Расход, данные для производства

Расход, данные для производства работ [c.372]

Рационализация, основные сведения т. II, 364 Расход, данные для производства работ [c.373]

Расход металла. Процесс прокатки сопровождается потерями металла в виде окалины, обрези, стружки, образующейся при зачистке, фрезеровании, сверлении и т. д. Расход металла для производства готового проката для данного прокатного стана оценивается расходным коэффициентом. Определим расходный коэффициент при прокатке блюмов и слябов. Обрезь от головной и хвостовой частей блюмов и слябов достигает 17,5 %, потери металла в виде окалины равны 3 %. Следовательно, масса готовых слябов на 20,5 % меньше массы слитков, поступивших для прокатки, и составляет 79,5% расходный коэффициент при производстве блюмов (слябов) равен 100 79,5=1,26. Коэффициенты расхода металла при производстве сортового проката приведены ниже [c.316]

Следует отметить, что в табл. 7-4 экономическая эффективность рассчитана только по энергетическому эффекту от утилизации ВЭР. Однако наряду с энергетическим эффектом в ряде случаев организация использования ВЭР дает также и значительный технологический эффект. Например, охлаждение конвертерных газов в утилизационной установке позволяет избежать разбавления этих газов воздухом и таким образом значительно повысить концентрацию в газах сернистого ангидрида, что обеспечит их эффективное использование для производства дешевой серной кислоты. Охлаждение уходящих газов в котлах-утилизаторах значительно сокращает расходы на очистку газов, выбрасываемых в атмосферу. Если учесть технологический эффект от утилизации ВЭР цветной металлургии, то фактическая экономия приведенных затрат, достигаемая при использовании ВЭР, окажется выше приведенных в табл. 7-4 данных. [c.294]

Цеховые накладные расходы являются затратами общего характера на весь объем производства и при установлении величины накладных расходов, падающих на производство одной детали, выражаются в процентах к производственной зарплате, установленных для данного цеха, [c.632]

Расход материалов на производство анализируется ежемесячно на основе данных о выполнении цехами производственной программы и о расходе ими материалов с использованием при анализе лимитно-контрольных документов. Для этой цели в лимитно-контрольных документах в графах. для отметок предусматриваются подграфы а) скорректированная плановая потребность цеха в материалах б) фактический расход материалов, в том числе на замены и в) результат — перерасход (—) или экономия ( + ) материала. [c.747]

Для анализа квартального расхода материалов на производство по заводу в целом используются квартальный план материально-технического снабжения (графа Потребность в материалах на производство") и учётно-бухгалтерские данные о фактическом расходе материалов на производство. Плановый квартальный расход материалов корректируется с учётом процента выполнения квартальной программы по запуску или валовому выпуску изделий. [c.748]

Показателем экономичности служит себестоимость продукции, являющаяся выразителем всех издержек на ее производство и сбыт. Для сопоставления экономичности вариантов технологического процесса достаточно сравнивать их так называемую технологическую себестоимость. Она является суммой затрат, обусловленных данным вариантом технологического процесса. При этом расходы, общие для всей массы продукции, — управленческие, коммерческие и т. п. в расчет не принимаются, так как они одинаковы для сравниваемых вариантов. [c.140]

При мелкосерийном и единичном производстве, когда данные для подробного расчета отсутствуют, расход формовочных смесей определяют по средним нормам расхода смесей на 1 т годных отливок в зависимости от их массы (табл. 72). [c.120]

Описание теплоэнергетической системы металлургического комбината. Формулировку задач математического моделирования в соответствии с указанными целями удобно осуществлять с помощью графического изображения принципиальной схемы ТЭС МК, наглядно отображающей связь между ее элементами (рис. 11.2). Функционирование ТЭС МК осуществляется следующим образом. Доменный и коксовый газы (ДГ и КТ) из заводских сетей частично расходуются потребителями, для которых их расходы при данной постановке задачи фиксированы и не варьируются (агломерационным, сталеплавильным, известковым и другими производствами). В дальнейшем будем называть эти производства прочими. Доменный и коксовый газы используются также на отопление коксовых батарей (КБ). На комбинате имеются как недавно построенные КБ, предназначенные для работы на доменном или коксовом газах, так и старые, для ко- [c.245]

Потери фтора при переработке угольной пены можно оценить по объему хвостов флотации и количеству содержащегося в них фтора. По данным, приведенным в [1], содержание фтора в хвостах составляет около 9 %. Для производства 1 т флотационного криолита расходуется около 1700 кт пены, а количество хвостов составляет около 700 кт [1], следовательно, содержание фтора в них не превышает 700 0,09 = 63 кг. Учитывая, что количество образующейся пены, как правило, не превышает 50 кг/т алюминия, выброс фтора на шламовое поле составляет не более (63 1700) 50 = 1,85 кт/т алюминия. [c.374]

Положение на ряде заводов России усугубилось высокой стоимостью электроэнергии на производство 1 т алюминия. В табл. 12.3 приведены нормы расхода, цена и стоимость электроэнергии, потребной для производства 1 т алюминия по данным за 1997 г. [c.399]

Конструкционные материалы. Порошковая металлургия в данном случае должна упрощать технологический процесс, для сокращения расхода металла и снижения трудоемкости производства. Например, детали простейшей рмы небольшие шестерни, шайбы и т. д. из углеродистой или из легированной стали с успехом изготовляются методами порошковой металлургии. Порошковые сплавы также применяются для производства прецизионных сплавов, т. е. сплавов с очень небольшими колебаниями в химическом составе, биметаллов и комплексных сплавов с разным составом поверхности и сердцевины, а также особо жаропрочных сплавов и материалов для ракет и ядерных реакторов. [c.487]

Второй этап включает разработку маршрутной технологии и анализ иа ее основе уровня технологии, ее количественную оценку по ряду технико-экономических показателей суммарной норме расхода материала и коэффициенту использования материала на изделие и по видам материала трудоемкости по узлам, на изделие в целом, по группам оборудования ожидаемому уровню автоматизации и механизации. Данные критерии позволяют активно воздействовать на конструкцию, совершенствовать ее, нацеливая отработку конструкции на конкретные объекты (детали, узлы). Результаты разработки второго этапа служат также исходными данными для проекта реконструкции производства или строительства нового завода, цеха, для выбора и заказа оборудования. [c.519]

Прогнозирование стойкости штампа (см. гл. 19), сопоставление ее с величиной партии изготовляемых деталей технико-экономическое обоснование выбора метода обработки. Затраты на подготовку производства и эксплуатационные расходы по методу чистовой вырубки сопоставляются с данными для традиционной обработки (вырубка, литье или горячая [c.524]

Еще не так давно расход алюминия для окончательного раскисления стали в ковше стремились ограничить, считая, что алюминий является причиной повышенной загрязненности металла оксидными включениями и ухудшает качество поверхности слитков и готового проката. Однако многочисленные работы последних лет, в том числе работы Н. Н. Доброхотова и его школы, показали, что с увеличением присадки алюминия до известного предела металл получается более чистым [215, 216]. Количество присаживаемого алюминия определяется маркой стали, ее назначением и технологией производства данной стали на заводе. [c.172]

Отливки, полученные в песчаных формах, используют в единичном и мелкосерийном производствах. Специальные способы литья целесообразно применять при крупносерийном и массовом производствах, так как эти процессы экономически оправдывают себя только в том случае, если стоимость оснастки полностью окупается снижением расходов на механическую обработку. Ориентировочные данные для определения серийности производства отливок приведены в табл. 5.43. [c.464]

Издержки производства, т. е. сумма затрат на основные материалы, производственную зарплату, технологическое топливо и энергию, характеризуют прямые затраты, т. е. затраты, которые могут быть отнесены непосредственно на производство данных деталей (изделий). Цеховые накладные расходы являются затратами общего характера на весь объем производства и при установлении величины накладных расходов, падающих на производство одной детали, выражаются процентом к производственной зарплате, установленным для данного цеха. [c.603]

Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд рабочих во время пребывания их на производстве принимается пи табл. 4. Число пользующихся душами принимается по данным технологического проекта. [c.17]

В большинстве случаев рабочий чертей детали содержит все необходимые данные для ее изготовления. Однако, если чертеж детали не содержит всех требующихся данных, то разрабатывают технические условия применительно к каждой контрольной операции. Пооперационные технические условия позволяют предотвратить появление брака на более ранних стадиях производства. Контрольные операции должны быть оснащены надежным оборудованием и оснасткой не в меньшей степени, чем любые производственные операции. Контроль продукции может быть автоматическим и ручным. Автоматизация контроля способствует улучшению качества продукции, повышению единообразия продукции, снижению расходов на контрольные операции. [c.23]

По аналогии с учетом применяемых типов раскроя и видов исходного материала выбирают математические зависимости для расчета норм расхода материала и по другим вариантам производства. После этого составляют блок-схему расчета. Так Же устанавливают математические зависимости и составляют блок-схемы расчета норм расхода материала для каждого конструктивного вида деталей. По блок-схемам составляют программу расчета, в которую включают данные о стойкости штампов до полного их износа по всем вариантам производства. [c.408]

Неравенства (1-6) —(1-8) показывают, что расход данного вида энергетического ресурса на производство всех видов продукции не должен превышать заданный объем. Для внутренних энергоресурсов промышленных предприятий неравенства (1-6) — (1-8) могут быть заменены равенствами, что будет обозначать необходимость их полного использования на предприятии. [c.68]

В то же время народнохозяйственные и оборонные интересы требуют широкого использования железобетона для производства труб, шпал и других деталей и изделий, выпуск которых пока полностью не обеспечивает потребность в них. В 1965 г. было изготовлено всего лишь 957 тыс. м железобетонных труб (вместо необходимых 1,5 млн. м ). Между тем стоимость, например, напорных железобетонных труб, согласно расчетным данным, на 30—40% ниже стоимости металлических труб, а применение их в строительстве обеспечивает 80—90% экономии металла (от веса металлических труб) и в 3—4 раза увеличивает срок службы водопроводов. Применение железобетонных шпал вместо деревянных позволяет экономить на 1 км пути 400 м деловой древесины и более 1 тыс. руб. эксплуатационных расходов в год. [c.200]

Для определения плановой потребности предприятия в некотором энергоресурсе собственного производства (например, сжатого воздуха, т, е. для 1 = 5) необходимо умножить соответствующую строку 1 = 5 матрицы коэффициентов полных затрат энергоресурсов и продуктов собственного производства (матрицы А, см. табл. 6-6) на суммарный плановый вектор энергоресурсов и продуктов собственного производства, отпускаемых подведомственным организациям, и товарной продукции (В((>+У). К полученному результату необходимо прибавить плановый условно-постоянный расход данного энергоресурса, т. е. соответствующий элемент вектора Сщ [c.199]

Для определения плановой потребности предприятия в энергоресурсе, поступающем со стороны (например, электроэнергии переменного тока к = 22), необходимо умножить соответствующую строку (А = 22) матрицы коэффициентов полных затрат энергоресурсов со стороны (матрицы В, см. табл. 6-7) на суммарный плановый вектор энергоресурсов и продуктов собственного производства, отпускаемых подведомственным организациям, и товарной продукции ( )( )+У). К полученному результату следует прибавить плановое значение данного энергоресурса, отпускаемого подведомственным организациям, т. е. соответствующий элемент вектор-столбца и условно-постоянный расход данного энергоресурса в тот же плановый период, т. е. соответствующий элемент вектора С((,) [c.200]

В случаях, когда требуется большое количество пара для технологических нужд предприятий, на ТЭЦ устанавливают также паровые турбины с противодавлением. Поскольку в таких установках конденсатор отсутствует, то весь отработавший в турбине пар направляется тепловому потребителю. Схема ТЭЦ с турбинами с противодавлением показана на рис. 6-1,в. В этой установке количество пара, проходящего через турбину, а значит, и количество вырабатываемой электрической энергии полностью зависят от теплового потребления, т. е. в этом случае ТЭЦ работает по тепловому графику. Количество получаемой электроэнергии при максимальном пропуске пара через турбину с противодавлением может быть большим, чем это требуется для производства, которое обслуживает данная ТЭЦ излишек выработанной электроэнергии передается в районную электрическую сеть. При минимальном расходе тепла снижается и электрическая мощность электростанции, тогда недостающее количество электроэнергии получают от районной электросети. [c.132]

Для приближенных расчетов водопотребления удобно пользоваться усредненными по отрасли комплексными показателями расхода воды, включающими все технологические операции данного вида производства, а также расхода воды для энергоносителей (дутьевого и сжатого воздуха, кислорода, пара) и на вспомогательные нужды общезаводского значения (табл. 1). [c.13]

Норма дана для капитального ремонта пути, уложенного на щебне средней прочности (сопротивляемость удару на копре ПМ 50—70 единиц). При производстве капитального ремонта пути иа щебеночном балласте с переходом иа новые поперечные профили балластной призмы расход щебня должен приниматься по табл. 7. [c.314]

Тождество по типу производства означает, что все исходные данные для проведения экономического анализа по сравниваемым вариантам (норма времени, расход материала, стойкость штампов и т. д.) должны быть взяты применительно к условиям одного и того же типа производства. Экономический анализ сравниваемых способов изготовления полых деталей с отводами проводился применительно к условиям мелкосерийного и серийного производства. [c.192]

Исходными данными для составления планового баланса служат достигнутые удельные расходы тепла на единицу продукции и плановое производство продукции (в тоннах), выпускаемой цехами — потребителями газа. [c.62]

В условиях не применения средств вычислительной техники выполнение указанных работ осуществляется, как правило, высококвалифицированными специалистами, знающими прекрасно производство и технические возможности предприятия. Это особенно заметно, когда речь идет о разработке ВМ и проведения укрупненных расчетов по нормам расхода материалов для деталей (без предварительной соответствующей технологической документации) или определения оптимального технологического маршрута по изготовлению деталей. Такая практика, несмотря на привлечение специалистов высокого уровня, все же имеет определенные недостатки, выражающиеся затяжными сроками вьшолнения этих работ и неточными данными по расчету норм расхода материалов. [c.211]

В Нормах приводятся необходимые данные для определения общего количества основных станков РМЦ и ЦРБ при различной серийности производства коэффициенты загрузки оборудования РМЦ и ЦРБ примерное распределение станков по типам в РМЦ и ЦРБ состав вспомогательного оборудования для РМЦ и ЦРБ нормы годового расхода материалов на один основной станок РМЦ примерное распределение материалов по видам размеры проездов в цехе, расстояния между станками и от станков до стен здания площадь на одну единицу основного оборудования РМЦ и ЦРБ нормы площадей вспомогательных помещений количество работающих в РМЦ и ЦРБ в зависимости от числа основного оборудования этих подразделений. Все эти данные обеспечивают возможность разработки проекта РМЦ и ЦРБ предприятия. [c.108]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

В документах, оформляющих прямые расходы, указывается, для изготовления какого изделия (заказа) производится данный расход. Указа. ше наименования изделия, номера заказа, или другого признака, позволяющего отнести затраты сырья и заработной платы на себестоимость определённого изделия, является одним из оспозных принципов правильной организации учёта производства. [c.272]

Пользуясь данными табл. 98 для АШ, выражая В в кг1час и вводя удельный расход топлива на производство электроэнергии в [c.505]

Необходимость создания оригинальной аппаратуры очевидна из сравнения наибольшего расхода выпускаемых клапанов и расхода, необходимого для молотов. Например, при скорости 7,6 м/с, рабочем давлении до 200-10 H/м пути подъема 0,3 м и энергии удара 30 ООО Дж (данные для гидропривода молота, аналогичного гидроприводу молота М-418) получаем расход слива 0,076 м с, или 4560 л/мин. Расход клапанов по нормали МСИП (Министерство станко-инструментальной промышленности), серийное производство которых только осваивается, до 2500 л/мин. Клапаны золотникового типа рассчитаны на меньшие расходы, чем стаканные клапаны, так как золотниковые клапаны имеют завышенные размеры при данном расходе из-за гидравлических потерь на внутренних переходах. [c.48]

Паяльное производство связано с использованием разнообразных, часто дефицитных материалов. Рациональное их потребление невозможно без применения технически и экономически обоснованных норм расхода. Норма расхода материала — это максимально допустимое его количество, необходимое для производства единицы продукции установленного качества с учетом планируемых организационно-тех-Бических условий производства. Для оценки прогрессивности норм расхода материалов на производство конкретных изделий, уровня технологии и технологичности применяют коэффициент использования материала, являющийся отношением массы детали в целом для производства к соответствующей норме расхода материала на ее изготовление . Для оценки уровня прогрессивности изделия в сравнении с аналогичными отечественными или зарубежными образцами пользуются соответствующими нормами расхода материалов на единицу технического параметра данного изделия. При расчете индивидуальных норм расхода материалов применяются как межотраслевые нормативы, так и отраслевые в зависимости от специфики производства и изделия. Межотраслевые и отраслевые нормативы содержат предельно допустимые нормы расхода. Для конкретных условий крупносерийного и массового пронзвод-ства должны разрабатываться нормали, предусматривающие более низкие кормы потерь и отходов материалов. [c.371]

Групповая норма — это норма расхода топлива на производство единицы транспортной работы определенного вида по данному экономическому объекту. В соответствии с Методикой нормирования расхода топлива на автомобильном транспорте (НИИПиН Госплана СССР, 1983 г.) для автомобилей, работа которых планируется в тонно-кило-метрах, пассажиро-километрах, платных километрах, установлены соответственно следующие размерности групповых норм г/(т-км), г/(пасс. км), г/пл км. [c.319]

ТЭС МК- Исходные данные для расчета включают (в пересчете на условное топливо) ресурсы доменного Sir и коксового г газов, т/год потребление доменного,коксового и природного газов в прочих производствах В" Г, т/год потери доменного и коксового газов В Гг, т/год производительность недавно построенных коксовых батарей, реконструкция которых не планируется, работающих на доменном /Сд г и коксовом Кк.г газах, т кокса/год производительность коксовых батарей, для которых запланирована реконструкция с возможностью работы как на доменном, так и на коксовом газе /С удельные расходы доменного и коксового газов на производство кокса йд. , йк , т/т кокса производительности прокатных станов каждого типа /7/, т стали/год годовые числа часов работы и простоев каждого стана Лраб/, /гпрост/, ч/год удельный расход теплоты на нагрев стали ГДж/т стали энтальпии воздуха, идущего на горение, и уходящих гозов по каждому типу станов Лв, и кДж/м тег[ловая мощность источников пара ВЭР только энергетических параметров (3,5—4,0 МПа) ГДж/год тепловая мощность источников пара ВЭР только технологических параметров (0,8—1,4 МПа) ГДж/год тепловая мощность источников пара ВЭР, способных вырабатывать пар как энергетических, так и технологических параметров ГДж/год теплопотребление комбината в технологическом паре Ql, ГДж/год теплопотребление комбината в горячей воде на сантехнические нужды Q , ГДж/год расход энергии на привод [c.248]

Норма запаса (в днях) зависит от вида планируемого запаса (текущий, транспортный, страховой, подготовительный и т.д.). Для текущего запаса она принимается, как правило, в размере половины длительности интервала между поставками. Страховой запас, используемый при задержке поступления оборотных средств, составляет примерно 50 % текущего. Время пребывания средств в транспортном запасе (в днях) —это частное от деления размера средних остатков материалов в пути на средний однодневный расход материалов в производстве. Время пребывания материалов на приемке, разгрузке, складировании и подготовке к производству определяется в днях по фактически сложивщимся данным [7]. [c.437]

Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие Документ предназ начен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП) Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП [c.286]

В настоящее время титан и его сплавы почти не находят применения при изготовлении аппаратуры для производства пергидроля, что, по-видимому, объясняется отсутствием достоверных данных, об их коррозионной стойкости в растворах перекиси водорода и способности катализировать ее разложение [1]. Между тем по своим физико-механическим свойствам эти сплавы могли бы применяться для этих целей и заменить хотя бы часть дефицитной стали Х18Н10Т, расход которой для аппаратурного оформления крупно-тоннажных производств очень велик. Однако это возможно лишь при отсутствии значительного каталитического влияния поверхности титана или его растворимых продуктов коррозии на разложение перекиси водорода. Поэтому определение совместимости титановых сплавов с растворами перекиси водорода представляет несомненный интерес. [c.123]

Намечено строительство двухванных печей с продувкой кислородом через фурмы, установленные в поднне ван- ы или в откосах. Продувка жидкого металла будет осуществляться с помощью фурмы, подводящей кислород через заднюю стенку ниже уровня раздела шлак — металл. Этим достигается большая экономия тепла. Расход электроэнергии уменьшится на 50—75%, кислорода — на 50%, повысится выход годного металла. По характеру раскисления различается сталь кипящая, спокойная и полуспокойиая. Кипящая сталь менее плотная. В ней имеются газовые включения. Ее применяют для изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т. д. По-луспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготовляют проволоку, мостовые конструк-дии. В ГОСТах на сталь в ее марках даны индексы раскисленности, например с — спокойная, к — кипящая, пс — полуспокойная. [c.52]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

Данные, необходимые для расчета экономической эффективности (расход материалов, трудозатраты и стоимость выполнения различных видов антикоррозионных покрытий), даны в СНиПе (часть IV Сметные нормы ), в сборниках Единых районных единичных расценок (ЕРЕР) и Единых норм и расценок (ЕНиР), утвержденных Госстроем СССР, а также в Нормах расхода материалов на производствах антикоррозионных работ , разработанных ВПО Союзспецремэнерго . [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...