Железо — цирконий

Полиморфизм металлов с высокой точкой плавления (железа, титана, циркония, гафния и др.) исключает их из ряда жаропрочных, так как при относительно низкой тем пературе кристаллическая решетка перестраивается и теряет способность сопротивляться эксплуатационным нагрузкам. Поэтому жаропрочные сплавы имеют никелевую основу. Недаром на вопрос Как вы создаете жаропрочные сплавы — один известный металловед ответил Заменяю в сталях железо никелем . [c.40]

Жаропрочные покрытия 120 сл. Жаростойкость 112, 115 сл., 124, 125 Железо — бор 82 Железо — графит 182 Железо — диоксид титана 182 Железо — диоксид циркония 84 Железо — корунд 85, 175, 178 сл. [c.266]

Примеси щелочных и щелочно-земельных металлов (калий, натрий, кальций и др.) способствуют резкому повышению пористости алюминиевых отливок. Наличие высокого содержания кремния также вызывает увеличение пористости алюминия, тогда как добавки меди, марганца, ниобия, никеля, железа, хрома, циркония и ванадия уменьшают ее. [c.79]

Для работы в воде могут быть использованы алюминий и его сплавы, обладающие большей прочностью по сравнению с прочностью чистого металла. Технически чистый алюминий пригоден лишь для аппаратов, работающих при низких температурах воды (до 200° С), так как при более высоких температурах на поверхности металла образуются пузыри и происходит отслаивание. Присутствие легирующих элементов — никеля, железа, кремния, циркония, бериллия — повышает коррозионную стойкость алюминия. [c.287]

Некоторые промышленные металлы (железо, титан, цирконий) растворяют в себе окислы в жидком и в твердом состоянии в меди и никеле, практически, окислы растворяются только в жидком состоянии. В последнем случае жидкие растворы разрушаются в процессе кристаллизации, и окислы выпадают в виде эвтектик (Си — СизО N1 — N 0), образуя свободные фазы при этом уменьшается их устойчивость. Восстановление закиси меди и окиси никеля водородом, диффундирующим в металл, приводит к развитию водородной болезни [c.19]

В ячейке гексагональной решетки (рис. 1.1, в) атомы располагаются в вершинах и в центре шестигранных оснований призмы, три атома — в средней ее плоскости. Ячейка гексагональной решетки содержит 17 атомов. Гексагональную кристаллическую решетку имеют магний, кадмий, цинк, бериллий, осмий и другие металлы. При определенных условиях у некоторых металлов (железо, титан, цирконий, стронций, кобальт, кальций и др.) один вид кристаллической решетки может перестраиваться в другой, например кубическая объемно-центрированная — в гранецентри-рованную и даже в гексагональную. Элементарная ячейка отображает только один элемент или одну ячейку кристаллической решетки. Вся кристаллическая решетка в реальном металле состоит из большого числа многократно повторяющихся элементарных ячеек. [c.7]

Метод был успешно применен для систематического анализа других металлов с небольшими изменениями, касающимися, впрочем, только процесса отделения основного металла. Например, он был использован для кальция, железа [46], циркония [39]. [c.439]

В этом случае определение может быть выполнено на специальном образце таким путем определяются барий и хлор. Другой путь — это облучение потоком не нейтронов, а других элементарных частиц, применяемое, например, для определения фосфора и углерода. Эти методы в последнее время были распространены на определение в металлах следов более легких элементов, таких, как углерод, азот и кислород облучение пучком у-лучей мощностью 30 Мэе позволяет определить содержание кислорода в бериллии или углерода и азота в алюминии, бериллии, железе и цирконии в количествах менее 1-10 вес.% [6, 7]. [c.441]

Изучение других металлов. Повышение склонности к рекристаллизации наблюдалось и в других металлах, очищенных зонной плавкой, таких, например, как железо [17], цирконий [80], медь [56] и др. [c.459]

Сталь Хром Никель Железо Медь 8,10 6,61 5,30 2,94 Медь Железо с цирконием Никель Серебро Железо 1,50 3,28 2,25 1,00 [c.285]

Первичными называют каолины, образовавшиеся на месте залегания. Такие каолины содержат значительное количество кварца и частиц материнской породы. Примесями в них являются включения мусковита, гидроокислов железа, турмалина, циркона, рутила, ильменита, магнетита и т. д. Наиболее чистые каолины образуются в результате выветривания пегматитов и гранитов. [c.28]

Марка сплава Хром Никель Алюминий Железо Титан Цирконий не более [c.10]

Сплавы титана в качестве легирующих элементов содержат алюминий, хром, марганец, железо, молибден, цирконий, олово в количестве от 4 до 10%. [c.205]

В соляной, азотной кислотах и их смеси тантал стоек при всех концентрациях и температурах, вплоть до температуры кипения. Органически кислоты также не действуют на тантал. Особенно высока его стойкость в расплавленных металлах, за исключением алюминия. Его сплавы с железом, никелем, цирконием, хромом и другими металлами ведут себя в большинстве случаев хуже чем чистый тантал. [c.227]

Железо — углерод — цирконий [c.554]

Железный угол системы железо — углерод— цирконий исследован с помощью термического и микроскопического анализа, а также измерений твердости [1] (см. также [2]). [c.554]

Рис. 113. Политермический разрез системы Ре — С — 2г при постоянном отношении содержания железа и циркония (99,5 Ре 0,5 2г)

Элементы, находящиеся в этом ряду справа от железа, практически почти полностью усваиваются сварочной ванной элементы, находящиеся слева от железа, в той или иной степени окисляются и лишь частично легируют металл шва. Степень легирования прн данном количестве вводимого элемента тем ниже, чем дальше элемент расположен слева от железа. Алюминий, цирконий и титан при дуговой сварке толстопокрытыми электродами практически полностью окисляются и в наплавленном металле имеются лишь следы этих элементов. Наоборот, вольфрам и молибден достаточно полно усваиваются сварочной ванной. Хром, марганец, ванадий, кремний как окисляются, так и переходят в металл шва. [c.89]

Известны сплавы тантала с железом, никелем, цирконием, хромом и др., но в некоторых случаях они хуже, чем чистый тантал. [c.25]

Из сплавов тантала известны его сплавы с железом, никелем, цирконием, хромом и др. Однако в ряде случаев они ведут себя хуже, чем чистый тантал. [c.264]

Ванадия, молибдена, ниобия, олова, железа, хрома, марганца. Молибденом, кремнием, марганцем, ниобием, цирконием. [c.517]

Стойкость различных металлов против коррозионно-эрозионного воздействия жидкого натрия различна. Высокой стойкостью в натрии обладают никель, хром, молибден, железо, цирконий ограниченно устойчивы титан и нержавеющая сталь, а углеродистая сталь, алюминий, платина неустойчивы. В наибольшей степени требованиям современной техники удовлетворяют аустенитная нержавеющая сталь и цирконий, обладающие оптимальным сочетанием требуемых свойств. [c.560]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Известны сплавы тантала с железом, никелем, цирконием, хромом и другими металлами, но в некоторых случаях они имеют худшие свойства, чем чистый тантал. Тантал высокоустойчив в расплавленных металлах, за исключением алюминия. [c.154]

Примеси щелочных и щелочноземельных металлов (К, Na, Са и др.) способствуют резкому повышению пористости алюминиевых отливок. Наличие кремния и магния также вызывает увеличение пористости алюминия, тогда как добавки меди, марганца, ниобия, никеля, железа, хрома, циркония и ванадия уменьшают ее. Это необходи. ю учитывать в технологии фасонного литья из алюминиевых сплавов. При обычиых условиях плавки алюминиевых сплавов сера и ее соединения уходят в шлак и практически не оказывают вредного влияния в смысле образования пористости или шлаковых включений в отливках. [c.242]

Для аморфных сплавов типа металл — металл, представляющий собой сплавы системы РЗМ — переходный металл или легкий переходный металл Те — тяжелый переходный металл Ть, также были определены РФС- и УФС-спектры. На рис. 6.14 приведены УФС-спектры валентных электронов в аморфных сплавах Те — Ть, содержащих цирконий в качестве Те. Для этих спектров характерно то, что с увеличением числа d-электронов в металле Ть расщепление й -зоны усиливается и интервал энергий, соответствующий такому расщеплению, увеличивается в сторону высоких значений энергии связи fl9]. Так, в аморфных сплавах Pd25Zr75 и Сизо2г7о З -зона полностью расщеплена на подзоны, отвечающие энергии Ферми Ер и большим энергиям связи в = 34-4 эВ. В отличие от этих сплавов в аморфном сплаве железа с цирконием, Ре242г7б, й -зона остается нерасщепленной, поскольку число й -электронов в железе невелико по сравнению с палладием или медью. [c.187]

В сталях и сплавах возможны три случая растворимости Компоненты практически не растворя ю т с я При этом образуется гетерогенная смесь и каждый элемент кристаллизуется в своей решетке (например, свинецсодержащие стали повышенной обрабатываемости, см гл XX, п 5) Полной нерастворимости компонентов фактически нет Так, в свинецсодержащих сталях максимальная растворимость свинца в y железе при 1450 °С составляет 0,02%, а в а железе при 850°С 0,0011% Практически не растворяются в а железе сера, цирконий, гафний, тантал, висмут Системы, в которых максимальная растворимость [c.32]

С целью повышения стабильности магнитных свойств используется тройная система Sm- o- u. Введение меди приводит к реализации в сплаве изоморфного распада. В материалах этого типа высококоэрцитивное состояние обусловлено закреплением доменной стенки на мелких, соизмеримых с толщиной доменной стенки, включениях второй фазы. Легирование тройных сплавов Sm- o- u железом и цирконием и изменение соотношения РЗМ и переходного металла от R oj в сторону R2T17 привели к созданию материала по магнитным характеристикам выше Sm oj и с высокой температурной стабильностью. [c.524]

Sponge — Металл губчатой структуры, губка. Форма металла, характеризуемого пористым строением, которое формируется в результате разложения или получения металла без расплавления. Термин применим к железу, титану, цирконию, урану, плутонию и металлам платиновой группы. [c.1049]

Существование эвтектики в системе сплавов железа с цирконием (при 934° С) позволило производить контактно-реактивную пайку циркониевого сплава циркаллой 2 (системы 2г — Зп) с аустенитной сталью типа 18-8 (30455) [263]. Так как образующаяся при этом эвтектика р2г — Рег2г хрупкая, то паяный шов задают достаточно тонким (в пределах 0,025—0,05 мм). Паяный шов толщиной 0,12 мм, состоящий из эвтектики, слабо сопротивляется термическим ударам в таком шве после пайки обнаруживали трещины. Более интенсивное растворение в жидкой фазе циркониевого сплава по сравнению со сталью должно учитываться при конструировании из них тонкостенных паяных соединений. Это обстоятельство имеет значение и при других случаях пайки разнородных сплавов. [c.154]

Добавка циркония практически не оказывает влияния на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца [16, с. 2511. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании, повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов [14 15, с. 78]. В отличие от марганца цирконий повышает устойчивость твердого раствора алюминиевых сплавов и улучшает прокаливаемость крупных полуфабрикатов. В сложнолегированных сплавах, содержащих марганец и примесь железа, добавка циркония способствует образованию крупных интерметаллидов. [c.104]

Для некоторых порошков характерной особенностью является их пирофорность, т. е. способность к самовозгоранию на воздухе. Пирофорность зависит от химической природы металла, степени дисперсности и формы частиц порошков, состояния их поверхности (окисные пленки уменьшают пирофорность), чистоты и т. д. Большинство порошков не являются пирофорными и в условиях изготовления не представляют опасности самовозгорания. Однако тонкие порошки железа, кобальта, циркония и некоторых других весьма опасны, так как при соприкосновении с воздухом легко возгораются. [c.154]

На фнг. 84 представлены результаты корро.-люниих испита-ний сплавов титаи—цирконий в смесях азотной и соляной кислот. Из фигуры видно, что сплавы, содержащие не более 50—60% 7г, не активируются при любых испытанных отношениях НЫОз НС1. Сплавы, содержащие 60% 2г и больше, активируются в том случае, если концентрация соляной кислоты составляет более половины от концентрации азотной кислоты. При значительном превышении концентрации азотной кислоты по сравнению с соляной сплавы с любым содержанием циркония оказываются устойчивыми. Очевидно, что в этом случае вследствие значительного превышения концентрации окислителя над концентрацией ионов хлора потенциал активирования сплавов не достигался. Аналогичные результаты получены и прн испытаниях в растворах хлорного железа, где цирконий и сплавы с высоким его одержанием значительно менее стойки, [c.141]

Потенциал питтингоообразования пт (в) для железа и циркония в растворах, содержащих различные анионы, по данным некоторых работ [51, с. 161, 52,, 5], представлен ниже [c.91]

Находят ирнаюнеине снлавы циркония с оловом, железом, иикелем и хромом, имеющие прочность 44—54 кгс/мм и высокую коррозионную стойкость. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...