Виды исходных материалов

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

В зависимости от вида исходных материалов различают слоистые материалы, спрессованные из листьев, и материалы, получающиеся в результате одновременного спрессовывания и склеивания мелких обрезков наполнителя. [c.47]

Для производства угольных изделий применяют два вида исходных материалов твердое углеродистые материалы, составляющие основу изделия, и связуюш,ие веш,ества, заполняющие промежутки между зер-. нами основы. При обжиге связующие вещества коксуются" и прочно скрепляют зерна твердых углеродистых материалов между собой. [c.345]

ВИДЫ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.139]

По виду исходных материалов клеи делятся на синтетические, животные и растительные. Для склеивания древесных материалов используют главным образом синтетические клеи, которые выгодно отличаются от животных и растительных стойкостью к действию воды и влажного воздуха, микроорганизмов и старению. Применение синтетических клеев позволяет ускорить процесс склеивания и улучшить качество соединений. [c.9]

При производстве автоклавных известково-песчаных материалов необходимо стремиться к тому, чтобы в кратчайший срок связать с песком в новообразования возможно больше извести. Наличие в изделиях свободной извести снижает их прочность, во-первых, потому, что в присутствии свободной извести обычно образуется малопрочный СгЗ Н(А), во-вторых, потому, что прочность кристаллического сростка Са(0Н)2 ниже, чем прочность гидросиликатов. Степень связывания извести зависит от ряда факторов вида исходных материалов, степени их дисперсности, режима автоклавной обработки, введения различных интенсификаторов процесса твердения, тщательности смешения исходных материалов, степени их уплотнения при формовании, количества воды в свеже-сформованном изделии и т. д. [c.113]

Исходный материал и конечный продукт могут быть штучными, порционными (т. е. отмеренными по массе или объему) и непрерывными. Таким образом, принципиально возможны 9 классов автоматических линий в зависимости от сочетания видов исходных материалов и изделий. [c.248]

В зависимости от вида исходных материалов также могут быть [c.33]

По виду исходных материалов Порошки Проволоки [c.47]

Твердость и износостойкость покрытий (слоев), образующихся в результате наплавки поверхности железных, стальных и чугунных деталей специальными материалами, обусловливается наличием в них легирующих металлов, главным образом вольфрама, хрома, марганца, и их карбидов. Карбиды этих металлов либо содержатся в готовом виде в исходных материалах и вносятся в процессе наплавки в поверхностные слои инструмента или детали, либо образуются в процессе наплавки при развивающейся высокой температуре из соответствующи. элементов, входящих в состав исходных материалов. [c.561]

Исходными материалами для приготовления биметалла сталь—никель служат малоуглеродистая сталь и чистый никель. Толщина плакирующего слоя 2,5—10% основного металла. Биметалл сталь—никель изготовляют в виде лент толщиной от 0,10 до 0,40 мм. [c.622]

Процессы вида Ф5 — способы наращивания поверхностей заготовки исходным материалом покрытия в связанном (т. ч.) или несвязанном (д. ч.) состоянии. При этом возможно использование дополнительных связующих веществ (клея, припоя п пр.). Сюда могут быть включены процессы припекания, наварки, припайки, приклеивания II др. [c.37]

Исходные материалы. Матрицу в исходном состоянии чаще всего применяют в виде фольги металлов или силавов. Иногда матрица может быть применена в виде слоев, нанесенных на упрочнитель тем или иным методом. В качестве упрочнителей применяют нитевидные кристаллы, волокна и проволоки из раз-личных металлов или сплавов. Нитевидные кристаллы, волокна и проволоки могут быть применены как в виде отдельных кристаллов, моноволокон и проволок, так и в виде различного вида полуфабрикатов матов, жгутов, тканей, сеток и др. Кроме того, упрочнители часто применяют в виде своеобразного предварительного композиционного материала, представляющего собой отдельные кристаллы, волокна или проволоки, заключенные в матрицу. При этом материал матрицы может наноситься на упрочнитель методами плазменного напыления, химического и электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы, протяжки волокна через расплав матрицы и др. Более подробно технология изготовления таких предварительных композиционных материалов описана в соответствующих разделах по технологии изготовления композиционных материалов. [c.120]

В качестве исходных материалов используют металлические или металлокерамические порошки, образующие матрицу, и армирующие волокна в виде непрерывных или дискретных волокон, либо в виде металлических сеток. Оборудование, применяемое при изготовлении композиционных материалов, как правило, существенно не отличается от оборудования, применяемого в порошковой металлургии. В основном это разного типа вибрационные столы для уплотнения смеси, прессы, печи для спекания и др. [c.150]

Коэффициент теплового расширения зависит от вида исходного сырья, режима коксования, гранулометрического состава и т. д. Зависимость а( отечественных углеродных материалов и его анизотропии от ряда технологических факторов рассмотрена в работе 55, с. 99]. Значения а основных практически важных отечественных марок графита приведены в работе 59, с. 45]., [c.45]

Для цехов металлопокрытий исходными материалами для расчета производственных мощностей являются данные о размере поверхности или массе деталей о распределении деталей по группам в зависимости от вида покрытий и толщины слоя покрытия о закреплении деталей за определенными группами оборудования [c.161]

Рациональный выбор исходного материала также является важным источником экономии, поскольку при этом обеспечивается экономия дорогостоящего дефицитного металла, снижение массы и повышение долговечности готовых деталей. Широкие возможности экономии металла в этой области объективно обусловливаются наличием большого разнообразия видов металлов и сплавов, применяемых в машиностроении, и еще большим разнообразием требований, предъявляемых к исходным материалам. [c.179]

Исходными материалами в кузнечно-штамповочном производстве являются металлы в виде слитков, различных профилей проката и даже жидкий металл. Слитки в качестве исходного металла применяют главным образом для ковки. Штамповка [c.201]

Весьма разнообразные технологические процессы холодной штамповки могут быть отнесены к одному или нескольким (при комбинированной штамповке) видам (табл. 29). Для первых четырех процессов исходными материалами служат прокатанные стальные листы и лента. В зависимости от допускаемых отклонений по толщине и ширине листы и ленту делят на 3 класса точности (ГОСТы 3680—57 и 8596—57). [c.69]

Исходные материалы, необходимые для обеспечения своевременной и качественной разработки технологических процессов, можно по характеру их использования подразделить на три вида основные, руководящие и вспомогательные. [c.544]

Систематизация конструктивных элементов и технологических процессов создает исходные материалы для составления классификации. Эта работа должна охватывать возможно более широкий круг встречающихся в производстве деталей, относящихся к различным машинам. В соответствии с принятой схемой классификации все детали делятся на виды, классы, группы и типы [17]. Под видом понимается совокупность деталей, близких по форме и соотношению размеров. Классификатор предусматривает несколько совокупностей, например пять В — валы, оси Д — диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы, шайбы Ц — цилиндры, втулки, кольца К — корпусные детали, плиты, кронштейны, рычаги и Р — разные детали. [c.18]

Стоимость материала заготовок снижается в среднем на 30—50%, поскольку исходным материалом для штамповки из жидкого металла является шихта в виде чушек и отходов цветных сплавов соответствующей марки. [c.256]

Выраженные количественно требования, задачи и цели в отношении надежности составляют часть основных конструкторских заданий. Соображения надежности могут найти отражение также в конкретных ограничениях конструкторского характера (разрешение или запрет). Требования к надежности обоих указанных видов содержатся в исходных материалах, которые должен использовать конструктор. [c.31]

Аналитический анализ уравнений показывает, что значение коэффициента р всегда будет меньше самого малого из коэффициентов Ьо И Ьф. Из зависимости р=/ (6о, Ьф) можно видеть, что эффективное увеличение коэффициента происходит путем изменения значений меньшего коэффициента и лишь до тех пор, пока оба коэффициента не станут равными. Практически величину коэффициента охлаждающей способности формы можно регулировать, варьируя состав формовочно-стержневых смесей и исходных материалов формы (см. рис. 41). [c.58]

Механические свойства материалов на основе углерода зависят от вида исходного сырья и параметров технологического процесса получения. В интервале температур 20—2000 °С графиты обладают незначительной пластичностью и хрупким характером разрушения. Следует иметь в виду, что с увеличением диаметра заготовок возрастает коэффициент вариации механических свойств по заготовке. С увеличением размера зерна прочность материала уменьшается. [c.11]

Сушность способа состоит в том, что исходное вещество испаряется путем интенсивного нагрева, с помощью газа—носителя подается в реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической дуги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием электрического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испарение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве. В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в атмосфере аргона - более плотного газа. Таким методом получают порошки Ni, Мо, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом - десятки нанометров. [c.13]

Учитывая, что одним из перспективных видов исходных материалов для порошковых деталей являются частичнолегированные порошки, в последние годы за рубежом весьма активно ведутся разработки, направленные на повышение их качества за счет оптимизации химического состава, расширения диапазона легирующих элементов, применения новых технологических приемов, улучшающих стабильность свойств деталей в условиях крупносерийного автоматизированного производства. [c.268]

Техническое пеностекло в зависимости от вида исходных материалов подразделяется на бесщелочное и высококремнеземистое. Новыми разновидностями последнего являются пенокварц и пеносил. [c.217]

Виды исходных материалов, применяемых для изготовления поковок и штамповок из сплавов цветных металлоп [c.140]

В зависимости от температуры среды, длительности твердения, вида исходных материалов и ряда других условий при твердении портландцемента могут возникать различные гидросиликаты кальция, отличающиеся составом, структурой и свойствами. При обычных температурах твердения и наличии в окружающей среде насыщенного и перенасыщенного раствора Са(ОН)г образуется близкий к двухкальциевому гидросиликат СгЗНг — (1.7—2)Са0-510-(2—4)НгО. При недостаточной концентрации Са (ОН)2 двухкальциевый гидроснлнкат переходит [c.167]

Непропитанные волокнистые материалы по виду исходного сырья можно гюдразделить на материалы из а) растительных волокон б) бумаги, картона, хлопчатобумажной пряжи и ткани в) животных волокон (натуральный шелк) г) искусственных и синтетических волокон (ацетатный шелк, капрон и др.) д) иеор анических волокон (стеклянное волокно, асбест). [c.228]

Исходным материалом в современных атомных производствах является уран — цока основной вид ядерного топлива. [c.161]

Углеродные волокна, так же как и борные, применяются для конструкционных целей. Для их изготовления возможно использование связующих, применяемых в производстве стеклопластиков. Велики возможности углеродных волокон с точки зрения обеспеченности различными видами исходного сырья. Однако не все виды сырья позволяют пока получать волокнистые наполнители с таким же модулем упругости и прочностью, как волокна, изготовляемые пиролизом вискозной пряжи. В настоящее время по состоянию разработки композиционные материалы, армированные углеродными волокнами, уступают своим стекло- и боронаполненным аналогам, но большинство специалистов предсказывают их крупномасштабное применение в авиационных конструкциях. [c.46]

Изучалось изменение механических, физических и химических свойств облученного нейтронами графита. Степень радиационных нарушений является функцией времени выдержки и температуры, а также сильно зависит от состояния исходных материалов и технологии их изготовления. Следовательно, невозможно с определенностью предсказать степень нарушений в результате облучения графита. Однако можно, как правило, предсказать направление изменений свойств. Во время облучения большинство видов графита стремится к расширению решетки в направлении оси а или параллельно направлению базисной плоскости [226]. Однако при повышенных температурах облучения наблюдали, что графит проявляет скорее тенденцию к сжатию, чем к расширению [65]. Обычно чем более разупорядочена структура, тем меньше тенденция к расширению и больше тенденция к сжатию объема. [c.185]

Биологические факторы учитывают взаимоотношения микроорганизмов в окружающей среде. Они могут быть симбиотическими и антагонистическими. При симбиозе виды, находящиеся в сожительстве, поддерживают развитие друг друга, извлекая взаимную-пользу. Симбиоз может принимать следующие формы метабиоз — использование продуктов жизнедеятельности одного микроорганизма другим (сапрофиты расщепляют белки до аминокислот,, которые служат исходным материалом для нитрофицирующих бактерий). Метабиоз — основная форма взаимоотношений почвенных микробов. Комменсализм — форма существования микроорганизмов, когда они питаются за счет макроорганизмов, не нанося последним ущерба. Мутуализм — также симбиоз микро- и макроорганизмов, выгодный для обоих. [c.19]

Для ряда производств при техническом контроле качества исходных материалов в состоянии поставки находят широкое применение различные виды технологических испытаний. Среди них чаще всего применяют испытание листового материала на штам-пуемость и проволоки на скручивание. [c.343]

Характеристика видов технического контроля. Предварительный контроль проводится перед началом обработки с целью предупреждения брака. Предварительному контролю подвергаются материалы и заготовки, идущие в производство, ответственные размеры изделий перед дальнейшей обработкой. Применяется он с целью предупреждения брака, обусловленного недобракачест-венностью исходных материалов или выполненных операций. [c.305]

Синтез стабилизированной керамики с кобальтом возможно проводить также либо из титанатов, либо из окислов и солей исходных материалов при температуре 1300—1320° С. Второй вид синтеза сокращает тенологический цикл и уменьшает его погрешности. Обжиг пьезоэлементов из данного состава требует высоких [c.315]

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа а-Ее- Оэ окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО -4- СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550 С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100° С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску. [c.173]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Технология изготовления композиционных материалов. При изготовлении композиционных материалов вида Е с использованием порошксобраг ных или мелконарубленных волокнистых наполнителей процесс смешивания фторопласта с наполнителями усложняется вследствие инертности фторопласта и слабой его адгезии с частицами наполнителя. В то же время износостойкость композиционного материала значительно зависит от тщательности смешивания и равномерности распределения частиц наполнителя. Исходным материалом, как правило, служит суспензия фторопласта в воде с размером частиц 0,05—0,5 мкм, в которую для обеспечения агрегатной устойчивости частиц добавляют поверхностно-активные вещества. Смешивание суспензии фторопласта и наполнителя происходит в шаровых или вибромельницах, а также в смесителях типа коллоидной мельницы в среде этилового спирта. Наилучшие результаты получены в результате смешивания при низких температурах. [c.42]

Оценка надежности системы. Анализ должен быть направлен на получение количественной оценки надежности устройства. В качестве исходных материалов используются данные о требуемой продолжительности работы устройства, интенсивности износовых отказов, характеристики старения и надежности нестандартных деталей. (хНатериалы по детальному анализу должны быть оформлены в виде приложения.) [c.40]

Исходным материалом для реконструируемых и расширяемых ремонтных предприятий является годовая программа их деятельности, предусматривающая, какой парк мащин должен быть обслужен ремонтами, какие виды ремонта предполагается выполнять, а также другие поручаемые работы. Проект должен учитывать возможность кооперации реконструируемого предприятия с другими ремонтными или промышлеными предприятиями данного района. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...