Загрязнение катодным металлом

К основным нарушениям работы рафинировочных электролизеров относятся холодный и горячий ход ванн, нарушение равномерности токовой нагрузки на катоды, загрязнение катодного металла металлическими примесями и зарастание стенок шахты ванны. [c.365]

Загрязнение катодного металла примесями железа, кремния и меди определяют по анализам катодного алюминия. Основные причины загрязнения катодного металла разрушение футеровки шахты ванны, смешение анодного сплава с катодным металлом при небрежном обслуживании, большое количество шлама в электролите, появление больших наростов у входа в канал кармана, нарушение нормального хода технологического процесса рафинирования, нарушение технологии заливки алюминия-сырца, использование недостаточно рафинированного электролита. В случае сильного разрушения футеровки электролизер отключают на капитальный ремонт все другие причины, вызывающие ухудшение качества получаемого алюминия, устраняют способами, [c.365]

Загрязнение катодным металлом 38 Заедание 367 [c.425]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляюш,их мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томашов доказал, что при достаточно тонкой дисперсности катодов на поверхности металла или сплава, корродирующего с кислородной деполяризацией при ограниченной скорости диффузии кислорода, даже при сравнительно небольшой общей поверхности микрокатодов, практически используется весь возможный объем электролита для диффузии кислорода к данной корродирующей поверхности (рис. 168), т. е. микрокатоды работают так, как будто Ме- [c.244]

Различные загрязнения поверхности металла ускоряют коррозию. Известно, что активными деполяризаторами катодного процесса являются не только растворенный в воде кислород, но и рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных оксидов железа. Характер загрязнений теплообменных аппаратов зависит от многих факторов материала трубок, его коррозионной стойкости, химического состава воды, режима работы теплообменного аппарата и его конструктивных особенностей. [c.68]

Электролитическое рафинирование никеля — сложный электрохимический процесс. Никель является электроотрицательным металлом, и поэтому такие примеси, как кобальт, железо, цинк, медь, а также катионы водорода могут совместно с ним или раньше разряжаться на катоде. Для предотвращения возможного загрязнения катодного никеля примесями и снижения выхода по току из-за разряда ионов водорода необходимо выполнение следующих условий [c.215]

Анодный процесс сводится к электрохимическому растворению никеля, кобальта, железа и меди благородные металлы и нерастворимые в электролите химические соединения осыпаются в шлам. Единственно допустимым процессом на катодах в условиях электролитического рафинирования никеля является разряд (восстановление) катионов никеля по реакции Ni +-f-2e->-Ni. Все остальные катодные реакции ведут либо к загрязнению катодного никеля,, либо снижают выход по току. [c.216]

Например, стремление снизить скорость коррозии металла увеличением его чистоты и возможным уменьшением в нем катодных включений — приемлемый метод борьбы с коррозией при условии, если основным контролирующим фактором коррозии является перенапряжение катодного деполяризующего процесса. Применение этого метода борьбы с коррозией эффективно при растворении металлов в кислых средах (коррозия с водородной деполяризацией). По этой причине чистейшие металлы (цинк, алюминий, магний и ряд других, не содержащих катодных примесей с более низким значением перенапряжения водорода, чем основной металл) растворяются в разбавленных кислотах гораздо медленнее, чем эти же металлы, загрязненные катодными при лесями [c.9]

Изменять относительное положение разнородных металлов для устранения загрязнения поверхности анодных деталей частицами катодного металла. [c.38]

Различные загрязнения поверхности металла ускоряют коррозию. Известно, что активными деполяризаторами катодного процесса являются не только растворенный в воде кислород, но также рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных окислов железа. Характер загрязнений теплообменных аппаратов зависит от [c.191]

Покрытие губчатое Велико значение pH Велика катодная плотность тока Электролит сильно загрязнен посторонними металлами Добавить серной кислоты Уменьшить поверхность анодов Произвести химический анализ. Частично или полностью сменить электролит [c.204]

Наряду с электрохимическими процессами, управляющими межкристаллитной коррозией, существенную роль в развитии ее играет выделяющийся на катодных участках водород. Нет никакого сомнения в том, что он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллит-ных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Однако из изложенного видно, что водород, хотя и играет существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии, является основным агентом, вызывающим это явление. Именно щелочь прокладывает путь протеканию процесса водородной хрупкости. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается из-за появления местной концентрации напряжений. [c.8]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Скорость коррозии металлов в атмосферных условиях определяется влажностью воздуха, содержанием в нем загрязнений (газы, частички соли) и продолжительностью пребывания пленки влаги на поверхности металлов [4]. Конденсируясь или адсорбируясь на поверхности металла, вода образует тонкий слой электролита, в котором благодаря усиленному доступу кислорода создаются благоприятные условия для протекания катодного процесса. [c.28]

Водородная усталость. Как указано выше, выделение водорода в зоне коррозионно-механического разрушения металлов возможно вследствие катодных процессов при электрохимической коррозии, а также гидролиза коррозионной среды в вершине развивающейся трещины или других дефектах. Участие в разрушении металлов может принимать также находящийся в них металлургический водород. В последнее время водород все чаще используют как технологическую среду. Обширны перспективы применения водорода в качестве топлива в энергетике и транспортной технике, что продиктовано, главным образом, требованиями защиты окружаю-щй среды от загрязнения. Как известно, водород в процессе горения вредных примесей не выделяет и поэтому с экологической точки зрения является идеальным топливом. [c.18]

При действии электролита на углеродистую сталь анодными участками являются зерна феррита, катодными — всевозможные загрязнения и включения токопроводящих веществ в структуру металла, а также расположенные на его поверхности окалина и ржавчина, потенциал которых значительно выше потенциала чистого железа. При наличии в электролите растворенного кислорода катодом служит кислородный электрод . [c.18]

Катодное напыление — процесс, при котором молекулы металла отрываются от его поверхности в атмосфере разреженного газа при помощи электрической дуги и осаждаются на соответственно расположенной поверхности обрабатываемого изделия, образуя тонкое покрытие. Недостатком катодного напыления является загрязнение металлической поверхности в результате реакции металла с газом, образующим защитную атмосферу. Однако этот способ является лучшим для распыления платины, родия, иридия и палладия. [c.106]

Согласно работе [101, через поверхности стали, пораженные коррозией, или через поверхности с окалиной диффузия Н происходит с большей скоростью, чем через полированные поверхности, что объясняется лучшей адсорбцией водорода на поверхности с наличием окисленных мест. На наводороживание стали будет оказывать влияние также и загрязнение поверхности, так как адсорбция некоторых органических поверхностно-активных веществ значительно снижает адсорбцию ионов водорода, а стало быть и его диффузию в глубь металла. Необходимо отметить, что катодная поляризация стали разрушает эти адсорбционные пленки загрязняющих поверхностно-активных веществ и способствует наводороживанию. [c.38]

Катод, являясь одним из элементов трехэлектродной системы, играет важную роль при анодной защите металлов. Коррозионное разрушение катода приводит к нарушению всей системы анодной защиты, а также к нежелательному загрязнению технологической среды. Основные требования, которые предъявляют к материалу катода — высокая коррозионная устойчивость, низкое перенапряжение катодной реакции, низкая стоимость материала. [c.72]

Следует также упомянуть, что на скорость и характер кор розионного процесса могут оказывать влияние геометрический факторы, в частности соотношение анодных и катодных площадей и, наконец, состояние поверхности металла. Неоднократно наблюдалась атмосферная коррозия (ржавление) нержавеющих сталей, когда листы имели шероховатую (например, после пескоструйной обработки) поверхность, загрязненную налетом сажи, угольной пыли и пр. [c.154]

Электрохимическое травление — операция анодной обработки поверхности металлов и сплавов (иногда с после Дующей катодной обработкой), приводящая к растворению поверхностных слоев и одновременно к удалению окисных пленок, окалины либо загрязнений, находящихся на поверхности. [c.152]

Электрохимическое трав-ление состоит в обработке материалов и деталей при подключении их к одному из электродов электролитической ванны того или иного состава (табл. 3-3). При травлении на аноде происходит растворение поверхностного слоя металла и одновременно удаление включенных в него окислов и других загрязнений, чему способствует выделяющийся при электролизе кислород. Катодное травление характеризуется восстановлением окислов водородом, который [c.98]

В технических металлах и сплавах видимого разделения участков с анодными и катодными процессами не наблюдается, если поверхность однородна с точки зрения чистоты обработки, наклепа, наличия загрязнений и т. п. При погружении таких металлов в кислоту происходит выделение со всей поверхности водорода, объем которого эквивалентен количеству растворенного металла. [c.43]

Свинец. Этот металл характеризуется хорошей стойкостью в морской атмосфере. При 8-летиен экспозиции в Кристобале (Зона Панамского канала) скорость коррозии составила 2,5 мкм/год [119]. Коррозия была равномерной и, как показано на рис. 91, коррозионные потери массы почти линейно возрастали со временем. Еще более низкое значение скорости коррозии было получено при 10-летних испытаниях в Ла-Джолле (Калифорния) — 0,4 мкм/год. Хотя свинец является катодным металлом по отношению к стали, свинцовое покрытие обладает защитными свойствами. Если толщина покрытия более 25 мкм, то продукты коррозии свинца способны заполнять повреждения (например, царапины), препятствуя развитию коррозии. В загрязненных морских атмосферах защитные свойства свинцового покрытия возрастают. [c.163]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси, то в условиях контроля процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (126), к увеличению путей диффузии кислорода, а следовательно, и скорости коррозии. Однако, начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томащов доказал, что при [c.148]

Такое влияние катодных включений надо предполагать у металлов, на которых в данных условиях наблюдается указанное явление отрицательного разностного эффекта. Повышенная чувствительность алюминия и магния к катодным включениям или к контакту с более электроположительными металлами при коррозии в разбавленной соляной кислоте или растворах хлоридов объясняется в первую очередь подобным механизмом действия микрокатодов. На рис. 209 и 210 приведены кривые изменения скорости коррозии алюминия в растворе НС1 [18] и магния в растворе 3% Na l [5] с повышением процента загрязнения этих металлов железом. Видно, что при загрязнении металла железом скорость коррозии начинает прогрессивно возрастать. Особенно это относится к магнию, когда превзойден верхний предел содержания железа, отвечающего полному растворению этой примеси в магнии. [c.434]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрсссншнче среды не образуют защитных пленок на металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Р1нтенсивиая равномерная коррозия наблюдается при коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение поверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются па поверхиости металла. [c.160]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Загрязненная морская вода часто содержит сероводород или другие сульфиды. Пленка сульфида меди, образующаяся на поверхности металла в морской воде, содержащей такие загрязнения, является более катодной, чем коррозионная пленка, сформированная в чистой воде. Из-за большой площади поверхности активного катода в местах разрыва сульфидной пленки может происходить быстрая -локальная коррозия. Некоторые сплавы, например купроникель или Си—А1, менее склонны к образованию сульфидной пленки и обладают большей стойкостью в загрязненной морской воде, чем медь и обычная латунь (табл. 37). [c.98]

В морской воде защита стальных конструкций обеспечивается при потенциале —0,80 В (н. к. э.). При более катодных потенциалах, например —1,10 В, возникает опасность появления избыточных гидроксил-ионов и большого объема образующегося водорода. Амфотериые металлы и некоторые защитные органические покрытия разрушаются под действием щелочей. Эндосмотические эффекты и образование водорода под слоем краски могут вызывать ее отслаивание. Эти явления часто наблюдаются на участках конструкций, расположенных вблизи анода. Выделяющийся водород может разрушать сталь, особенно высокопрочную низколегированную. Углеродистые стали обычно не подвергаются водородному разрушению в условиях катодной защиты. При избыточной Катодной защите выделение водорода может приводить к катастрофическому растрескиванию высокопрочных сталей (с пределом текучести выше 1000 МПа) при наличии растягивающих напряжений (водородное растрескивание под напряжением). Одним из ядов , способствующих ускоренному проникновению водорода в металл, являются сульфиды, присутствующие в загрязненной морской воде, а также в донных отложениях, где могут обитать сульфатвосстанавливающие бактерии. [c.171]

Железо, никель и в меньшей степени хром увеличивают коррозионную стойкость циркония, задерживая наступление стадии ускоренной коррозии как в воде, так и в паре. В том случае, когда цирконий загрязнен азотом, углеродом или другими вредными примесями, железо, никель и хром сообщают ему меньшую коррозионную стойкость, чем олово. Максимальная коррозионная стойкость достигается при добавлении в сплав 0,25% железа и никеля (в сумме) [111,231 111,243]. Увеличение суммарной концентрации этих элементов в сплаве свыше 0,5% приводит к ухудшению его коррозионной стойкости. В значительной степени стойкость сплавов, легированных железом и никелем, зависит от термообработки и структуры металла. Сплавы, легированные до 2% железом, никелем и хромом порознь или в сочетании друг с другом, имеют более высокую коррозионную стойкость в водяном паре при температуре 400— 815° С, чем кристаллический прутковый цирконий. Интересно отметить, что при введении в цирконий 0,1% никеля или железа и 0,5% платины коррозионные потери уменьшаются, но увеличивается количество водорода, выделившегося в процессе коррозии [111,228]. Последнее обстоятельство позволяет предполагать, что указанные легирующие компоненты действуют в данном случае как эффективные катодные присадки. Увеличение скорости катодного процесса при введении в цирконий этих металлов приводит к смещению стационарного потенциала в положительную сторону. При этом стационарный потенциал смещается в область пассивации и скорость коррозионного процесса соответственно уменьшается. По данным М. Е. Страуманиса [111,240], введение в плавиковую кислоту ионов платины приводит к пассивации циркония. Это еще раз подтверждает, что легирующие компоненты — железо и никель можно рассматривать как эффективные катодные присадки. Катодная поляризация смещает стационарный потенциал циркония и его сплавов в отрицательную сторону (в область активного растворения) и тем самым вызывает увеличение скорости коррозии [111,228]. В сплаве циркония, легированном 0,1% железа и 0,1% никеля, количество гидридов больше, чем в нелегированном. Следовательно, скорость катодного процесса разряда ионов водорода увеличивается при легировании циркония железом и никелем. Характер окисной пленки в этом случае, видимо, не является решающим в определении коррозионной стойкости циркония. Величина емкости при легировании циркония железом, никелем, оловом возрастает в 5—10 раз, в то время как скорость коррозии остается практически постоянной [c.221]

При действии электролита па углеродистую сталь анодными участками являются зерна феррита, катодными— всевозможные загрязнения и включения в структуру металла токопроводящих веществ, а также расположенные на его поверхности окалина и ржавчина, потенциал которых значительно выше потенциала чистого металла. Если на металле нет защитных пленок, ощределепное значение может приобрести действие микропар, образованных телом зерна и его границами. В этом случае лранпцы зерен могут выполнять роль анода катодом же будут сами зериа. Коррозия еще более усиливается при наличии загрязнений металла, ка к правило, расположенных по границам зерен. Схема коррозионных пар приведена ла рис. 3-1. [c.51]

Накапливающиеся на поверхности аустенитной стали окислы трехвалентного железа вследствие их деполяризующих свойств по отношению к катодным участкам коррозионных пар способствуют коррозионному растрескиванию аустенитных сталей в присутствии хлоридов. В связи с этим нео1бходимо удалять подобного рода загрязнения с поверхности металла. Использование для этой цели соляной кислоты противопоказано из-за агрессивных свойств ионов хлора. Поэтому оборудование, изготовленное из аустенитной стали целиком или частично, рекомендуется промывать от различных отложений до ввода в эксплуатацию или по истечении известного срока эксплуатации [Л. 35]. [c.199]

Изучение пассивационньа характеристик металлов и сплавов классическим методом потенциостатической потенциодинамической поляризации предусматривает проведение предварительной катодной обработки образцов с целью удаления поверхностных загрязнений я оксидных слоев. При этом считается, что состав и структура такой поверхности и объемных участков сплава идентичны, поэтому ее электрохимические характеристики определяют электрохимическое поведение системы в целом. Вместе с тем, результата рада работ показывают, что в аморфных сплавах (АС) имеют место значительные сегрегации легирующих элементов, в том числе и пассивирующих в поверхностных слоях глубиной до 20 нм. Очевидно, использование катодной обработки в условиях существования сегрегационных образований может исказить реальные электрохимические характеристики поверхности АС. [c.79]

При катодном обезжиривании очищаемый предмет служит катодом. Продукты реакции омыляют жиры, образуя мыла, а выделяющийся водород облегчает отрыв загрязнений от поверхности металла. [c.137]

Представленная на фиг. 31 батарея соединена в контуре таким образом, что металл является анодом. Вследствие этого контур позволяет построить анодную поляризационную кривук). Для построения катодной поляризационной кривой необходимо так подсоединить батарею, чтобы металл стал катодом. Вспомогательный поляризующий электрод (противбэлектрод) не должен чрезмерно поляризоваться при пропускании тока, а также не должен загрязнять раствор вследствие растворения. По этой причине часто используют вспомогательный электрод из платины. В качестве электродов сравнения в хлоридных растворах часто применяют хлорсеребряный и каломельный электроды (табл. 6). Во избежание загрязнения хло-ридными ионами электроды сравнения помещают вне ячейки, содержащей исследуемый электрод, и соединяют с ним с помощью солевого мостика, им лй1стиком может служить агар-агар или мокрая нить, насыщенные электролитом, например нитратом аммония. [c.70]

Катодная защита обычно связана с защитой черных металлов, так как из них изготавливается подавляющая часть объектов, работающих под землей и при погружении в воду, например трубопроводы, свайные основания, пирсы, эстакады, суда и др. В качестве материала для расходуемых анодов-протекторов во всемг мире широко применяется магний. Обычно он используется в виде сплава с содержанием 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца эти добавки предотвращают образование пленок, которые снижают скорость растворения металла. Выход защитного тока всегда меньше 100%, так как магний корродирует и на нем выделяется водород. Применяется также алюминий, легированный 5% цинка, но разность потенциалов с железом для сплава значительно меньше, чем для магниевого сплава. Она близка к разности потенциалов для металлического цинка, который также применяется для защиты при условии, что путем соответствующего легирования на анодах предотвращается пленкообразование, связанное с обычным для цинка загрязнением примесями железа. Выбор материала для анодов — сложная задача. В почвах или других средах низкой проводимости необходима большая разность потенциалов, посколь- [c.130]

Важнз роль в разъедании границ зерен играют загрязнения металла примесями, так как последние часто подвергаются на границе частичной сегрегации. Разъедание происходит, если материал границы аноден по отношению к зерну или если представляет собой поверхность с низким перенапряжением водорода при катодном процессе, т. е. при выделении водорода это имеет месте, когда смежный с границей край зерна будет разъедаться, как, например, при наличии примесей железа в алюминии, о чем уже говорилось раньше. Важно также выпадение всякого рода примесей по границам зерен, в особенности если они создают гальванические элементы, как в случае разрушения сварных соединений. [c.203]

При ионной бомбардировке и распылении поверхности ионами с энергией (1,6—2,4)10 кДж наблюдается преимущественное травление границ зерен подложки и одновременно конденсация микрокапельной фазы. Капли металла, конденсирующиеся на начальной стадии процесса практически на холодную основу, имеют низкую прочность сцепления, так как их скорость невелика, а диффузионные процессы недостаточно эффективны. Вместе с тем формирование слоя на начальной стадии нанесения покрытий в значительной мере определяет свойства и структуру покрытия в целом. При дальнейшей ионной бомбардировке стимулируются диффузионные процессы как за счет температуры, так и вследствие импульса энергии ионной компоненты. В результате конденсированные на стадии ионной бомбардировки макрочастицы прочно сцепляются с основой и становятся центрами, кристаллизации для осаждающего потока частиц в режиме конденсации. На рис. 4.5 показана структура островка —йанли катодного материала, осажденной в режиме ионной бомбардировки. Из рисунка видно, что островок имеет мелкокристаллическую структуру, а зерна — неправильную форму, содержат больщое число дефектов, что связано, очевидно, с высокой скоростью охлаждения и кристаллизации, диффузией и взаимодействием с материалом основы и частицами органических загрязнений, присутствующими на поверхности. [c.123]

Первое. появление коррозионных точек се еще остается необъяснимым. Включения окисей или силикатов отнюдь не являются теми точками, которые предпочтительно подвергаются коррозии. Тот факт, что стали, в которых было вызвано осаждение карбидов, оказались более чувствительными к точечной корпозии, заставляет думать, что первичными заро дышами коррозии могут быть карбиды. Однако Улиг нашел, что точечная коррозия легко происходила у сталей типа 18-8, у которых содержание углерода не превышало 0,001% [16]. В опытах, в которых точечная коррозия была вызвана электролитическим путем, было найдено, что она возникает предпочтительно на меж-поверхностных границах зерен однако это, по-видимому, не было подтверждено практикой. В общем можно сказать, что точечная коррозия располагается на поверхности металла, по-видимому, совершенно случайно и обусловлена часто причинами, не связаиными с самим металлом (поверхностные изменения, осадок кремнистого цинка, загрязнения и т. д.). В пользу этой последней гипотезы можно, привести наличие определенной связи между положениями коррозионных точек. Так, например, катодная зона, существующая вокруг коррозионной точки, защищает металл от появления других центров коррозии. И, наоборот, когда коррозионная точка возникает на вертикальной стенке, истечение происходящих из нее продуктов коррозии приводит к образованию скоплений вещества, о котором мы уже говорили и которое способствует появлению коррозионных точек вдоль вертикальной линии, идущей от первой коррозионной точки. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...