Защитные покрытия органические

Большое значение для борьбы с коррозией имеют неорганические кислотоупорные материалы и защитные покрытия органического происхождения. Однако не все имеющиеся антикоррозионные материалы удовлетворяют запросам эксплуатационников и не все задачи по аппаратурному оформлению процессов решены успешно. К таким процессам следует отнести хлорирование, сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др., для аппаратурного оформления которых требуются соответствующие материалы и рациональная конструкция аппаратов. [c.7]

Настоящее сообщение включает исследование защитных покрытий элементов конструкций новых источников тока — преобразователей тепловой и химической энергии в электрическую — при воздействии температур до 700° С. К защитным покрытиям таких источников тока предъявляется ряд специфических требований, которые ограничивают возможность применения покрытий из керамики, эмалей, стекла, органических и чисто кремнеорганических смол. Они должны иметь следующие свойства [c.271]

Общие годовые расходы на производство органических, металлических и неорганических защитных покрытий и на уход за ними составляет примерно 5 млрд. чехословацких крон. Производством защитных покрытий и уходом за ними непосредственно занимаются примерно 50 тыс. работников. Расходы на материалы для противокоррозионной защиты составляют около 1,5 млрд. чехословацких крон. [c.7]

Существует множество способов борьбы с коррозией, например контролирование электродного потенциала с тем, чтобы перевести металл в состояние иммунитета или пассивности, уменьшение скорости коррозии с помощью ингибиторов коррозии, применение органических или неорганических защитных покрытий. [c.65]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

НОЙ коррозии, питтинговой коррозии, защитного действия органических покрытий путем колориметрического анализа среды, определение изменения омического сопротивления и др. [c.37]

Положительное влияние органических хроматов даже в незначительных концентрациях на защитные свойства органических фосфатов можно, по-видимому, объяснить тем, что фосфаты образуют нерастворимые соединения с железом, покрывающие основную часть поверхности, а роль хроматов заключается в пассивации пор в фосфатном покрытии. Не исключено также, что в результате совместного действия хроматов и фосфатов изменяется структура защитных слоев. [c.181]

Ко второй группе съемных ингибированных покрытий относятся защитные покрытия, получаемые из водных дисперсий или эмульсий полимеров, которые, как правило, являются более дешевыми, чем покрытия из растворов в органических растворителях. Сами водные составы менее токсичны, так как не содер- [c.200]

Наряду с регулированием состава сплавов и подбором режимов термообработки изучаются и другие методы борьбы с коррозионным растрескиванием. Например, при определенных условиях растворение металла в вершине трещины приостанавливается при протекании катодного тока. Если цепь тока разорвать, то растворение металла в трещине возобновляется. Рост быстро развивающихся трещин таким способом остановить не удается. Для получения катодного тока можно нанести на поверхность титана защитное покрытие из расходуемого металла, например цинка. Однако металлические (и органические) покрытия на титан наносить труднее, чем, например, на алюминий. Большинство попыток использования покрытий для предотвращения коррозионного растрескивания титана в морской воде было неудачным. [c.126]

Защитные покрытия. Роль покрытий как средства защиты от коррозии сводится большей частью к изоляции металла от коррозионной среды. Различают следующие виды покрытий металлические, неметаллические (органического и неорганического происхождения) и покрытия, образуемые химической или электрохимической обработкой поверхности металла. [c.320]

Вентиль запорный диафрагмовый с защитным покрытием эмалью Dy 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80 и 100 мм (рис. 23). Применяется на трубопроводах для различных агрессивных сред большинства минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солей, [c.105]

После пожара заводское здание было восстановлено. Колонны, несущие элементы, крыши, полы изготовлены из железобетона. Полы защищены кислотостойкой плиткой, армированной стекловолокном полиэфирной смолой и асфальтом. Поскольку перерабатываемые растворы содержат ионы хлорида, то все оборудование, которое не контактирует с органикой, защищено от коррозии гуммировкой. До пожара экстракционное оборудование было изготовлено из углеродистой стали и защищено от коррозии армированной асбестом фенолформальдегидной смолой. После пожара защитное покрытие было выполнено из пластика, армированного стекловолокном. Трубопроводы изготовлены из термостойкого стекла и армированного стекловолокном пластика. В качестве запорной арматуры используются остеклованные с мембранами из тефлона вентили Саундерса. Все чаны и смесители-отстойники имеют опорные стальные конструкции. В новом цехе отделение экстракции изолировано от других отделений, усилена его вентиляция, установлен сборный чан для слива органической фазы, увеличено количество дверей для выхода из здания. [c.89]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

В органических кислотах, сахарозе, моющих и других веществах, содержащихся в средах пищевых производств, стойкость полимеров достаточно велика. Универсальной стойкостью к пищевым средам обладают композиции на основе эпоксидной смолы. Стойкость защитных покрытий из различных полимеров, определяемая путем изменения внешнего вида и способности к набуханию, под действием некоторых органических сред пищевых производств меняется в широких пределах. [c.518]

ОРГАНИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.136]

Для коррозионной защиты стального оборудования, контактирующего с химически обработанной водой и конденсатом, щирокое применение нашли органические защитные покрытия. К таким покрытиям относятся следующие. 1) Пер хлорвиниловый лак, который наносится в 18 слоев с толщиной покрытия 250—300 мкм. Он применяется для защиты осветлителей, баков нейтральной химически очищенной и обессоленной воды. 2) Обкладка сырой резиной № 2566 с толщиной покрытия [c.136]

Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [c.7]

В производстве органических непищевых кислот находят широкое применение пластические массы, используемые как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. [c.115]

Использование неметаллических материалов и защитных покрытий в производстве эфиров ограничивается в основном, материалами на силикатной основе, поскольку этилацетат и его гомологи действуют разрушающим образом на стандартные антикоррозионные резины, листовой полиизобутилен, пластикат, винипласт и многие другие органические материалы. [c.125]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухуд-щает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

Особо следует отметить сравнительно высокую стойкость олова в большинстве органических кислот и орга 1Пческих соединений. Этим объясняется, в частности, широкое применение олова в пищевой промышленности в качестве защитного покрытия железной аппаратуры, тем более что соли олова нетоксичны. [c.265]

Для атмосферных условий общая толщина слоя защитных покрытий составляет 60-100 мкм в зависимости от условий эксплуатации изделий. В качестве защитных органических покрытий для атмосферных условий рекомендуются апкидные, полнстирольные, эпоксидные слои. Экономически выгодные способы противокоррозионной защиты стальных конструкций в зависимости от требуемого срока службы и агрессивности атмосферы приведены в табл. 16 (по данным чешских исследователей М. Свободы и М. Черны). [c.62]

Для защиты металлов от коррозии широко применяют покрытия, которые можно разделить на металлические и неметаллические. Неме1 аллические покрытия делятся на неорганические и органические. Многие защитные покрытия одновремесшо обеспечивают декоративный вид, высокую твердость и износостойкость, необходимую- отражательную опоеобность. [c.49]

При защите крышек аппаратов футеровкой по органическому подслою их выполняют эллиптической или конусной формы, с углом наклона образующей к вертикали 45° — для аппаратов диаметром до 2 м и 60° — более 2 м. На конусных крьш1-ках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зо- [c.89]

С целью уменьшения стоимости защитных покрытий в практике антикоррозионной защиты широко применяют метод футеровки (облицовки) на силикатных или цементных растворах впустошовку с последующим заполнением швов (расшивкой) более химически стойкими материалами на органической основе — замазками Арзамит и Фуранкор , эпоксидными компаундами различных модификаций. [c.127]

Покрытия на основе поливинилхлорида. В основе этих покрытий лежит полимер винилхлорнда СН2 = СНС1, сравнительно дешевого и недефицитного соединения. Тем не менее собственно поливинилхлорид не находит широкого применения в качестве защитного покрытия в связи с малой его растворимостью в органических растворителях, недостаточной адгезией и малой морозостойкостью. По этой причине в качестве покрытия используется продукт хлорирования полихлорвинила — перхлорвиниловая смола, в значительной мере лишенная недостатков поливинилхлорида. Перхлорвиниловая смола является основой для получения негорючих, химически стойких покрытий, широко используемых во многих отраслях техники. [c.231]

Клапан регулирующий диафрагмовый чугунный эмалированный с защитным покрытием эмалью Dy 10—100 мм на Рр=Ю кгс(см (DylO—15), 6(Лу20— 32), 4(/)у40—50), 3(Dy70—100) при /=130°С(рис. 28). Предназначен для работы в схемах автоматического регулирования в качестве регулирующего органа на трубопроводах при избыточном давлении для различных агрессивных сред. Клапан может работать в большинстве минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солях, сухих газах, органических растворителях, нефтепродуктах, пищевых продуктах и пр. [c.110]

В качестве покрытий для внутренней поверхности этих устройств могут быть применены различные вещества. Так, по данным РИИЖТ, хорошим защитным покрытием от воздействия продуктов горения серы является кремний органический лак ФГ-9, пигментированный алюминиевой пудрой. Это раствор высокомолекулярной смолы пространственной структуры, получаемой гидрополиконденсацией арил-триалкоксисиланов. [c.158]

Полиэтилен прочен, эластичен, хороший диэлектрик. Для него характерны низкая растворимость в органических растворителях и устойчивость к действию кислот, щелочей и солей, высокая водостойкость, стойкость к растрескиванию он морозостоек (до —70°С) и устойчив к радиоактивным излучениям. Недостатками полиэтилена являются низкая теплостойкость (80°С), плохая адгезия к клеям, подверженность старению и пожираемость грызунами. Из него изготавливают ненагру-женные детали (контейнеры, емкости, вентили, детали химических насосов, трубы для транспортирования агрессивных жидкостей), защитные покрытия на металлах, пленку для различных целей (электроизоляционную, парниковую и т.д.), технические волокна и многое другое. [c.65]

Защитные покрытия наносят на поверхность изделий из различных материалов для предотвращения коррозии, придания им декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств (электропроводности, теплопроводности, электроизоляционных, магнитных и немагнитных свойств, светоотражающей и светопоглощающей способности, износостойкости и др.). Для защиты от коррозии используются металлические, неметаллические неорганические (оксидные, фосфатные, фторидные и др.) и органические, лакокрасочные и другие защитные покрытия. [c.112]

Дефекты металлических защитных покрытий. Изделиям, которым была придана соответствующая форма и обеспечены требуемые размеры, часто требуется чистовая обработка поверхности для удовлетворительного выполнения ими своих функций. Для этого используют множество видов поверхностной обработки, например разнообразные методы очистки, применение органических и металлических покрьггий. Некоторые из них влекут за собой химические изменения поверхности, влияюшие на ее свойства. Ниже в сжатой форме рассмотрены только несколько способов нанесения металлических покрьггий и их дефекты. [c.156]

Панесение изолирующего покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость его коррозии. Этот метод является универсальным и его давно применяют. Различают органические, например, лакокрасочные, и неорганические (гальванические, фосфатные и т.д.) покрытия. В ряде случаев для повышения защитного действия комбинируют неорганическое и органическое покрытие. Особенно часто применяют фосфатирование в качестве промежуточного слоя, обеспечивающего хорошую адгезию к металлу. В этом случае защитная способность органического покрытия возрастает в несколько раз. [c.260]

В результате деятельности микроорганизмов образуются скопления загрязнений масса микробов, клеточный сор, органические кислоты, вода, поверхностно-активные вещества. Продукты деятельности микроорганизмов поражают защитные покрытия и уплотнения, применяемые для обеспечения герметичности и в качестве противокоррозионного слоя. Биоповреж-дениям подвергаются резины, ряд полимерных материалов и металлы. [c.13]

К физическим методам можно отнести катодную защиту и применение защитных покрытий. Однако имеются данные о том, что покрытия, в частности эпоксидно-каменноугольными смолами, недостаточно стойки к действию сульфатредуциру-ющих бактерий. В качестве бактерицидных добавок к эпоксидно-каменноугольным композициям целесообразно использовать органические соединения ртути, соединения фенола, хромат цинка, органические соединения олова и свинца, четвертичные аммониевые соединения. Концентрация неорганических соединений в покрытиях может достигать 20% (масс.), органических — 0,5—1,0%. [c.103]

Снижение поверхностной энергии защитных покрытий для химической аппаратуры позволит решить проблему их лиофобизации с целью применения в условиях органического синтеза. [c.195]

Для защиты труб теплосетей бесканальной прокладки институтом были разработаны покрытия на основе термостойкого кремнийоргани-ческого лака. Защитная способность рекомеадованного покрытия болев чем в 10 раз превышает защитную способность битумного праймер-ного покрытия. Защитное покрытие представляет собой смесь кремний-органического лака с наполнителем (например, перлит, портландцемент и др.). [c.210]

Найдено, что введение в композицию покрытия на основе асфальта синтетических органических волокон (полиэфирных, полиамидных, полифторкарбонатных и полиариленсульфидных) или минеральных смесей противодействует отслаиванию такого покрытия по сравнению с таким же покрытием, содержащим стеклянное волокно. Композиция, использующаяся для нанесения качественного защитного покрытия на трубы, в основном состоит из асфальта, минеральных смесей и выше-указанных сиитетических волокон [c.85]

Патент США, № 4089690, 1978 г. Цинковая и свинцовая соли 5-нитро-изофталевой кислоты и одноосновной нитротерефталевой кислоты являются лучшими из известных нитрофталатов, применямых в качестве ингибиторов для органических защитных покрытий на стали. Это легко [c.207]

Защитное покрытие, описанное в патенте, представляет собой смесь магниевого порошка, неомыляющегося органического и пассивирующего соединений в водном растворе, имеющем pH 8- 13. [c.218]

Их отличает химическая стойкость по отношению к неорганическим кислотам и щелочам, механическая прочность, хорошие диэ,пектрические показатели. Однако температура эксплуатации защитных покрытий на их основе не превышает 60—70°С, адгезия недостаточно высокая. Покрытия из полиолефинов не стойки к органически г растворителям. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...