Разрушения футеровки

Для обеспечения безопасности эксплуатации электротехническое оборудование плавильной установки размещается в изолированном помещении преобразовательной подстанции, установка снабжается блокировками безопасности на случай ошибочных действий персонала или технических неисправностей (прекращение подачи охлаждающей воды, разрушение футеровки тигля и т. п.). [c.263]

Для транспортировки и загрузки шихты в индукционные печи рекомендуется использовать пластинчатые (подогретая шихта) и ленточные (холодная шихта) конвейеры, а также направляющие желоба. Конвейеры и желоба позволяют контролировать скорость подачи материалов в печи и исключают возможность зависания шихты, которое имеет место при загрузке бадьями. Зависание шихты часто служит причиной преждевременного разрушения футеровки индукционных печей. [c.19]

При воздействии расплавленного технологического материала (наиболее частая причина разрушения футеровки) подбор рабочего огнеупора производится по шлако-устойчивости. Общие рекомендации даны в табл. 1.22 [45—47]. [c.86]

Рис. 66. Разрушения футеровки топки мазутного котла (видны воздушные каналы в боковой стенке топки)

Разрушение футеровки может происходить вследствие передачи на нее нагрузок железобетонного ствола. Изолирующий слой между стволом и футеровкой через определенный период может подвергнуться разрушению. [c.219]

Особое внимание следует обращать на состояние защитной футеровки при переводе котлов на газовое топливо, так как при работе на газе температура горения может доходить до 2300 С и под действием высоких температур возможно разрушение футеровки и изоляции нижних и верхних барабанов котлов. [c.124]

Другой особенностью режима плавки сплава 60/15 является целесообразность введения кислорода в период расплавления шихты хотя это связано с несколько большим угаром металла, в том числе хрома, и необходимостью частичной или полной смены шлака. В дальнейшем ходе процесса возможны два пути раскисление металла и шлака с последующей присадкой феррохрома или присадка феррохрома с последующим раскислением. Второй путь более предпочтителен, так как он ведет к охлаждению ванны, снижая тем самым опасность разрушения футеровки печи. [c.123]

Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850° С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5—10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200—250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30% порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. [c.43]

В сталеплавильных печах с кислой футеровкой нет условий для уменьшения количества фосфора и серы в стали, так как использовать основной шлак с высоким содержанием (СаО) нельзя из-за разрушения футеровки, а содержание (FeO) в шлаке недостаточно. Поэтому в кислых печах можно выплавлять сталь только из шихтовых материалов с малым количеством серы и фосфора. [c.34]

В процессе плавки расплав взаимодействует с воздухом, влагой, футеровкой и т.п., в результате чего он загрязняется газами (водородом, азотом и др.), нерастворимыми оксидами, частицами разрушенной футеровки, каплями шлака и флюса. Для их удаления сплавы подвергают рафинированию. Рафинирование проводят продувкой расплава инертными и активными газами, а также проводят обработку хлоридами. При рафинировании растворенный газ диффундирует в пузырь, образованный продуваемым газом или при разложении хлоридов. Газовые пузыри, проходя через расплав, захватывают встречающиеся на своем пути неметаллические включения и другие частицы и выносят их на поверхность. Эффективным способом удаления взвешенных частиц является обработка расплава флюсом или шлаком. При обработке расплава флюсом нерастворимые частицы переводятся в шлак или флюс за счет их растворения в этих веществах или за счет смачивания. [c.196]

В табл. 21 приведены результаты анализа шлака в индукционной печи с кислой футеровкой во время выдержки чугуна эвтектического состава при 1500° С, а в табл. 22 — во время перегрева жидкого синтетического чугуна от 1400 до 1500° С. Содержание кремнезема в шлаке повышается при одновременном восстановлении марганца из окислов и переводе его в металл. Поскольку в процентном отношении со всем сплавом марганец составляет малую часть, то повышение его содержания в металле весьма незначительно. Увеличение концентрации глинозема в шлаке обусловлено разрушением футеровки. [c.88]

Загрязнение катодного металла примесями железа, кремния и меди определяют по анализам катодного алюминия. Основные причины загрязнения катодного металла разрушение футеровки шахты ванны, смешение анодного сплава с катодным металлом при небрежном обслуживании, большое количество шлама в электролите, появление больших наростов у входа в канал кармана, нарушение нормального хода технологического процесса рафинирования, нарушение технологии заливки алюминия-сырца, использование недостаточно рафинированного электролита. В случае сильного разрушения футеровки электролизер отключают на капитальный ремонт все другие причины, вызывающие ухудшение качества получаемого алюминия, устраняют способами, [c.365]

Кожух (барабан) печи. Для того чтобы кожух печи служил как можно дольше, необходимо внутреннюю его поверхность покрыть футеровкой для предохранения от коррозии сернистым газом и парами серы. Следует иметь в виду, что температура кожуха не должна превышать 300°. При нагреве до 500° предел прочности стали на разрыв составляет всего /д предела прочности при 20°. Перегрев кожуха очень опасен, так как может вызвать провисание печи между опорами и разрушение футеровки. [c.29]

Нередко разрушение футеровки стенки аппарата происходит из-за неправильного выбора связующих материалов. Например, силикатная замазка не обеспечивает прочного сцепления футеровки с бетонной стенкой. Свежий бетон имеет сильнощелочную реакцию (рН=12). Силикатные замазки на жидком стекле с крем- [c.76]

Необходимо иметь в виду, что при попадании кислоты в подслой из асбеста начинается интенсивное вспучивание и разрушение футеровки образующимися под нею продуктами коррозии железа. Поэтому некоторые заводы не применяют подслой из асбеста. В этом случае башни футеруют кислотоупорным кирпичом по подслою из диабазовых плиток, которые укладываются по диабазовой замазке с добавлением кремнефтористого натрия. Различие между футеровкой башен в продукционной и абсорбционной зонах состоит в ее толщине нижняя часть башен, на участке газовой коробки, футерована более толстым слоем кирпича. Стальные патрубки башен для выхода кислоты футерованы двойным слоем из диабазовых плиток и слоем кислотоупорного бетона. [c.135]

Коррозионное обследование санитарного электрофильтра ПМ-10 после 5-месячной эксплуатации показало, что на освинцованных опорных балках распределительной решетки появились значительные вздутия свинца, образовавшиеся в местах скопления продуктов коррозии железа под свинцовой обкладкой. Свинец был сильно изъеден и снаружи образовалась рыхлая пленка сульфата свинца. Это послужило основанием для замены свинца на фаолит. Газораспределительная решетка из винипласта не имела признаков разрушения. Футеровка, насадка, металлические тяги подвеса рам и другие узлы и детали находились в хорошем состоянии. [c.140]

Наблюдалось эрозионное разрушение футеровки днища под мешалками. [c.229]

Гребки заменяют ежемесячно Коррозия равномерная наиболее интенсивная внизу аппарата. Ремонт производится раз в месяц Частое механическое разрушение футеровки в месте соединения аппарата с газоходом. [c.123]

Механическая прочность силикатных цементов с течением времени возрастет. Это явление объясняется длительностью процесса обезвоживания геля кремневой кислоты. При замене натриевого жидкого стекла калийным улучшаются свойства цементов в условиях воздействия растворов серной кислоты и сернокислых солей. При применении натриевого стекла возможно образование многообъемнетых осадков, которые вызывают чрезмерные напряжения в конструкции, приводящие к разрушению футеровки. [c.458]

На котле ПТВМ-100, работавшем на попутном нефтяном газе, произошло прогорание обечаек нескольких горелок и разрушение футеровки их амбразур. Причина — неправильное крепление обечаек горелок, наличие в футеровке амбразур трещин и неровностей и загорание газа в амбразуре до выхода его в топку. [c.122]

Чрезмерные напряжения и разрушения футеровки могутпро-исходить также при необеспечении свободных тепловых деформаций кирпича, при отсутствии или плохом выполнении температурных швов в кладке, при ударах инструментом и т. п. [c.169]

Около 45% всех случаев разрушений футеровки топок происходит вследствие шлакоразъедания. По данным исследований разрушение шамотных огнеупоров от шлакоразъедания при температуре около 1400°С становится настолько интенсивным, что может выводить футеровку из строя в течение 1—2 месяцев работы топки. Сильный износ футеровки происходит также при легкоплавкой золе топлив, когда жидкий шлак, стекая по футеровке, размывает ее, в результате чего требуется иногда ее полное восстановление. [c.169]

Механизм разрушения футеровки довольно сложен. Можно считать, что он происходит в результате двух сопутствующих процессов химического взаимодействия шлака с футеровкой — коррозии и абразивного воздействия несгоревших частиц кокса, нсвоспламенившихся частиц топлива и расплавленных капель шлака, попадающих на поверхность футеровки при движении факела — эрозии. [c.50]

Прорывы расплава через бортовую футеровку часто являются следствием горячего хода и работы ванны в борта, в процессе которых расплавляются гарнисажи и постепенно разрушается футеровка. Наличие же осадка на подине усугубляет последствия такого нарушения, поскольку значительная часть тока вынуждена идти через бортовую футеровку. Разрушение футеровки на ванне без дниша приводит к прорыву расплава между кожухом и бортовой футеровкой, а на ванне с днищем — через конструктивные отверстия в кожухе (места прохода блюмсов) или через отверстия в кожухе, которые образуются в результате воздействия расплава на него. Прорыв расплава может вызвать разрыв серии и возникновение электрической дуги, наносящей большие разрушения ванне. Кроме того, вытекающий расплав может попасть на ошиновку и расплавить ее, что вызовет длительное отключение серии, необходимое для шунтирования ванны переносным комплектом ошиновки. [c.241]

Продолжительность срока службы подины в значительной степени определяется выгибанием блоков вверх за счет напряжений, создаваемых проникновением расплава под блоки и образованием там слоя из А1, AI4 3, фторидов и разрушенной футеровки (рис. 6.7). Следует отметить, что такая причина наиболее часто имеет место в отечественной промышленности. [c.257]

Размыв и разъедание футеровки — часто единственная причина ее замены При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в част ности хорошее соединение слоев набивной массы Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходи мо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термичес кие >дары, агрессивные шлаки и примеси в металле, ме ханические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель, допускать образование мостов из шихты вызывающих местный и неконтро тируемый перегрев металла и футеровки, подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибрация индуктора Ошлакование тигля печи предупреждают периодичес КИМ скачиванием шлака, особенно при плавке леги рованных ставов, добавлением полевого шпата или пе регревом расплава при полном заполнении тигля [c.28]

Важную роль в процессе литья играет рафинирование (очищение) расплава от растворенных газов (кислорода, азота, водорода) и неметаллических включений (оксидов, шпаков, разрушенной футеровки). Удаление неметаллических включений осуществляют отстаиванием расплава, рафинированием флюсами, а также фильтрованием (пропусканием расплава через пористые материалы). Растворенные газы, за исключением кислорода, удаляются из расплава его вакуумированием, продувкой инертными к данному металлу газами (аргон, гелий и др.), а также вымораживанием (охлаждением расплава с малой скоростью почти до твердого состояния с последующим быстрым нагревом до требуемой температуры). Для обеспечения вспльшания шлаков, оксидов и пузырьков газа на поверхность ванны перед разливкой расплав выдерживают (в среднем порядка 15 мин) при температуре вьппе ликвидуса на 1(Ю— 200 °С. [c.301]

Качество футеровки контролируется с помощью сигнализатора, а в тигельных печах обязательно еще проводится и внешний осмотр в начале каждого цикла работы. Не следует допускать образования мостов из твердых шихтовых материалов над ванной жидкого металла, приводящих к неконтролируемому местному перегреву и разрушению футеровки. Это особенно опасно при переплавке стружки. Для сохранения футеровки и предупреждения прорыва жидкого металла к индуктору нельзя подвергать футеровку резким термическим ударам, механическому повреждению при загрузке шихты, поворотам и сотрясению в холодном состоянии. Быстрое повышение температуры металла может быть вызвано добавлением в чугун легирующих компонентов, экзотермических смесей охлаждение — присадкой большого количества холодной шихты, науглероживателя и т. п. При добавлении в жидкий металл холодных кусков шихты возможен выброс металла. Особенно опасна загрузка влажной шихты, со льдом, снегом или маслом (поэтому нежелательно производить переплавку брикетированной стружки), так как при этом наблюдаются сильные взрывы, фонтанирование и выбросы жидкого металла. Нужно обеспечивать загрузку только сухой и чистой шихты, применять для заполнения печи желобы, склизы, бадьи закрытого типа с тем, чтобы не было необходимости плавильщику непосредственно участвовать в загрузке материалов. Поскольку при переплавке некачественных шихтовых материалов образуется большое количество газов, дыма, каждая плавильная печь должна иметь вентиляционное устройство. [c.53]

Для отделения от глинозема шамотной крошки и боя, образующихся в результате разрушения футеровки печи, служит шамото-отделитель. Одновременно он является гидравлическим затвором, препятствующим проходу воздуха из холодильника в печь. Из шамотоотделителя глинозем поступает в холодильник. [c.112]

Если прорыв произошел через разрушенную во время эксплуатации боковую футеровку, то частичный ремонт футеровки осуществляют, не отключая электролизер. Для этого из электролизера отливают часть расплава, пространство шахты ванны между бортом и анодом напротив ремонтируемого участка прокладывают кусковым оборотом для создания временной защитной стенки. Над участком ремонта срезают рабочую площадку, застывший электролит и металл удаляют на ширину 300—350 мм от кожуха и расчищают место для ремонта до разрушенной футеровки. Ъцательно расчищенный участок огораживают стальным листом, а отверстие в кожухе, образовавщееся в результате прорыва расплава, закрывают с внутренней стороны листовым асбестом. Подогретую до 150"" С и приготовленную к набивке подовую массу затрамбовывают в несколько засыпок между стальным листом и кожухом катода. После окончания набивки стальной лист убирают и приваривают новую рабочую площадку. [c.305]

Степень разрушения футеровки иодины электролизера во многом зависит от продолжительности консервации, так как взаимодействие влаги окружающего воздуха с материалами замороженного катодного устройства приводит к дополнительному его разрушению. По данным английской фирмы Бритиш Алюминиум Компани , обладающей большим опытом временной консервации электролизеров из-за почти ежегодного ограничения в энергоснабжении, уменьшение выхода по току после повторного пуска зависит от состояния подины электролизера и составляет 1—3%. Эти данные получены фирмой на алюминиевом заводе, оборудо-ванно.м электролизерами на силу тока 100 кА с самообжнгающи-мися анодами и верхним токоподводом. Простой расчет показывает, что при эксплуатации в течение одного года после повторного иуска только одной серии, оборудованной такими электролизерами, из-за среднего снижения выхода по току на 2% будет недодано свыше 1000 т алюминия. [c.313]

В производстве монохлоруксусной кислоты (МХУК) УХЗ подвергаются язвенной коррозии колонны омыления, выполненные и хромистого чугуна, работающие в среде, представляющей собой смесь кислот (112804—75- -90%, МХУК — 25- -10%), при температуре 185°С. Отстойники этого же производства, футерованные диабазовой плиткой на диабазовой замазке, нуждаются в ремонте по причине коррозионного разрушения футеровки через 2—4 месяца эксплуатации. Неудовлетворительно работают насосы для перекачки отработанной серной кислоты, выполненные из хромистого чугуна. [c.6]

При воздействии расплавленного технологического материала (наиболее частая причина разрушения футеровки) огнеупор подбирают по шлако-устойчивости в несколько последовательных этапов. Предварительный отбор предпочтительного типа и группы огнеупора ведется по химическому составу минерального расплава (табл. 2.11). Далее из ограниченного круга отобранных типов и групп выбирается наиболее плотный и прочный огнеупор с минимумом стекловидной фазы, предпочтительно с мелкокристаллической макроструктурой (спеченный из тонкого порошка, самосвязанный или на химической связке) с учетом опыта эксплуатации огнеупоров в аналогичных условиях. [c.115]

Футеровка канала (так называемый подовый камень) работает в очень тяжелых условиях, так как интенсивное движение перегретого до высокой температуры металла приводит к ее разрушению. Футеровка подового камня выполняется обычно набивной по металлическому щаблону с последующим обжигом и спеканием непосредственно в печи металлический шаблон при этом расплавляется. Для набивки используются массы на кварцитовой, магнезитовой, шамотной и корундовой основах с применением в качестве связующих добавок огнеупорной глины, молотого стекла, борной кислоты и буры. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...