Структура Шкала

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Оба этих механизма приводят к образованию нескольких последовательных уровней дислокационных структур (рис. 70). Подробная описательная схема структурных превращений металлических материалов при пластической деформации показана на рис. 71. Там же приведена шкала изменения плотности дислокаций р. [c.108]

Средства контроля структуры материалов. Контроль величины зерна. Одним из важнейших показателей качества кристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики изделия. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна и оценивается в номерах шкалы (баллах) (табл. 25). [c.281]

Зависимость предела выносливости отечественных сплавов ВТ8 и ВТЗ-1 от макро- и микроструктуры исследовали авторы работы [129]. Определенным подбором горячей деформации и термической обработки были получены сплавы с различной структурой, которая оценивалась по шкалам АМТУ 518—69 (балл [c.152]

В СССР разработан и широко применяется способ контроля величины зерна по затуханию УЗ-волн, измеренному относительным методом [80]. Наиболее простым является способ сравнения амплитуд сигналов от противоположных поверхностей изделия и образцов с известной структурой. Для уменьшения влияния упомянутых мешающих факторов измеряют отношение амплитуд сигналов на двух различных частотах. При этом одну из частот (опорную) выбирают заведомо низкой, так что затухание ультразвука слабо зависит от структурных составляющих. Другие частоты (рабочие) соответствуют области максимального затухания (вследствие рассеяния). Отношения амплитуд сигналов, соответствующих рабочим и опорной частотам, называемые структурными коэффициентами, определяют на исследуемом изделии для различных рабочих частот и сравнивают со структурными коэффициентами, полученными на стандартных образцах. Контроль можно проводить на продольных и сдвиговых волнах. Используя частоты 0,65. .. 20 МГц, оценивают величину зерна в аустенитных сталях в диапазоне номеров 1. .. 9. Погрешность определения величины зерна — не более одного балла шкалы. [c.419]

Найденные Черновым точки не являются строго но-стоянными для всех сортов стали. Точки а, Ь и с не имеют постоянного места на шкале, — подчеркивал ученый в своем докладе,— и перемещаются сообразно со свойствами стали (для чистой стали это перемещение прямо зависит от процентного содержания в ней углерода) чем тверже сталь, тем более эти точки придвигаются к нулю, а чем мягче сталь, тем больше они от него удаляются, вообще говоря, с различными скоростями)) . Точки Чернова характеризуются превращениями стали при определенных температурах во время нагревания или охлаждения. Эти превращения существенно изменяют структуру и свойства металла. [c.79]

Твердость абразивных инструментов зависит от структуры и вида связки и определяется как сопротивлением вырыванию абразивных зерен внешними силами. По ГОСТу 3751—47 установлены методы определения и шкала твердости абразивных инструментов мягкий — Ml, М2, М3 среднемягкий — СМ1, СМ2 средний — С1, С2 среднетвердый — СТ1, СТ2, СТЗ твердый — Т1, Т2 весьма твердый — ВТ1, ВТ2 и чрезвычайно твердый — ЧТ1, ЧТ2. [c.266]

В системе управления, структура которой показана на рис. I, а, наиболее целесообразным является фазовый метод построения обратной связи с последовательным включением цепи в опорный канал. В этом случае достигается избыточность информации обратной связи, обеспечивающая помехозащищенность канала, и упрощается конструкция датчиков перемещения за счет сокращения числа штрихов на единицу длины измерительной шкалы. [c.77]

Шкала величины зерна, основное назначение которой — контролировать влияние технологии на качество материала, даёт размеры зерна. Анизотропия структуры, а следовательно, и механических свойств совпадает с номерами 1, 2 и 8 шкалы, что является в большинстве случаев признаком ярко выраженной неравномерной структуры и поэтому может служить характеристикой пониженного качества деформированного алюминиевого сплава. [c.467]

Рис. 176. Зависимости периода решетки а и угла ромбоэдра а в ромбоэдрической элементарной ячейке FeO при 90 °К от молярной доли Fe (верхняя шкала) н от периода решетки FeO с кубической структурой при комнатной температуре (нижняя шкала)

Рнс. 178. Зависимости периодов решетки твердого раствора a-Ti—-О с гексагональной структурой после закалки от 900 С от массовой (верхняя шкала) и молярной (нижняя шкала) долей О [c.130]

Количественная оценка иерлита в малоуглеродистых сталях (с содержанием углерода 0,1 0,3 %) производится с помощью шкалы (ГОСТ 5640—68), построенной в зависимости от строения перлита, его количества и характера распределения и состоящей из трех рядов и шести баллов. Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,2 /о. С увеличением номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос. Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,3 %. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос. Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21—0,3 %. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой. Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания числа ферритных полос и состоит из 3 рядов и 6 баллов. Ряды А, Б и В предназначены для оценки полосчатости стали с содержанием углерода соответственно до 0,15, от 0,16 до 0,3 и 0,31—0,5%. Полосчатость в котельных сталях, оцениваемая по ряду А, не должна превышать 3 балла. [c.62]

Особенностью эволюции природных систем является наличие взаимосвязанных превращений структур разных иерархий, протекающих в различных временных шкалах. Поэтому введены представления о иерархической термодинамической системе как системе, состоящей из иерархических подсистем (взаимосвязанных в порядке структурного или какого-либо другого подчинения и перехода от низшего уровня к высшему), выделенных либо в пространстве, либо по времени установления в этих подсистемах равновесия при релаксации. Простейший пример иерархической пространственно выделенной термодинамической системы - двухфазная система пар - жидкость. Здесь каждая фаза системы - ее подсистема. Простейший пример системы, в которой подсистемы выделяются по временам релаксации, - плазма, включающая подсистемы электронов и ионов. Равновесие в каждой подсистеме последней системы устанавливается сравнигельно быстро, тогда как в системе в целом медленно, поскольку обмен энергией между подсистемами затруднен. В подобных ситуациях говорят о частично равновесных состояниях (равновесие в одной структурной гюдсистеме) и вводят различные температуры подсистем. Указанные примеры тривиальны, и термин иерархия в таких простых случаях не упо фебляется. Однако в более сложных иерархических термодинамических системах, например, биологических, содержащих много подсистем различных типов, удобно говорить о структурной и релаксационной иерархии. Так, [c.23]

Теперь мы можем ответить на поставленные выше вопросы. Поскольку атомная структура тел никак не сказывается на характере их упругих колебаний, всякую механическую колебательную систему можно рассматривать как сплошную спектр нормальных колебаний этой системы содержит бесконечно большое число частот, расположенных в области, ограниченной со стороны низких частот и не ограниченной со стороны высоких частот. В однородной системе все нормальные частоты кратны наинизшей нормальной частоте, и следовательно, на шкале частот все они располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга ). ( ли же система неоднородна, то частоты нормальных колебаний оказываются не кратными HaHHH3ujeft нормальной частоте расстояния между отдельными нормальными частотами на шкале частот могут оказаться суш,ественно различными. При сильной неоднородности часто оказывается, что весь спектр нормальных колебаний распадается на две области первая — область низких частот, в которой расположено небольшое число нормальных частот, вторая — область очень высоких частот, нижняя граница которой лежит очень далеко от верхней границы первой области в этой второй области расположены все остальные нормальные частоты системы, число которых бесконечно велико. [c.702]

На практике все шире применяются средства визуализации полей измеряемых величин, одним из которых являются жидкокристаллические термоиндикаторы. Некоторые органические соединения, например холестериновые эфиры, совершают переход из твердого кристаллического состояния в жидкое через промежуточную фазу жидкокристаллического состояния. Эта фаза обладает текучестью жидкости и в то же время анизотропной упорядоченной структурой твердого кристаллического вещества. Для термометрии важно то обстоятельство, что тонкие жидкокристаллические пленки меняют свой цвет в зависимости от температуры. По мере повышения температуры в переходной области цвет индикатора проходит все участки спектра от красного до синего. Ширина температурного интервала изменения, т. е. область существования жидкокристаллического состояния, и его положение на шкале температур могут регулироваться в широких пределах. Например, для холесте-рилформиата (марка индикатора Х-18) интервал измеряемых температур составляет примерно 60—100 °С, для холестерилбензоата (Х-1) — 145—180°С. Точное соответствие температуры и цвета устанавливают индивидуальной градуировкой. Погрешность измерения температуры термоиндикатором может быть доведена до 0,1 °С. [c.116]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Фотографирование структуры производится с помощью микрофотонасадки МФН-1 Максимальное увеличение оптической системы 350-кратное. Для освещения поверхности образца при высоких температурах применяются ртутные лампы типа ДРШ-100. Перемещением тубуса с помощью зубчатого устройства объектив устанавливается над образцом на требуемом рабочем расстоянии. Оптическая ось объектива и ось индентора смещены на определенный угол, что позволяет попеременно подводить объектив и индентор к исследуемому участку на поверхности образца. Путем перемещения оптической системы микровинтовым устройством 31 с нониусной шкалой в горизонтальных направляющих троектории движения осей индентора и объектива при повороте вокруг оси I—/ совмещаются. Угол поворота системы фиксируется вилкообразным регулируемым упором 32, установленным на крышке камеры. Таким образом достигается прицельное внедрение индентора в выбранную зону на поверхности образца. [c.69]

Контроль величины зерна. Важным показателем качества по-ликристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна D. Ее оценивают в номерах шкалы — баллах. Нулевой номер соответствует D = 352 мм, № 14 — D = 2,7 мкм. Существуют также отрицательные номера, например, № —3 соответствует D — 1000 мкм. [c.419]

Для материала с феррито-карбидной структурой (балл 7 шкалы ТУ) и структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 1 шкалы) применение значений длительной прочности по кривой I дает погрешность +35 %. Поэтому наряду со структурной группой 1 в стали 12X1МФ вьщеляются еше две структурные группы группа II труб с феррито-карбидной структурой (балл 6, 7) и группа III со структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 4). [c.50]

Сравнение полученной кривой с кривой длительной прочности металла с феррито-карбидной структурой, построенной по результатам испытания образцов в лабораторных условиях (рис. 2.1, а, кривая 2) показывает их хорошую сопоставимость. Однако следует отметить значительный разброс точек, соответствующих разрушенным гибам. Для повышения надежности диагностики состояния металла гибов паропроводов и оценки их остаточного ресурса целесообразно дополнительно проводить анализ их поврежденности порами, используя для этого шкалу, приведенную в гл. 1. [c.52]

Параметрическая диаграмма длительной прочности в полной мере отражает влияние структуры стали 12Х1МФ на долговечность. Например, в случае металла повышенной прочности по сравнению со среднемарочными характеристиками со структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 1 шкалы микроструктур ТУ 14-4-450-75) и феррито-сорбитной структурой (балл 2—5 шка- [c.108]

В тех случаях, когда стабильная структура металла исследуемых труб представляет собой игольчатый сорбит отпуска и фер-рито-сорбит (баллы 1 или 2—6 соответственно шкалы микроструктур ТУ 14-4-450-75), в качестве допускаемых напряжений можно использовать среднемарочные оценки долговечности. [c.110]

Чернов графически представил закономерность в изменении структуры стали при нагревании. На прямой линии — термометрической шкале — он отметил несколько точек, соответствующих определенным температурам, при которых в структуре стали наблюдались существенные изменения. Одна из этих точек, обозначенная Черисвым буквой а, соответствовала темно-вишневому цвету нагретой стали, вторая точка Ь — красному цвагу каления, и, наконец, третья точка — с определялась температурой илавле-пия данной стали. [c.79]

Одним словом, нужно сократить поток информации, поступающей к оператору, до необходимого минимума, исключить информацию, без которой можно обойтись, отделить информацию, поступающую эпизодически, так чтобы ее можно было получать по требованию . При этом требуется проделать за оператора известную часть его производственной мыслительной деятельности по обобщению разрозненной информации в единую структуру (организованную по принципу от общего к частному ). Это достигается отслоением несущественной информации наглядным кодированием информации и обеспечением соответствия между, например, шкалами и органами управления расположением органов управления таким образом, чтобы узлы, требующие наиболее частого вмешательства оператора, находились в центре его внимания и имели свободный доступ. [c.12]

Среди существующих конструкций отечественных микроскопов наиболее удобным для целей количественной металлографии является микротвердомер ПМТ-3, если в его столик вмонтирована поворотная вставка с градусной шкалой. Шлиф на приборе ПМТ-3 устанавливают поверхностью вверх, н вся она доступна наблюдению. Наличие алмазного индентора позволяет отметить ту или иную базовую точку на поверхности шлифа, если это необходимо. При помощи фотоприставки анализируемая структура может быть легко зафиксирована. [c.490]

К шарикоподшипниковым относят высококачественные стали, способные противостоять сложным сосредоточенным и переменным напряжениям, возникающим в зоне контакта шариков или роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. В связи со специфическими условиями работы шарикоподшипниковых сталей особое внимание следует обращать на качество структуры металла — ее однородность и ми-нимализацию включений. Оценка макро-и микроструктуры производится по эталонным Шкалам, приложенным к ГОСТу 801—60. Наряду с изготовлением подшипников качения указанные стали используют и в других узлах (например, для деталей насосов высокого давления, копиров, роликов, пальцев, собачек храповых механизмов и др.), когда требуется высокая износоустойчивость при сосредоточенных переменных нагрузках. [c.20]

В связи со специфическими условиями работы подшипниковых сталей особое внимание обращается на качество структуры металла и допустимость включений. Оценка производится по балльным системам по эталоавыы шкалам микроструктуры, установленным ГОСТ 801—60 и с января 1980 г. по ГОСТ 801-78, ГОСТ 21022-75 и некоторым ТУ. [c.47]

Лучшими пластинками для фотографирования микроструктуры считаются контрастные ортохроматические и изоортохроматические с применением при экспозиции жёлто-оранжевых (X = 510оА) или зелёных (X = 460оА) светофильтров. Чувствительность пластинок желательна 200—300 по X и Д. Пластинки с большей чувствительностью, а равно диапозитивные и штриховые не рекомендуются, так как они дают резкий контраст и тем самым скрывают тонкие детали структуры. Фотографирование макроструктуры, наоборот, лучше производить на штриховых пластинках с чувствительностью 50—100 по шкале X и Д. [c.148]

Способ сравнения со шкалой. Видимая структура сравнивается со шкалой стандартных структур. Величина зерна цветных металлов оценивается по шкале стандарта Е2-41Т А5ТМ. [c.150]

В оценке пользуются шкалой, помещённой в ОСТ НКТМ 26049 Классификация структур отливок из серого чугуна , шкалой, изображённой на фиг. 21 [11], или шкалой графитовых включений стандарта А247-41Т АЗТМ [5] (см. вклейку). [c.152]

Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720° С. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием высокоуглеродистой стали (шарикоподшипниковой) является структура мелкозернистого (точечного) перлита [2]. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно" крупнозернистая сталь. Мелкозернистая (номера зерна 5—8 по шкале А8ТМ) вязкая сталь является наиболее подходящей для цементации и чистовой обработки [7]. Горяче- и холоднокатаная и волочёная углеродистая сталь с содержанием углерода выше 0,4% и легированная с содержанием углерода выше 0,3% для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжи-гу [8]. [c.349]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита — сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита — заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. Вокар и сталинит дают при наплавке неплотный металл, иногда с небольшими поверхностными трещинами. При наплавке вгорячую (с предварительным подогревом деталей перед наплавкой) получается более плотный наплавленный слой. Твёрдость по Роквелу (шкала А) наплавленного слоя вокара составляет 80 — 82 и сталинита 76 — 78. Износоустойчивость наплавленного слоя вокара выше, чем сталинита. Температура плавления вокара 2700° С, сталинита 1300— 1350° С. Твёрдость наплавленного слоя сталинита сохраняется при нагреве до 500° С, при дальнейшем повышении температуры твёрдость резко снижается. Наплавленный слой вокара обладает более высокой красностойкостью, чем сталинит. [c.250]

Зависимость вибрационной прочности от нристалличесной структуры. Макроструктуры деформированного алюминиевого сплава делятся в соответствии со шкалой величины зерна на три группы к первой относятся детали с равномерной мелкокристаллической структурой (фиг. 479, см. вклейку), ко вто-. рой — с равномерно крупнокристаллической структурой (фиг. 480, см. вклейку), встречающейся как исключение при определённых условиях, и к третьей — встречающиеся в производстве отдельные детали (лопасти) с резко выраженной неравномерной крупнокристаллической структурой (фиг. 481, см. вклейку). Данные вибрационных испытаний лопастей из сплава Д-1 по трём группам и механические свойства образцов, полученные при статическом разрыве их на машине Гагарина, приведены в табл. 82. [c.467]

Длительность металлографических испытаний может сильно колебаться в зависимости от условий производства и сложности исследований. Если, например, легко определить тип и размеры графитных выделений или зернистого перлита, пользуясь стандартной шкалой структур, то значительно более сложным является решение исследовательских и производственных вопросов по микроструктуре. В этом случае шлиф зачастую приходится несколько раз переделывать, травить разными реактивами, пользоваться как самыми малыми, так и наивысшими увеличениями с масляной иммерсией. При исследовании поверхности шлифа может возникнуть необходимость снять с него несколько микрофотографий и, делая заключения, сопоставить результаты металлографического исследования с механическими испытаниями, химанализами, опробованием в производстве и т. д. [c.371]

Аметрический ряд позволяет направить восприятие в нужном направлении, причем иногда аметрический ряд в образной форме (спиралевидная шкала) дает представление о количественных величинах и направлении их возрастания. Скорость реакции и время нахождения органов управления значительно улучшаются, если пространственное расположение органов управления и индикации имеет определенную, хорошо выраженную ритмическую структуру. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...