Сталь полосчатость

HO сравнению с ее содержанием в центре дендрита увеличивается в 2 раза, фосфора в 1,2 раза, а содержание углерода уменьшается приблизительно на 50%. Этот вид ликвации приводит к появлению в стали полосчатой структуры при прокатке, что вызывает анизотропию механических свойств стали пластические свойства в направлении, поперечном прокатке, значительно ииже, чем в продольном. [c.62]

Отпуск при 550 и 650° С приводит к образованию различных структур. После отпуска при низких температурах (ф. 473/8) полосчатость не на блюдается, а после отпуска при более высоких температурах в структуре имеются светлые и темные полосы, появление которых связано с ликвацией (ф. 474/4). Это наблюдалось и в других сталях. Полосчатость обусловлена или увеличением количества выделений, или изменением типа карбидов. [c.57]

Продольный шлиф. Структура закаленной и отпущенной стали. Полосчатость наблюдается и после отпуска. Области, обедненные легирующими элементами, травятся сильнее, чем области с высоким содержанием легирующих элементов. [c.99]

Структура закаленной и отпущенной стали. Полосчатость развита слабо. [c.103]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях [c.514]

Сталь 45 в исходном состоянии характеризуется полосчатой структурой деформации (прокатки), как это видно на рис. 104, г. Действие плоской волны нагрузки (ударное нагружение по схеме рис. 103, а) приводит к нарушению полосчатости. Область этого нарушения растет с ростом интенсивности волны. Изменение микротвердости (см. рис. 105) аналогично ее изменению для армко-железа. Двойники в ударно нагруженной стали 45 не наблюдались. [c.214]

Особенное значение приобретает принципиально новый характер кристаллизации. При классических методах плавки стали остывание многотонного объема жидкого металла в изложнице неизбежно сопровождалось образованием раздельных зон кристаллизации с четко выраженными явлениями сегрегационной п ликвационной неоднородности, а также порами, рыхлостью и другими следствиями процессов усадки. Многие макронеоднородности слитка затем усиливались при образовании текстуры (особенности строения) в процессе горячей обработки давлением и приводили к резкому падению пластичности и ударной вязкости в поперечном направлении (анизотропия), к образованию волосовин, полосчатости и др. [c.199]

В стали, предназначенной для штамповки, нежелательна остающаяся иногда после прокатки в той или иной степени полосчатость структуры, так как ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листов и ленты и понижает их вытяжные свойства. Соотношение осей отдельных зерен не должно превышать 1,4—1,5. [c.71]

Стандарт предусматривает а) по требованию заказчика поставку стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 в отожжённом (на зернистый или зернистый -I- пластинчатый перлит) состоянии б) величину зерна феррита не более 0,045 мм в) допустимую форму включений структурно свободного цементита г) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 для группы В и не выше 1,4 для группы ВГ д) по требованию заказчика контроль обезуглероживания поверхности листов из стали марок 35, 40, 45 и 50. [c.397]

Стандарт предусматривает в технически обоснованных случаях проверку полосчатости структуры стали и глубину обезуглероженного слоя, нормы для которых определяются соглашением сторон. [c.399]

Встречающиеся в листовой стали строчечные (полосчатые) структуры (фиг. 10,см. вклейку) являются продуктом первичной кристаллизации (дендритной ликвации) в условиях медленного охлаждения слитков (фиг. 10, а). Часто строчечные структуры сопровождаются неметаллическими включениями (фиг. 10, б). Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями в листовой стали марки 20, являются основной причиной разрывов и брака при штамповке лонжеронов и тормозных барабанов автомобилей. [c.401]

По ГОСТ 914-41 допускается степень полосчатости (определяемая отношением линейных размеров зерна по вертикали и горизонтали) листовой стали для глубокой вытяжки не более 1,5 и для весьма глубокой —не более 1,4. [c.401]

Рис. 15.18. Полосчатая конфигурация доменов, связываемая с низкими потерями на гистерезис, в трансформаторной стали

Волокнистая макроструктура металла, полученная в результате горячей обработки давлением слитка, не может быть устранена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением. Последующая термическая обработка может только ослабить контраст в химическом составе, а обработка давлением— изменить направление волокон. Особенно сильно проявляется полосчатость структуры у легированных жаропрочных сталей, так как диффузионные процессы в них затруднены. [c.116]

См. ГОСТ 5640-59, Сталь. Эталоны микроструктуры (структурно-свободный цементит, полосчатость и видманштеттовая структура). [c.140]

Глубина трещин зависит в значительной степени от размеров изделий. Глубокие трещины (фиг. 149, а) образуются главным образом при сечениях изделий больше 5 мм, прокаливающихся насквозь. Для их устранения необходимо избегать роста зерна, соблюдая установленный режим нагрева, который должен быть равномерным, применять изотермическую или ступенчатую закалку, отпускать изделия немедленно после закалки и избегать применения стали с карбидной сеткой и карбидной полосчатостью. Наличие остаточного [c.236]

Коагулированные, с массивными сгустками феррита и полосчатые структуры после высокочастотной закалки могут дать пониженную твердость, поэтому необходимо сталь с такой структурой предварительно подвергать закалке с высоким отпуском или нормализации. [c.260]

Повышенное содержание в стали ЗОХГС марганца создает в ней склонность к полосчатой структуре и благодаря этому к пониженной ударной вязкости поперек прокатки. [c.340]

И не дает требуемой чистоты поверхности. Полосчатая структура (фиг. 207, в) также ухудшает обрабатываемость стали. [c.347]

Строчечные (полосчатые) структуры являются продуктом первичной кристаллизации стали — дендритной ликвации, которая образуется при медленном затвердевании слитка. Строчечные структуры часто содержат неметаллические включения. Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями, служат основной причиной разрывов и брака при штамповке, в частности при штамповке рам и тормозных барабанов автомобилей. [c.353]

При определении температуры закалки инструментальной стали большое значение имеет ее исходная структура. Например, сталь марки X имеет удобный для производства широкий интервал закалочных температур от 810 до 850° С при исходной структуре однородного мелкозернистого перлита. Менее выгодным узким интервалом закалочных температур обладают структуры пластинчатого перлита, особенно если пластинки крупные. Всякое укрупнение карбидов и карбидная ликвация и полосчатость резко снижают интервал закалочных температур и не позволяют получить необходимую для производства высокую твердость при хорошей структуре мелкоигольчатого мартенсита. [c.368]

V вел в области одинарной обработ- ки стали и исследования влияния клструктурно свободного феррита < на ударную вязкость стали. Затем С появилась его обстоятельная работа о пороках высокосортной стали — полосчатой структуре и флокенах. [c.17]

При изготовлении штампованных деталей сложной формы необходимо использовать листовую сталь, полосчатость которой не превышает 3-го балла. Если полосчатость оценивается более высоким баллом (4, 5), это указывает на упрочнение и анизотропию свойств стали, возникающих вследствие предшествующей холодной пластической деформации (например, холодной прокатки). Для устранения полосчатости высокого балла применяют рекри-сталлизационный отжиг. [c.21]

Если аномальные зерна расположены узкими полосками, чередующимися с мелкозернистыми полосами, то это случай строчечной разнозернистости. Характерным примером указанного может служить строчечно-неоднородная (полосчатая) микроструктура в прокатанной и термически обработанной стали ШХ15 (рис. 213). [c.391]

Рис. 213. Строчечная (полосчатая) микроструктура в стали ШХ15, образовавшаяся после прокатки и последующем нагреве

При изучении зубьев тяжело нагруженных зубчатых передач из стали 18Х2Н4ВА наблюдали два вида белой зоны в виде однородной иетравящейся структуры (тонкие слои) и полосчатой белой зоны, в которой белые полосы перемежаются с более темными. Толщина белой зоны с полосатым или однородным белым строением 30—120 мкм. При рентгенографическом исследовании в участках Зелой зоны обнаружены линии аустенита, мартенсита, цементита и карбидов хрома СггзСа. [c.23]

Особенно велика разница в свойствах стали в продольном и поперечном направлениях с вoзpa тaниe . количества неметаллических включений. Увеличение количества включений в конструкционной углеродистой стали всего на один балл снижает поперечное сжатие на 10%. Анизотропия свойств кованой стали является следствием вытянутости неметаллических включений и структурной полосчатости, обусловленной дендритной ликвацией литой стали. [c.57]

Для листов весьма глубокой вытяжки допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. В листах для весьма глубокой вытяжки из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп и 10 допускается наличие структурно-свободного цементита баллов 0,1, 2,3, определяемых по шкале № 1 (ГОСТ 5640—59). Полосчатость микроструктуры листов, определяемая по шкалам № 3 и 4 (ГОСТ 5640—59), допускается в пределах следующих баллов [c.404]

Микроструктура углеродистой стали толщиной до 14 мм вкл.ючительно должна удовлетворять требованиям ГОСТа 914—56. Нормы на полосчатость микроструктуры легированной стали устанавливаются по дополнительным техническим условиям. [c.406]

Ис едование химической микронеоднородности и карбидной фмы в стали ШХ15СГ позволило установить [54], что структурная полосчатость является следствием неоднородного распределения марганца, хрома и углерода в твердом растворе. [c.23]

По мере увеличения степени обжатия металла при горячей обработке я одновременной его вытяжке дендриты постепенноразрушаются и вытягиваются в направлении деформации, зерно меняет свою равноосную форму на вытянутую, постепенно разрушаются межкристаллические плёнки, измельчаются и вытягиваются неметаллические включения, В результате вместо дендритного строения сталь приобретает характерное для горячедеформированного металла волокнистое строение (первичная полосчатость) [3]. [c.325]

Марганец [8,9] понижает критические точки А] и Лз, увеличивает гистерезис, улучщает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повыщает предел текучести, прочность, твёрдость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, а также некоторая склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной [c.371]

Стандарт предусматривает а) допустимую степень полосчатости структуры для стали С содержанием выше 0,2% С согласно ГОСТ 914-41 б) глубину зоны полного обезуглероживания (до чистого феррита) для стали марок 25ХСА и ЗОХГСА не выше 30 на сторону и с обеих сторон не выше З /о фактической толщины листа. [c.397]

Стандарт предусматривает а) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 б) для стали марок 25ХГСА и ЗОХГСА — глубину зоны полного обезуглероживания (до чистого феррита) не выше 3% на сторону и с обеих сторон не выше 5% фактической толщины. [c.399]

ММ, приобретает после закалки твердость ЯВ 420—480, которая после отпуска при 600—625 С снижается до ffB 265—330. Недостатки стали 38ХМЮА (и 35ХЮА) — ярко выраженная полосчатость, склонность к глубокому обезуглероживанию, повышенная хрупкость азотированного слоя и др. [c.168]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Холодные трещины при сварке в отличие от горячих возникают при более низкой или даже комнатной температуре. Процесс их образования имеет, как правило, замедленьшш характер, хотя подобные трещины могут возникнуть практически сразу же после сварки. Наличие своеобразного инкубационного периода при возникновении холодных трещин делает их особо опасными. Эти трещины могут образовываться и развиваться уже после различных контрольных операций, например рентгеновского просвечивания. Причины образования такого рода трещин заключаются в действии ряда факторов фазовых превращений, связанных с изменением объема кристаллической решетки (в сталях — мартенситное превращение остаточного аустенита в шве и околошовной зоне) насыщения водородом скопления неметаллических включений в элементах полосчатой микроструктуры стали выделения карбонитрид-ных фаз по границам зерен при охлаждении после сварки и т. п. [c.505]

Дефектом является также появление дендритной ликвации. Разница между температурой ликвидуса и солидуса у легированных сталей больше, чем у углеродистых. Этим обусловлено большое различие в химическом составе в пределах дендрита. Диффузия же, способствующая выравниванию химического состава, в легированных сталях затруднена в виду присутствия легирующих примесей. На рис. 86, в показана макроструктура литой легированной стали1, в которой ярко выражена дендритная ликвация. При прокатке дендриты вытягиваются и дробятся. После прокатки сталь приобретает характерную полосчатость строения (рис. 86, г), в результате которой механические свойства вдоль направления прокатки оказываются выше, чем поперек. Полосчатость можно иногда наблюдать в трубах ив легированных перлитных сталей, идущих на изготовление пароперегревателей и паропроводов. Она сильно ухудшает прочность труб при высоких температурах в условиях эксплуатации. Обрабатываемость стали при полосчатой структуре также ухудшается. [c.174]

Дендритная ликвация у легированн(эй стали получается вследствие трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитка происходит предпочтительное затвердевание богатых железом дендритов и обогащение междендритных пространств примесями, в том числе и легирующими. После прокатки такая легированная сталь часто получает характерную строчечную (полосчатую) структуру — дендриты вытягиваются в полосы (фиг. 194). Сталь приобретает различные свойства вдоль и поперек направления прокатки, ее прочность и обрабатываемость ухудшаются. В высокоуглеродистой легированной стали дендритная ликвация вызывает строчечное расположение карбидов — карбидную полос-чатость. [c.321]

Технологу необходимо, чтобы сталь не имела полосчатой структуры и недопустимого количества неметаллических включений, хорошо обрабатывалась режущим инструментом в условиях массового производства и имела чистую поверхность после механической обработки. Сталь для изготовления шестерен должна быть с природным мелким зерном и обеспечивать возможность после газовой цементации или нитроцементации и подстужлвания, непосредственной закалки в масле. [c.330]

Строчечность (полосчатость) при термической обработке либо совсем не уничтожается, либо уничтожается с большим трудом поэтому следует избегать слишком медленного охлаждения слитков, особенно очень крупных, и не производить сталь с резкой строчеч-ностью. [c.353]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...