нитрит натрия [c.94]

Состав, г/л монофосфат цинка нитрат цинка. . препарат Мажеф нитрит натрия фторид натрия Ко, точки. . . . [c.480]

Фосфатирование магния и его сплавов производится в растворах, содержащих монофосфаты бария и цинка, препарат Мажеф, нитрат цинка, фторид натрия, фторборат цинка и ортофосфорную кислоту (табл. 14.4). [c.481]

Для фосфатирования изделий без специальной очистки поверхности предложено вводить в фосфатирующий раствор оксалат цинка, который способствует удалению налета ржавчины в процессе формирования фосфатной пленки. Раствор содержит 33—35 г/л монофосфата цинка, 49—53 г/л азотнокислого цинка, 13—14 г/л фосфорной кислоты, 0,1 г/л оксалата цинка. Общая кислотность 65—80 точек, свободная кислотность 12—15 точек, температура раствора 92—98° С, продолжительность обработки 15—40 мин. Оксалат цинка приготавливают исходя из азотнокислого цинка и щавелевокислого натрия. При смешивании растворов этих солей выпадает осадок щавелевокислого цинка, который отфильтровывают, промывают, сушат и затем применяют для приготовления фосфатирующего раствора. [c.100]

Обезжиривание поверхности кузова производится в первой камере агрегата бондеризации 3%-ным раствором кальцинированной соды при температуре не ниже 70° в течение 66 сек. Время стока обезжиривающего раствора — 48 сек. Все операции в агрегате бондеризации выполняются автоматически. Время пребывания кузова в каждой камере и время стока жидкости с поверхности кузова остаются одинаковыми для всех операций бондеризации. Во второй камере агрегата кузов промывается проточной горячей водой при температуре не ниже 45° С. В третьей камере промываются поверхности кузова 0,3—0,5%-ным раствором нитрита натрия при температуре не ниже 65—70° С. В дальнейшем поверхность кузова фосфатируют в четвертой камере агрегата. Фосфатирование производится в растворе, содержащем монофосфат цинка, натриевую селитру, углекислую медь. Температура фосфатирования 65—70° С. Затем поверхность кузова промывают конденсатом в пятой камере агрегата при температуре не ниже 60° С. Поверхность кузова пассивируют в шестой камере в 0,005%-ном растворе хромового ангидрида при температуре 60° С. После стока раствора с поверхности кузова его наружную поверхность промывают деминерализованной водой при температуре 70° С. Последующая сушка кузова производится в терморадиационной сушильной камере при температуре 130° С в течение 5 мин. [c.326]

Ускоренное фосфатирование состоит в обработке поверхности изделия струйным методом или погружении в ванну с раствором монофосфата цинка, содержащим окислители. Окислители (нитрат или нитрит натрия) ускоряют фосфатирование. [c.185]

Фосфатирование осуществляется как горячими, так и холодными растворами (для больших поверхностей). Горячее фосфатирование осуществляется или в ваннах, или струйным методом. Длительность процесса при этом сокращается вдвое по сравнению с холодным способом. Состав растворов Горячего фосфатирования № 1—монофосфат цинка-38 г/л, селитра натриевая — 76 г/л, фтористый натрий — 2,7 г/л, железная стружка—5 г/л, температура — 80—84°, время—4—6 мин.. [c.132]

Состав растворов холодного фосфатирования в ваннах 1— монофосфат цинка—100 г/л, селитра — 2 г/л, фтористый натрий — 6 г/л, общая кислотность — 78 точек № 2 — соль МАЖЕФ — 50 г/л, азотнокислый цинк—92 г/л, фтористый натрий—3 г/л, кислотность — 3,2—3,4 точки. Продолжительность фосфатирования при 20—25°. ог 20 до 30 мин. [c.133]

Монофосфат цинка, азотнокислый цинк, фосфорная кислота (100%-ная), нитрит натрия Единичное Серийное 0—35 0—35 0—02 0—02 0-88 0—46 0—76 0—15 [c.254]

Автор совместно с Л. И. Прибыловой исследовал влияние концентрации монофосфата цинка, азотнокислого цинка, нитрита натрия на толщину и защитные свойства фосфатных пленок, образующихся на высокопрочных сталях при комнатной температуре. [c.222]

Ниже приведено влияние концентрации монофосфата цинка на толщину фосфатной пленки, образующейся при комнатной температуре в течение 20 мин в растворе азотнокислого цинка (50 кг/м ) и нитрита натрия (0,3 кг/м ) [c.222]

Введение монофосфата цинка в количестве 60—100 кг/м в раствор азотнокислого цинка (50 кг/м ) и нитрита натрия (0,3 кг/м ) способствует образованию на поверхности стали сплошной пленки с мелкозернистой структурой. [c.223]

Влияние азотнокислого цинка на массу фосфатной пленки, образующейся в растворе монофосфата цинка (60 кг/м ) и нитрита натрия (0,3 кг/м ), видно из следующих данных [c.223]

Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители (нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов (например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. В ре- [c.149]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфати-рования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

Метод распыления раствора может быть использовагг при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. Раствор холодного фосфатирования, содержа щнй мажеф 150. .. 200, нитрат цинка 300. .. 400, борную кислоту и уротропин по 0,1. .. 0,5 г/л, позволяет получать тонкую фосфатную пленку под ЛКП [А, с. 228460 (СССР)]. В растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 115. .. 125, оксид цинка 50. .. 70, монофосфат аммония 10. .. 20 г/л и комплексную добавку из оксида бария, гексаметафосфата натрия, гипофосфата кальция, тетра бората натрия и таннина, взятых в количестве 0,01. .. I г/л каждого вещества, получают фосфатные покрытия с повышенной защитной способностью [А. с. 259599 (СССР)]. [c.708]

В последние годы для стальных деталей начали применять холодное фосфатирование, проводимое прп комнатной температуре. В растворы мажефа или монофосфата цинка добавляют активаторы азотнокислые и азотистокислые соли натрия или цинка, фтористый натрий и др. Эти вещества ускоряют растворение металла, что снособ-ствует более быстрой кристаллизации нерастворимых фосфатов па поверхности изделий. Продолжительность фосфатирования 30— 40 МНЕ. [c.554]

Допускается замена моющего средства Новость сульфонолом марки НП-1 или НП-3. При этом усиливаются обезжиривающие и травильные свойства фосфатного раствора и ускоряется процесс шламо-образования. Такое же действие оказывает увеличение количества добавки моющего средства Новость до 8—12 г/л. Вместо цинковых белил можно применять монофосфат цинка 50—55 г/л при одновременном уменьшении количества фосфорной кислоты До 40 г/л. Для усиления травильных свойств можно добавлять оксалат цинка (0,1— 0,5 г/л) или щавелевую кислоту (0,3—1 г/л). Тонкослойное эластичное покрытие получается при добавлении 0,1—0,6 г/л азотистокислого натрия. [c.47]

Можно применять для фосфатирования следующий раствор, также содержащий монофосфат цинка, но с введением других компонентов (в г/л) 100 монофосфата цинка 2 нитрита натрия 6 фтористого натрия. Общая кислотность 75—80 точек, свободная килотность — 3—3,5 точки, выдержка 30—40 мин. [c.190]

Материалы пластинки из листовой стали 08 КП размером 100X50X1,0 мм наждачная шкурка № 4 уайт-спирит, бензин, моющий концентрат КМ-1, монофосфат цинка, препарат Мажеф , фосфатирующий концентрат КФ-1, нитрат бария, нитрит натрия, нитрат натрия, нитрат цинка. [c.41]

Материалы пластины из. чистовой стали 08 КП размером 100X50X1,0 мм с отверстиями для крепления в ванне наждачная шкурка № 4 моющий концентрат КМ-1, фосфатирующий концентрат КФ-1, препарат Мажеф , монофосфат цинка, нитрат цинка, нитрат бария, нитрит натрия, нитрат натрия грунтовки ФЛ-093 и ВКЧ-0207, эмали ФЛ-149Э и ЭП-2100. [c.71]

На Куйбышевском заводе автотракторного и электрооборудования детали из стали, чугуна и цинкового сплава фосфатируют в растворе, содержащем 12—20 г л фосфорнокислого цинка орто-однозамещенного и 25—35 г л азотнокислого натрия при температуре 55—60° С в течение 10—20 мин. Раствор корректируют, добавляя ежедневно 8—10 г л монофосфата цинка. Сравнительные испытания показали, что стальные детали, фосфатированные в растворе монофосфата цинка, более стойки против коррозии, чем фосфатированные в растворе Мажефа. [c.100]

Фо ( атиру1 ощ раствор Л Ь 3 готовят в следующем порядке сначала в ванне с водой раст чоряют ортофос-фор ю кис.тогу, а зате.м монофосфат бария и фтор Д натрия. [c.56]

Широко распространенным методом химической подготовки поверхности является фосфатирование. Фосфатируют сталь, цинк, оцинкованную сталь. Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйной камере. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошему розливу ЛКМ и улучшает адгезию. Фосфати-рующие растворы содержат смеси монофосфата цинка, нитритов и нитратов натрия, фосфорной кислоты или трипо-лифосфата натрия. Обработка фосфати-рующими растворами обычно проводится при температуре 50-80 °С. Использование ингибиторов коррозии позволяет снизить температуру растворов и уменьшить длительность процесса фосфатирования с 30-40 до 5—10 мин. Завершается процесс фосфатирования промывкой изделий водой, затем пассивацией поверхности раствором хромового ангидрида и сушкой в сушильных камерах. [c.823]

Ниже приведено влияние содержания нитрита натрия на скорость роста фосфатной пленки в растворе монофосфата цннка (60 кг/м ) и азотнокислого цинка (75 кг/м ) [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...