Расход, данные для производства деталей

Прогнозирование стойкости штампа (см. гл. 19), сопоставление ее с величиной партии изготовляемых деталей технико-экономическое обоснование выбора метода обработки. Затраты на подготовку производства и эксплуатационные расходы по методу чистовой вырубки сопоставляются с данными для традиционной обработки (вырубка, литье или горячая [c.524]

Издержки производства, т. е. сумма затрат на основные материалы, производственную зарплату, технологическое топливо и энергию, характеризуют прямые затраты, т. е. затраты, которые могут быть отнесены непосредственно на производство данных деталей (изделий). Цеховые накладные расходы являются затратами общего характера на весь объем производства и при установлении величины накладных расходов, падающих на производство одной детали, выражаются процентом к производственной зарплате, установленным для данного цеха. [c.603]

Могут быть также выбраны варианты производства и математические зависимости для расчета на ЭВМ и по другим конструктивным видам деталей. Для деталей, получаемых гибкой или вытяжкой за одну формообразующую операцию, принимаются те же признаки, которые характеризуют вариант производства плоских деталей. Кроме этого, в исходные данные об этих деталях вносят сведения о классификационном виде и размерах заготовки для подсчета норм расхода материала. [c.399]

По аналогии с учетом применяемых типов раскроя и видов исходного материала выбирают математические зависимости для расчета норм расхода материала и по другим вариантам производства. После этого составляют блок-схему расчета. Так Же устанавливают математические зависимости и составляют блок-схемы расчета норм расхода материала для каждого конструктивного вида деталей. По блок-схемам составляют программу расчета, в которую включают данные о стойкости штампов до полного их износа по всем вариантам производства. [c.408]

В то же время народнохозяйственные и оборонные интересы требуют широкого использования железобетона для производства труб, шпал и других деталей и изделий, выпуск которых пока полностью не обеспечивает потребность в них. В 1965 г. было изготовлено всего лишь 957 тыс. м железобетонных труб (вместо необходимых 1,5 млн. м ). Между тем стоимость, например, напорных железобетонных труб, согласно расчетным данным, на 30—40% ниже стоимости металлических труб, а применение их в строительстве обеспечивает 80—90% экономии металла (от веса металлических труб) и в 3—4 раза увеличивает срок службы водопроводов. Применение железобетонных шпал вместо деревянных позволяет экономить на 1 км пути 400 м деловой древесины и более 1 тыс. руб. эксплуатационных расходов в год. [c.200]

Тождество по типу производства означает, что все исходные данные для проведения экономического анализа по сравниваемым вариантам (норма времени, расход материала, стойкость штампов и т. д.) должны быть взяты применительно к условиям одного и того же типа производства. Экономический анализ сравниваемых способов изготовления полых деталей с отводами проводился применительно к условиям мелкосерийного и серийного производства. [c.192]

В условиях не применения средств вычислительной техники выполнение указанных работ осуществляется, как правило, высококвалифицированными специалистами, знающими прекрасно производство и технические возможности предприятия. Это особенно заметно, когда речь идет о разработке ВМ и проведения укрупненных расчетов по нормам расхода материалов для деталей (без предварительной соответствующей технологической документации) или определения оптимального технологического маршрута по изготовлению деталей. Такая практика, несмотря на привлечение специалистов высокого уровня, все же имеет определенные недостатки, выражающиеся затяжными сроками вьшолнения этих работ и неточными данными по расчету норм расхода материалов. [c.211]

В противоположность информации, изменяющейся с каждой новой деталью, постоянную часть информации в большинстве случаев можно дублировать с помощью ЭВМ и для каждого конкретного технологического перехода получать данные, характеризующие условия обработки при каждой конкретной комбинации материал — инструмент — станок. Для этого программы ЭВМ должны быть построены таким образом, чтобы была возможность вводить с перфокарт сведения об обрабатываемом материале, инструменте, обработке и станке. Такое расчленение исходной информации, с одной стороны, снижает расходы на программирование обработки деталей и, с другой стороны, делает режимы работы станка независимыми от субъективного опыта и квалификации технолога-программиста. Так как при этом факторы, определяющие инструмент и материалы, записаны на перфокартах, то путем замены соответствующих перфокарт можно быстро внедрять в производство все новейшие достижения. Для подготовки и обслуживания картотеки должна быть организована специальная служба, обобщающая опыт программирования, конструирования, резания и самого производства (рис. 154). [c.150]

Результаты проведенных испытаний (табл. 2) свидетельствуют о достаточно близком совпадении расчетных и опытных данных. Для насосов с шестернями, изготовленными в пределах посадок X или Л по наружному диаметру и в пределах посадки Д по ширине с колебаниями межцентрового расстояния А , не превышающими +0,03 мм (пределы величин отклонений от нормальных размеров деталей при серийном производстве их) значения расхода, полученные опытным путем, составляют 97—98% от расчетных. Наибольшие отклонения от расчетных значений геометрического расхода имеют место у насоса НШ-35 (около 10%). В результате замеров, произведенных после разборки этого насоса, обнаружены значительные отклонения действительных размеров деталей от принятых при расчете. [c.46]

Систему нормативного хозяйства основного производства, базирующуюся на обработке технологической информации с применением вычислительной техники. Она может быть оформлена в виде типовых рещений по обработке нормативнотехнической документации при помощи счетно-перфорационной и электронно-вычислительной техники. Исходные данные переносятся на перфокарты или перфоленты, при помощи которых информация вводится в машину для последующей обработки и получения вторичной информации в виде норм и расценок трудоемкости изготовления деталей, узлов и изделий, норм расхода материалов и пр. [c.241]

При подетальной калькуляции объектом распределения затрат (т. е. учётной единицей) является не заказ, а деталь. Каждой детали присваивается особый шифр, который указывается на документах, оформляющих прямые затраты на производство данной детали (расход основных материалов, полуфабрикатов, заработная плата производственных рабочих и т. п.). Путём деления общей суммы прямых затрат за месяц на количество изготовленных деталей соответствующего вида устанавливается фактическая себестоимость детали каждого наименования. Косвенные расходы включаются в себестоимость при помощи обычных методов их распределения. Фактическая себестоимость изделия определяется путём суммирования себестоимости всех деталей, которые в него входят, и присоединения затрат, связанных с выполнением сборочных операций. Для этого применяются ведомости комплектации, содержащие полный перечень всех деталей, необходимых для сборки готового изделия. Для составления сводной каль- [c.277]

Операции обработки резанием являются наиболее важными процессами машиностроительного производства и применяются в производстве почти любой продукции. Даже в том случае, если процессы резания непосредственно не используются в данном производстве, они используются косвенно для изготовления технологической оснастки. Важное значение процессы резания имеют и с точки зрения расходов на производство. В 1956 г. американский ученый Эрнст установил, что годовые расходы только США на обработку деталей резанием составили около 10 миллиардов долларов. [c.8]

Разрозненность и неполнота сведений по расчету и нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии вызывают известные трудности у работников сварочного производства. Поэтому в справочном пособии сделана попытка проанализировать и систематизировать литературные данные по этим вопросам, а также отраслевые методические и нормативные материалы. Приведенные данные по удельному расходу сварочных материалов не претендуют на абсолютную точность, а являются исходными для дальнейшего их уточнения и снижения на основе совершенствования конструкции сварных деталей и узлов применения экономичных способов сварки, пайки и резки разработки и осуществления организационных и технических мероприятий по экономии материалов. [c.3]

К вспомогательным материалам относят смазочные масла, обтирочные материалы и др. Вспомогательные материалы обычно учитывают не в грузообороте цеха, а при проектировании общезаводского складского, хозяйства. Потребность во вспомогательных материалах определяется по нормативам расхода на один станок или на одного рабочего. Потребность в смазочно-охлаждающих жидкостях определяется по нормам расхода на инструмент в л/мин или для масел — на один станок. Отходы производства определяют либо по разности между массами заготовок и готовых, деталей, либо ъ процентном отношении от массы готовых деталей. Данные по грузообороту сводятся в таблицу грузооборота, в которой указываются наименования грузов (например, литье, поковки, штамповки, другие виды заготовок, готовые детали, отходы и т. п.), а также движение этих грузов, т. е. откуда они поступают в цех и куда направляются из цеха. При этом указываются также массы грузов в тоннах в год. Итоги поступления и отправления грузов должны быть сбалансированы за счет потерь. [c.151]

Для выявления наилучшего коэффициента использования материала во 2—9-м вариантах производства в расчете учитывают размеры листов и возможности выбора поперечного или продольного раскроя каждого из них на полосы, поэтому в бланк вносят данные с размерах листов. В бланк вносят данные о стоимости предварительно выбранных для изготовления детали видов материалов — листа, ленты, рулонного листа. По всем вариантам производства в бланк вписывают расходы на заработную плату, включая дополнительную, и начисления, приходящиеся на 1 тыс. деталей, стоимость 1 ч работы оборудования, которые берут по нормативным сметным ставкам без затрат на штампы и расходов на заработную плату основных производственных рабочих стоимость штампов, которую определяют в зависимости от их конструкции (назначения), размеров блока и сложности рабочих частей штампов. [c.404]

При внедрении эффективных вариантов производства нормы расхода материала и затраты на материал применяют по расчету на ЭЦВМ, а затраты по труду, на штампы, на оборудование уточняются. Такие уточнения необходимо проводить на первых этапах работы до тех пор, пока результаты расчета на ЭЦВМ не совпадут с окончательными данными при внедрении варианта. Для этого на детали холодноштамповочного производства целесообразно создать массив информации, в который включаются сведения о признаках, характеризующих деталь и действующий вариант производства. Например, перфокарты макета № 11, указанные на табл. XVI.5. При наличии такого массива информации появляется возможность устанавливать и систематически уточнять имеющиеся в производстве зависимости между техническими и экономическими факторами, вводить в машину при последующих расчетах более точные исходные данные и повысить качество всей работы. [c.409]

Технологическая себестоимость детали представляет собой часть цеховой себестоимости, т. е. затраты цеха (в данном случае штамповочного), связанные с изготовлением данной детали и вычисленные без учета общецеховых накладных расходов (заработной платы административно-технического персонала, освещения, охраны труда и др.), расходов на амортизацию и эксплуатацию здания цеха, подъемнотранспортных средств и т. п. Эти последние статьи затрат не учитывают при расчете технологической себестоимости, так как в условиях мелкосерийного производства, при большой номенклатуре деталей и частой их смене, применение более рациональных процессов изготовления каждой отдельной детали не влияет сколько-нибудь существенно на пропускную способность цеха в целом и, как правило, не приводит к высвобождению лимитирующих групп оборудования. Кроме того, в условиях действующего предприятия внедрение предпочтительных вариантов технологических процессов не требует дополнительных капитальных вложений в оборудование и производственные помещения. Поэтому для мелкосерийного штамповочного производства технологическая себестоимость является достаточно надежным критерием экономической целесообразности технологического процесса. [c.209]

По сравнению с первым изданием Справочника механика энергетического оборудования под редакцией П. К- Мороза, выпущенного в 1980 г., в настоящее издание внесены следующие изменения существенно переработаны разделы по строительным машинам и оборудованию, транспортным средствам, оборудованию и материалам для восстановления изношенных деталей включены характеристики новых машин, освоенных производством за период, прошедший с первого издания, исключены устаревшие машины (кроме некоторых марок, в больших количествах находящихся в эксплуатации в организациях Минэнерго СССР), а также характеристики импортных машин даются указания по применяемости материалов и комплектующих изделий новые нормы расхода топлива и смазочных материалов обновлены и дополнены отдельные справочные данные. [c.7]

Интегральные методы дают косвенную оценку шероховатости не по определенной трассе, а по площади выбранного участка поверхности. Данный метод контроля используется, в частности, в пневматических приборах, которые применяются для оценки шероховатости поверхностей 3—9-го классов. Шероховатость поверхностей оценивается косвенно по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля, и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. С изменением шероховатости поверхности изменяется проходное сечение, а вместе с ним — сопротивление истечению струи воздуха из сопла. Метод удобен при работе на настроенных на определенные детали приборах и применяется в массовом производстве. Настройка прибора производится по образцам чистоты или по эталонным деталям. [c.177]

В автоматизированном производстве часто рациональнее производить замену резцов вместо подналадки, так как при использовании быстросменной оснастки на замену резца расходуется меньше времени, чем на его подналадку [98]. Сигналом для замены инструмента является выход размера детали за пределы поля допуска. При этом время работы инструмента до его замены определяется не общей стойкостью, а размерной стойкостью, которая измеряется длиной пути резца в металле или количеством деталей, обработанных в пределах допуска. По данным эксплуатации автоматической линии роликовых подшипников 1-го ГПЗ размерная стойкость на токарных операциях составляет всего от 30 до 50% общей стойкости (в зависимости от допустимой ширины фаски износа по задней поверхности). В этих условиях изыскание геометрии инструмента, обеспечивающей повышенную размерную стойкость даже за счет некоторого снижения общей стойкости, является задачей весьма актуальной. Примером такой геометрии инструмента являются предложенные нами резцы с фаской по задней поверхности под нулевым задним углом . [c.149]

Экономическая оценка эффективности ПМО резанием является важным способом определения целесообразности применения этого процесса в конкретных производственных условиях. Переход от обычных методов обработки к резанию с плазменным нагревом заготовок вызывает изменения в трудоемкости операций, технологической оснастке, режущем инструменте, оборудовании и организации рабочих мест, производственных площадях, расходе энергии, газа и воды, словом, вносит существенные изменения в ряд статей расходов, связанных с выполнением заданной программы выпуска изделий. Естественным условием, определяющим целесообразность применения ПМО, является снижение суммарных затрат на производство годовой программы деталей (или машин в целом) по сравнению с затратами в условиях, когда плазменный нагрев при обработке заготовок не применяется. Экономические расчеты на практике необходимо проводить для решения одной или нескольких задач предварительная оценка целесообразности применения ПМО в данных конкретных условиях производства определение ожидаемого экономического эффекта от применения ПМО определение фактического экономического эффекта от применения этого процесса в производстве. Рассмотрим последовательно некоторые общие соображения, лежащие в основе решения этих задач. [c.215]

Для правильной организации работ по техническому обслуживанию и ремонту машин в эксплуатационных хозяйствах необходимо а) вести систематический учет производства технических обслу-живаний и ремонтов б) своевременно отражать в технических паспортах машин данные по эксплуатации машин и ремонту в) вести учет расхода запасных частей и материалов г) иметь запас деталей, материалов, оборотных агрегатов и узлов. [c.325]

Для получения зависимости подобного вида применительно к различным узлам агрегатного сборочного оборудования использовались существующие способы определения эксплуатационных расходов на энергию, ремонт и амортизационные отчисления, а расходы в производстве агрегатных узлов определяли в зависимости от габаритных размеров, главного параметра и программ выпуска узлов с учетом опытно-статистических данных. Затраты на проектирование и подготовку производства С р определяли на основе анализа калькуляций опытных образцов агрегатных узлов. В результате математической обработки зависимостей и формул для расчета изменяемых статей затрат с регрессионным анализом технических характеристик рассматриваемых типов узлов агрегатного сборочного оборудования получены выражения для расчета годовых приведенных затрат. В табл. 3.6.2 в качестве примера приведены формулы для расчета приведенных затрат применительно к отдельным типам узлов и базовых деталей сборочного агрегатного оборудования. [c.477]

Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие Документ предназ начен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП) Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП [c.286]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Намечено строительство двухванных печей с продувкой кислородом через фурмы, установленные в поднне ван- ы или в откосах. Продувка жидкого металла будет осуществляться с помощью фурмы, подводящей кислород через заднюю стенку ниже уровня раздела шлак — металл. Этим достигается большая экономия тепла. Расход электроэнергии уменьшится на 50—75%, кислорода — на 50%, повысится выход годного металла. По характеру раскисления различается сталь кипящая, спокойная и полуспокойиая. Кипящая сталь менее плотная. В ней имеются газовые включения. Ее применяют для изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т. д. По-луспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготовляют проволоку, мостовые конструк-дии. В ГОСТах на сталь в ее марках даны индексы раскисленности, например с — спокойная, к — кипящая, пс — полуспокойная. [c.52]

Расчеты, проведенные за последнее время по инициативе и при участии Научно-исследовательского физико-химического института им. Карпова, показали [89 91], что в нашей стране прямой ущерб от коррозии (стоимость прокорродировавшего металла, стоимость заменяемых металлических деталей, стоимость ремонтных работ, расходы на защиту металлов от коррозии, включая подготовку спе-циалистов-коррозионистов) составляет сейчас примерно 14 млрд, р. в год. Общие убытки от коррозии, включающие в себя наряду с прямыми также косвенные потери (простои оборудования, нарушения технологического процесса, аварии, ухудшение качества продукции и ее потери за счет смешения с другими веществами и перехода в окружающую среду, отравление окружающей среды и т. д.), естественно, значительно превосходят прямые потери. Согласно уже упоминавшимся подсчетам, убытки от коррозии достигают в промышленно развитых странах около одной десятой национального дохода. В США — стране с близким к СССР объемом металлофон-да — общие потери от коррозии составляют сейчас, по данным Национального бюро стандартов, не менее 70 млрд, долларов в год [200]. В 1955 г. прямые потери от коррозии в США не превышали 6 млрд, долларов, а общие — приблизительно 12 млрд, долларов. С 1955 по 1975 г. производство стали в США увеличивалось с 106,2 до 120 млн. т, т. е. менее чем в 1,2 раза [154]. Подобное же положение наблюдается в Англии, ФРГ, Японии и в ряде других промышленно развитых стран. Отсюда следует, что для рационального использования металла с наименьшими его потерями темпы роста производства средств защиты от коррозии должны превышать темпы роста производства самого металла. [c.7]

М ом сохраняютсй некоторые недсстаткй мелкосерийного и серийного производства, которые выражаются в значительных потерях времени на переналадке оборудования, больших затратах на незавершенное производство, длительных циклах изготовления комплексов деталей, излишних транспортных и складских расходах. Как показывает опыт заводов Минстанконрома, наиболее эффективным в данных условиях является создание на базе большого количества станков с ЧПУ предметно-замкнутых участков. При этом возникает необходимость применения ЭВМ для подготовки и управления производством. [c.308]

Для определения себестоимости незавершённого производства необходимо подсчитать по данным оперативно-технического учёта количество деталей, законченных обработкой по всем операциям учесть фактические затраты заработной платы, связанные с обработкой всех деталей по каждой операции просуммировать эти затраты и тем самым установить полную себестоимость обработки законченных деталей подсчитать сумму прочих прямых затрат (материалов, полуфабрикатов и т. п.) путём перемножения расходов на единицу на количество законченных деталей вычесть из общей суммы прдмых затрат ту часть затрат, которая относится к деталям, законченным обработкой. Полученная разность составит сумму прямых затрат в незавершённом производстве. [c.278]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Система УСП обеспечивает значительное сокращение времени и стоимости подготовки производства новых объектов. Она ускоряет выпуск новой техники, высвобождает труд конструкторов и рабочих инструментального производства, сокращает расход металла на оснастку, позволяет применять приспособления в производствах с малым выпуском, где изготовление их обычным порядком неэкономично. В последнее время УСП применяют и для групповой обработки. В результате многолетнего (свыше 30 лет) применения УСП в отечественном машиностроении эта система значительно усовершенствована. Вместо ранее использовавшихся ручных зажимных устройств применяют нормализованные гидравлические и пневматические устройства. Это позволяет исполь-Еовать УСП и в крупносерийном производстве. На рис. 121 даны примеры УСП для сверления и фрезерования специальных деталей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...