Количественная металлография

Однако, фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограничено. [c.92]

Для количественной металлографии двухфазных систем необходимы несколько определений. Согласно работе [86], объемное содержание а-фазы / устанавливается по точкам отсчета и [c.59]

Количественная металлография позволяет определять обшее количество зерен или частиц в объеме а также статистические частотные кривые распределения их линейных размеров. [c.200]

При исследовании методами тепловой микроскопии, как и при количественной металлографии [6], большое значение имеет правильный выбор места вырезки образца из заготовки изучаемого материала и направления плоскости металлографического шлифа. [c.11]

Количественная металлография (стереометрическая металлография) — система методов микроскопического исследования, позволяющих количественно оценить геометрические параметры пространственного микроскопического строения металлов и сплавов. Методы количественной металлографии отличаются от методов обычной (классической) металлографии следующим [c.487]

В отличие от обычной металлографии в количественной металлографии двумерную картину структуры рассматривают не как самостоятельный объект оценки, а лишь как источник информации о действительном пространственном строении исследуемого объекта, как частный двумерный чертеж истинного трехмерного строения материала. [c.487]

Количественная металлография имеет целью характеризовать количественно трехмерную структуру на основе измерений, производимых на изображениях элементов структуры [66]. При этом должны быть получены данные о числе, количестве, протяженности, форме и расположении структурных составляющих, а также о других параметрах, с помощью которых могут быть описаны структурные превращения и установлена связь структуры и свойств ма-териалов. [c.181]

В последние годы все больше внимания при исследовании и контроле качества сталей и сплавов уделяется установлению связи между их свойствами и количественными характеристиками микроструктуры, например размеро.м зерна, содержанием различных фаз и неметаллических включений, их распределением по размерам, форме и т. д. Более широкому применению весьма трудоемких методов количественной металлографии в значительной мере способствовали разработка специальных автоматических приборов для количественного анализа изображений. [c.31]

Определение размеров зерен проводится либо методами количественной металлографии, либо путем сопоставления структуры с заранее составленными шкалами. [c.27]

Хорошим примером применения количественной металлографии для построения границ между различными фазовыми областями является работа Бека и Смита [1] по системе Си — Zn. [c.98]

Сочетание методов высокотемпературной металлографии с другими приемами экспериментирования (эмиссионной и электронной микроскопией, методами рентгеновского анализа, количественной металлографии и др.), позволяет, получать более детальные сведения о поведении изучаемых материалов. Следует отметить также успешное использование новых направлений и приемов высокотемпературной металлографии для исследования металлов и сплавов и весьма перспективных в развитии ряда отраслей техники металлических слоистых и волокнистых композиций, а также в других направлениях научных изысканий. [c.4]

В последнее время наметились изменения в подходе к металлографическим исследованиям. Это связано с тем, что свойства технических сплавов зависят не только от качественных особенностей микроструктуры, но и от ее количественных характеристик в области оптической металлографии в этом направлении накоплен значительный опыт [94]. Разработаны принципы и методы количественной металлографии, созданы приборы и устройства для проведения различных измерений. Измерения обычно проводятся для получения данных о микроструктуре, относительном содержании микроструктурных составляющих, размерах и распределении составляющих фаз. Другой важной характеристикой, которую обычно требуется определить, является размер зерна металлов и сплавов. Можно упомянуть и специфическое структурное исследование — измерение двугранных углов для определения поверхностной энергии. [c.59]

Одна из трудностей количественной металлографии заключается в том, что количественные параметры трехмерного объекта определяют исследованием его двумерных сечений. Эти и вопросам уделяют, существенное внимание, предложены определенные подходы в каждом отдельном случае. Так, оценка относительного содержания фаз в многофазных сплавах базируется на том, что объемная доля данной фазы равна относительной площади, занимаемой этой фазой в произвольном плоском сечении образца, или доле ее на произвольной линии, проходящей через образец сплава. Другим важным аспектом является нахождение распределения размеров частиц второй фазы. Существует ряд методов измерения и распределения сферических и несферических частиц по размерам. Величину зерна металлов обычно определяют измерением на плоских сечениях, используя сравнительный метод (анализ площадей зерен в плоском сечении) или метод средней длины пересекающего зерно отрезка. [c.60]

Методы количественной металлографии необходимы для определения характеристики многих важных особенностей структуры 1) величины включений или зерен отдельных фаз, присутствующих в сплаве, и особенно размеров зерна основной фазы 2) количества включений разных фаз сплава. [c.37]

Количественную металлографию эффективно используют для получения таких данных о строении материала (металлов, сплавов, металлокерамики и др.), как величина зерна, yAejrbHaH поверхность границ зерен, число микрочастиц в единице объема сплава, форма и характер распределения микрочастиц в сплаве, структурный (фазовый) объемный состав сплава. [c.487]

Среди существующих конструкций отечественных микроскопов наиболее удобным для целей количественной металлографии является микротвердомер ПМТ-3, если в его столик вмонтирована поворотная вставка с градусной шкалой. Шлиф на приборе ПМТ-3 устанавливают поверхностью вверх, н вся она доступна наблюдению. Наличие алмазного индентора позволяет отметить ту или иную базовую точку на поверхности шлифа, если это необходимо. При помощи фотоприставки анализируемая структура может быть легко зафиксирована. [c.490]

Значительным прогрессом в аппаратурном обеспечении количественной металлографии явилось создание приборов, действие которых основано на при1щипе сканирования микроструктуры световым лучом. Используют два принципиально различных метода сканирования. При сканировании щелью пользуются узкой щелеобразной аиертурой, расположенной перпендикулярно к линии сканирования. Высота сканирующей щели при этом превышает средний линейный размер (поперечник) микрочастиц. При сканировании пятном световой луч прочерчивает линию, ширина которой (равная диаметру пятна) должна быть возможно меньшего размера и значительно меньше среднего линейного размера микрочастиц. Процесс сканирования пятном подобен анализу микроструктуры с применением секущих линий. [c.490]

Кинетика образования аустенита в звтектоидном интервале существенно зависит от исходной структуры. На рис. 39 приведены кривые аустенитизации чугуна с разным исходным состоянием, полученные методами количественной металлографии при скоросги нагрева около 100 С/мин. Из рисунка видно, что состояния А и В характеризуются большим инкубационным периодом и медленным развитием превращения. В образцах же серии Б образование аустенита начинается уже в процессе нагрева до температуры изотермической выдержки и протекает намного быстрее. При всех температурах эвтектоидного интервала (765 - 860°С) в этих образцах фиксируется гораздо больше аустенита, чем для состояний А и В. Такое различие в кинетике образования аустенита объясняется большей протяженностью границ зерен феррита в структуре Б и повышенным количеством дефектов кристаллического строения, сохранившихся после закалки. Роль же мелких графитных включений, как источников углерода, количество которых одинаково в образцах серий Б и В, оказывается несущественной. [c.79]

В работах [9, 10, 127] сформулирован принцип фрактального анализа микроструктур материалов, в основу которого положена теорема Рамсея. Согласно этой теореме, любое достаточно большое множество чисел или точек (элементов структуры) обязательно содержит высокоупорядоченную структуру. Это означает, что любую структуру, содержащую достаточно большое количество элементов, можно рассматривать как мультифрактал, составленный из конечного числа вложенных друг в друга самоподобных структур. Однако фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограниченно [126, 128 и др.]. [c.76]

MS/46 Франция, Сатеса 1—40 1 в—и 18 4 Анализатор для количественной металлографии в другие приставки [c.145]

Микрозонд овый количественный металлографический анализ позволяет различать объекты (фазы, выделения, области) по трем независимым параметрам — длине волны характеристического рентгеновского излучения, его интенсивности и по одновременному присутствию до трех компонентов в фазе. При этом, как и другими методами количественной металлографии, можно определить объемный процент фаз, установить их распределение по площади щлифа, определить площадь, занимаемую этими фазами, и средний размер выделений. Существенный недостаток метода — его низкая производительность при максимально возможной площади сканирования (для прибора М5/4б 2,4 мм ) продолжительность сканирования составляет 1,5—2 ч [на приборе Эпиквант при больших площадях (8 мм ) — 5 мин]. [c.149]

Шкалами стандартов широко пользуются в заводских условиях при выполнении исследований и при интерпретации полученных результатов. При этом считается, что шкалы объективно отражают истинную дисперсность карбидной фазы. В действительности это не так. Нами была проверена истинная дисперсность карбидной фазы путем применения метода количественной металлографии с использованием снимков, полученных на электронном микроскопе при увеличении 9000. Для этой цели были взяты образцы стали ШХ15, отожженной на структуру, оцениваемую баллами 1 и 4. [c.79]

Inter ept method — Метод отрезков. Методика количественной металлографии, при которой желаемая величина, такая как размер зерна или [c.984]

Quantitative metallography — Количественная металлография. Определение отдельных характеристик миБсроструктуры путем количественных измерений, производимых с помощью металлографических изображений. Измеряемые вели- [c.1024]

С другой стороны, наличие ограниченной двухфазной области нельзя считать обязательным, и ее можно наносить на диаграмму состояния, только если присутствие ее было отчетливо обнаружено. Очень тщательное исследование с использованием метода количественной металлографии было проведено Беком и Смитом [1] эти авторы изучили превращение порядок беспорядок в Р-фа.зе (GnZn) системы Си — Zn. В равновесии с а-твердым раствором на основе меди находятся как неупорядоченная, так и упорядоченная фаза, так что если между ними существует двухфазная область, то граница между фазовыми областями а + Р и р при температуре упорядочения должна сместиться в сторону (см. фиг. 19). Такого смещения в действительности не наблюдалось, так что в этом случае двухфазная область должна отсутствовать или иметь очень небольшие размеры. [c.122]

В практике количественной металлографии уделяют большое внимание точности различных методик, используемых для. измерения и расчета действительных параметров пространственного строения металлов. Разработаны различные приборы и аппараты разной степени сложности и автоматизации для получения и регистрации соответствующих данных. В настоящее время выпускают автоматические приборы, из которых. следует отметить вычислительное устройство, анализирующее изображение Кван-тимет . Устройство сконструировано по модульному принципу (отдельные узлы-модули предназначены для выполнения определенных задач, что позволяет легко изменять специализацию прибора). На этом приборе можно измерять число, площадь, длину, периметр любых особенностей изучаемого объекта, а также длину среднего пересекающего отрезка, определять особенности формы и оптическую плотность исследуемого объекта. Прибор может работать как в проходящем свете, что важно для анализа частиц, находящихся в смазке, так и в отраженном. В конструкции используют специальное сканирующее устройство высокой разрешающей способности, применена новейшая логическая схема. Полученные прибором результаты могут быть выданы в различном виде от табулированных столбцов до перфорированных карт для быстрого ввода их в вычислительное устройство. [c.60]

Методом количественной металлографии состав соединения, образующегося по перитектической реакции, определен как ThMgs [1]. Использовав опубликованные в работе [1 данные об интенсивности дифракционных линий, авторы работы [3] установили, что это соединение изоморфно с ТЬеМп2,э- Перегибы на кривой охлаждения [1] согласуются с предложенной стехиометрией ThaaMg . Так это соединение и показано на рис. 293. [c.174]

За исключением превращения (а-и) (7-и), фазовые равновесия в системе оказались такими же, что и приведенные М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II, рис. 650, а), однако в новых работах они изучены полнее. Все исследователи обнаружили широкую область твердых растворов 7-и в НЬ, область расслоения в твердом состоянии и эвтектоидный распад у сплавов, лежащих между краем области расслоения в твердом состоянии со стороны НЬ и 100% и. Нонвариант-ное превращение (а-и) 2 (р-и), по данным измерения электросопротивления [1 ], рентгеноструктурного [4] и металлографического [1, 4] анатзов, является эвтектоидным [1—4], по данным количественной металлографии [3], —перитектоидным. В работе [2] рассматриваемое превращение считается перитектоидным, однако доказательств не приводится. Эвтектоидная температура и концентрация эвтектоидной точки составляют 663 С и 1,27% (ат.) [0,5% (по массе)] МЬ [1] —667° С и 1,6% (ат.) НЬ и 640° С и 1,3% (ат.) N5 [4]. [c.240]

Объемные соотношения фаз или структурных составляющих определяют по их соотношению на плоскости шлифа. В основе этих методов лежит математический принцип Кавальери. Почти все методы количественной металлографии являются статистическими, поэтому точность измерений зависит от их числа. Для каждого метода существует расчетный предел числа измерений, когда ошибка делается малой (близкой к 0,1%)- [c.37]

Работы по определению увеличения металломикроскопа и по количественной металлографии [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...