Сталь Превращение

Следует указать, что но горизонтали шкала логарифмическая. Это сделано для удобства изображения, так как слишком различны скорости образования перлита около критической точки и у изгиба кривой. В первом случае (для углеродистой стали) превращение заканчивается через несколько десятков минут (тысячи секунд), а во втором случае оно происходит за одну — две секунды. [c.246]

В доэвтектоидных сталях превращение аустенита начинается с образования феррита и обогащения углеродом оставшегося 7-раствора, заэвтектоидных — с выделения цементита и обеднения углеродом аустенита. В условиях равновесия распад аустенита на феррит и цементит (т. е. перлитное превращение) наступает тогда, когда содержание углерода в аустеиите, оставшемся после выделения избыточных феррита или цементита, будет соответствовать точке 5 (0,8 % ). [c.250]

При закалке с температур 1120 и 1150° (фиг. 64, виг) отпуск до температуры 375° практически не изменяет ни твёрдости, ни количества остаточного аустенита. Начиная с температуры отпуска около 450° и выше, наблюдается значительное увеличение твёрдости и уменьшение количества остаточного аустенита. При отпуске на 550° получается максимальная твёрдость и минимальное (15—20%) количество аустенита. При температурах отпуска до 375° в закалённой (на 1120 и 1150°) стали превращений, могущих влиять на изменение твёрдости, не происходит. При температурах отпуска, начиная с 375° и особенно с 450°, большое количество остаточного аустенита превращается во вторичный мартенсит. При температуре отпуска 550° и выше происходят одновременно два процесса превращение остаточного аустенита в мартенсит и распад как первичного, так и вторичного мартенсита с образованием троостита и сорбита. [c.453]

В легированной стали превращение эвтектоида (перлита) в аустенит про-ИСХОДИТ в интервале температур (см, рис. 94), Поэтому значение критических точек следует рассматривать как средние значения температуры начала и конца превращения, протекающего в интервале температур. [c.156]

Выделим основные фазовые превращения, влияющие на структуру и свойства сталей превращения при нагреве до аустенитного состояния [c.163]

Однако основная причина нарушении геометрии изделий из закаленной на высокую твердость стали — превращение остаточного аустенита [11]. Отпуск [c.686]

При весьма медленном охлаждении нагретой стали превращения протекают в обратном порядке при температуре верхней критической точки Ад в доэвтектоидных сталях из аустенита начинает выделяться феррит, а в заэвтектоидных — цементит. При температуре, соответствующей нижней критической точке Ai, оставшийся аустенит распадается на перлит и сталь получает такую же структуру, какая была до нагрева. [c.213]

Приведенная на рис. 53 С-образная кривая начала превращения справедлива для эвтектоидных сталей. В доэвтектоидных сталях превращение аустенита начинается с образования феррита, в результате чего оставшийся аустенит обогащается углеродом. В за-эвтектоидных сталях это превращение начинается с выделения цементита при этом остающийся аустенит обедняется углеродом. Превращение аустенита в до- и заэвтектоидных сталях наступает тогда, когда содержание углерода в нем (после выделения феррита или цементита) достигнет 0,8%. Для этих сталей в верхней части С-образной кривой добавляется штриховая кривая, связанная с началом выделения феррита. [c.153]

В этих сталях превращение а 7 протекает только частично, а структура состоит из аустенита и феррита. Таким образом, основываясь [c.161]

В доэвтектоидных сталях превращение аустенита начинается с образования феррита. Сталь концентрации /С, при температуре, соответствующей точке 2, начинает превращаться в феррит, который почти не растворяет углерода. При температуре точки Ь растворимость углерода в перлите определяет точка а. Оставшийся [c.89]

Рассмотрим превращения, происходящие при переохлаждении аустенита в эвтектоидной стали. В этой стали превращение аусте- [c.121]

Рассмотрим теперь процесс изотермического превращения аустенита в доэвтектоидных сталях. Превращение аустенита в этих сталях связано, как известно, с выделением структурно свободного феррита при охлаждении в критическом интервале. Относительное количество свободного феррита при этом тем больше, чем меньше содержание углерода в стали. [c.129]

В сталях превращение а-железа в Т -железо протекает при температуре более низкой (723°), чем в чистом железе. Если на-гретый металл медленно охлаждать, то перестройка кристаллической решетки происходит в обратном порядке. [c.25]

Массовая доля компонента в стали, % превращения 7 -) а пр д. п п. п <=п [c.56]

Во многих экспериментальных исследованиях, например изотермического или непрерывного превращения переохлажденного аустенита в сталях, превращения остаточного аустенита в процессе отпуска или низкотемпературного охлаждения закаленной стали, для [c.126]

В наследственно крупнозернистых сталях зерно начинает расти сразу после перехода через критическую точку Ас. Размер аустенитного зерна имеет большое значение для получения окончательных результатов при термической обработке сталей. Превращение перлита в аустенит сопровождается измельчением зерна. Образующееся при этом превращении зерно очень мелко. При обратном превращении аустенитного зерна в перлитное [c.40]

Наиболее прогрессивным методом закалки, обеспечивающим сочетание высокой прочности, пластичности и вязкости, является изотермическая закалка. При изотермической закалке сталь охлаждают тоже в горячей среде (соляных, селитряных или щелочных ваннах). Температура нагрева среды различна в зависимости от состава стали, но всегда на 20—100° выше точки для данной стали. Превращение аустенита в игольчатый троостит происходит во время изотермической выдержки стали. После этого сталь охлаждают на воздухе. Изотермической закалке особенно часто подвергают изделия из высоколегированных сталей. [c.134]

Если не считать возможным выделение третичного цементита из феррита (описанное при рассмотрении сплава / — /и которое мы опускаем), то ниже А в стали превращений не будет. Видимо, аналогичное превращение будет претерпевать любая доэвтектоидная сталь при охлаждении в интервале температур А — Ау Структуры доэвтектоидных сталей с различным содержанием углерода приведены на фиг. 142, а—г. [c.157]

В том случае, когда в высоколегированных сталях превращение аустенита происходит при пониженных температурах (в бейнитной или мартенситной областях), температура начала появления флокенов при умеренном содержании водорода снижается до комнатной температуры или даже появление флокенов происходит после длительной выдержки заготовок при комнатной температуре. В последнем случае имеет место так называемый инкубационный период. [c.81]

В большинстве случаев остаточный аустенит — нежелательная фаза. Так, в машиностроительной улучшаемой стали остаточный аустенит, получающийся после за калки, приводит к значительному повышению Тк после высокого отпуска. Присутствуя в цементованном слое, остаточный аустенит понижает не только его твердость и стойкость против износа, но и предел усталости, и способствует развитию так называемых питтингов (оспин) на тяжело нагруженных деталях. В инструментальной стали превращение остаточного аустенита с малой скоростью при комнатной температуре усиливает изменение размеров во времени, что для измерительных инструментов недопустимо. В магнитной стали тот же процесс вызывает временное старение, т. е. изменение магнитного потока во времени у подвергнутого структурному и магнитному старению магнита. Однако в некоторых случаях остаточный аустенит полезен, главным образом (в сочетании с другими структурами) для уменьшения изменения размеров и деформации при закалке в инструментах, цементованном слое и т. п. [c.564]

Как следует из данных, приведенных выше, вне зависимости от типа равновесной карбидной фазы для данного состава стали в средней области превращений аустенита образуется карбидная фаза, в большинстве случаев цементит, с содержанием легирующих элементов, примерно равным среднему составу стали. Превращение в этой области не связано с перераспределением легирую- [c.609]

Образование новых кристаллов возможно путем рекристаллизации, т. е. изменения размеров и формы существующих кристаллитов без изменения их кристаллической решетки, или путем перекристаллизации, т. е. процесса, при котором изменение размеров и формы кристаллитов сопровождается изменением их кристаллической решетки (например, в стали превращение феррита в аустенит). [c.52]

Основы теории термической обработки стали Превращение перлита в аустенит при нагреве [c.38]

Свойства закаленной стали Превращения при нагреве [c.858]

Микрофотографии иллюстрируют характерный вид мартенситной структуры в высокоуглеродистой стали. Превращение не закончено между хорошо развитыми копьеобразными мартенситными иглами находятся большие области остаточного аустенита (эти области не протравлены, тогда как мартенситные иглы окрашены). Вдоль оси мартенситной иглы можно заметить довольно широкий двойник кажется, что игла образована из этого двойника. И наконец, обратите внимание на характерные ориентации мартенситных игл. [c.118]

Назначьте режим обработки шестерни из стали 20, обеспечивающий твердость зуба НКС 58...60. Опишите происходящие в стали превращения при выбранной обработке, структуру и свойства поверхности зуба и сердцевины после термической обработки. [c.16]

Деталь из стали 50 должна иметь высокую износостойкость и воспринимать ударные нагрузки. Назначьте режим обработки, опишите происходящие в стали превращения, структуру и свойства поверхности и сердцевины детали. [c.17]

Отсюда следует вьшод, что присутствие остаточного аустенита не является определяющим фактором при формировании зерна в условиях быстрого нагрева отпущенной стали. Причиной не может быть и нарушение ориентировки кристаллитов а-фазы при скоростном нагреве в субкритическом интервале. Как было показано ранее, длительный высокий отпуск не устраняет упорядоченного расположения кристаллитов а-фазы, и, естественно, последующий нагрев до A i с любой скоростью уже не может внести изменений в их взаимную ориентировку. Следовательно, и для отпущенной, и для неотпущепной стали превращение начинается в матрице, связанной общностью ориентировки кристаллитов а-фазы. [c.108]

При окислении 13%-ной хромистой стали превращение шпинели в а-РбаОз происходит не при 225, а при 400—450° С. При исследовании тонких пленок методом электронной дифракции до температуры 700° С вюстита (FeO) в окалине не обнаружено. Очевидно, что температуры превращения FeO -> FegOj значительно повышаются. [c.651]

При закалке сталей превращение аустенита в мартенсит бывает полным только в исключительных случаях. В большинстве же случаев сохраняется большее количество аустенита, которое обладает повышенным содержанием углерода и других элементов, понижающих мартенситную точку, таких какМп, N1, Со, N. Кроме химического состава, сохраняющееся количество остаточного аустенита существенно зависит от условий термической обработки и от роста зерна аустенита. [c.231]

При повышенном содержании легирующих элементов возникают также полуферритные и полуаустенитные стали. В этих сталях превращение протекает только частично и их струк- [c.164]

Одновременно с первым образцом в печи нагревался второй образец из стали, в которой структурных превращений при указанных температурах нет (сталь 1Х18Н9Т). Температура поверхности второго образца (отмечено треугольниками) на протяжении всего периода нагрева практически совпадает с температурой поверхности первого образца (черные кружочки). Температура центра второго образца (светлые кружочки) совпадает с температурой центра первого образца (крестики) до начала критических превращений в стали 45 и в конце нагрева. Система печь — стальной образец через некоторое время после окончания структурных превращений в стали 45 ликвидировала температурные последствия этих превращений и характеризовалась теми же температурными кривыми, которые были бы при отсутствии в стали превращений. [c.170]

Возникновение этой молодой науки о металлах, названной металлографией, нельзя, конечно, приноровить к определенной, точной дате или к одной личности, так как она создавалась постепенно, коллективным трудом многих ученых, работавших во всех странах мира. С именами наиболее выдаюш,ихся из них мы будем знакомиться по мере прохождения курса. Здесь же следует отметить только имя одного выдающегося ученого, являющегося виднейшим основоположником металлографии, — Дмитрия Константиновича Чернова, который впервые конкретно указал на значение строения (структуры) в деле изучения металлов (стали) и дал первую схему образования кристаллической структуры стали в слитке эта схема не утратила своего значения и до настоящего времени. Он же первый заметил существование в твердом металле (стали) превращений и указал на их значение, что послужило основанием всего учения о термической обработке сплавов. [c.6]

Процессы отпуска и старения сталей переходного класса происходят, как и в мартенсйтных сталях. Превращению подвергается практически только мартенситная часть структуры. Поэтому интенсивность старения [c.180]

В высокоуглеродистой стали превращение продолжается при охлаждении ниже 0°, но затухает при достаточно низких температурах (—196°), хотя еще остается довольно много (10—20%) непревращенното аустенита [23]. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...