Зерно Средний диаметр

В работе [104] изучалось распространение трещин на поверхностях полированных образцов при увеличении до ХЮО с использованием киноустановки. Эксперименты были проведены на образцах с крупным зерном (средний диаметр зерна был больше толщины листа). Были сделаны следующие наблюдения [c.387]

Полученные результаты относятся к исследованным сталям 10, 40, УЮА, имеющим среднюю величину размера зерна (средний диаметр зерна стали 10 соответствовал 0,0358 мм, стали 40 — [c.193]

Влияние состава стали на ширину участка околошовной зоны (в мм) с крупным зерном (средний диаметр I) > 0,1 мм) прн наплавке на листы толщиной 16 мм с разной погонной энергией дуги [c.122]

Большое влияние на значение коэффициента рассеяния в металлах оказывает соотношение среднего диаметра зерна D и длины волны Я (рис. 7). [c.194]

Средства контроля структуры материалов. Контроль величины зерна. Одним из важнейших показателей качества кристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики изделия. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна и оценивается в номерах шкалы (баллах) (табл. 25). [c.281]

D — средний диаметр зерна, см. [c.63]

По эмпирической зависимости Холла—Петча напряжение течения связано также с величиной 1/D, где D — средний диаметр зерна. [c.8]

Аналогичному испытанию подвергались две партии образцов из технически чистого железа, имеющих различное зерно, так как у железа эффект Баушингера проявляется по-разному в зависимости от величины зерна. Образцы первой партии имели мелкозернистую структуру (средний размер зерна 60 мк). Заготовки нормализовались при 940" С с выдержкой в течение часа. Для второй партии образцов проведен отжиг с нагревом до 1200 С (выдержка 2 ч), в результате чего образовалась крупнозернистая структура со средним диаметром зерна 230 мк. [c.39]

Средний диаметр зерна в мк [c.150]

Практически для анализа кристаллического строения отливок протяженность зоны столбчатых кристаллов удобно связывать с величиной среднего диаметра с1 кристаллического зерна в центральной зоне тела. [c.175]

Подготовленные образцы проходят цикл исследований структурных свойств при помощи специально подобранного комплекса методик. Он включает в себя послойные определения удельных количеств и толщины отложений, их объемных и теоретических плотностей, пористости, средних диаметров частиц и конгломератов, величины и степени связанности между зернами. [c.23]

Методика определения среднего диаметра частиц и конгломератов может быть взята из [6]. Эти величины совместно с микроскопическим изучением структуры позволяют определить степень связанности, величину и качество контактов между зернами. [c.24]

Наименование Средний диаметр нити (зерна) S, мм Толщина фильтра, мм график (№ кривой) [c.417]

Температурная зависимость разрывной прочности. В титане, который является хорошим геттером, содержится значительное количество водорода. Например, технический титан ВТ 1-00 содержит до 0,008 мае. % или 0,4 ат. % водорода, т. е. его концентрация достигает ин 4 10. Преимущественным местом расположения примесных атомов, в том числе и водорода, являются межзеренные границы. Легко подсчитать, что при среднем диаметре зерна 30 мкм число (концентрация) атомов, присутствующих на границах зерен, [c.257]

Весьма ответственной характеристикой структуры стали является размер зерна аустенита. При охлаждении стали аустенит испытывает превраш ения и формирование новой структуры, что существенно зависит от размера зерна аустенита. Чем меньше зерна аустенита, тем меньше будут размеры зерен феррита и перлита, а в закаленных сталях меньше размеры кристаллов мартенсита. Мелкозернистый аустенит способствует улучшению механических свойств стали. Увеличивается сопротивление хрупкому разрушению. Снижается температурный порог хрупкости T q. В закаленных сталях со структурой мартенсита сопротивление хрупкому разрушению увеличивается при уменьшении размеров кристаллов мартенсита. Размер зерна аустенита в сталях может быть от миллиметра до микронов. Его определяют различными способами, но в основном металлографическим анализом. ГОСТ 5639-82 регламентирует размеры зерен, которые характеризуются его номером -3, -2, -1, О, 1, 2. .. 14. Чем больше номер, тем мельче зерно. Например средний диаметр зерна номера -3 составляет 1,000 мм, номера 7 — 0,031 мм, номера 14 — 0,0027 мм. Крупными зернами считаются с номерами от -3 до 5, мелкими — с номерами от б до 14. [c.184]

Часто необходимы данные о величине образующегося зерна. Существуют сравнительно простые способы определения средней площади зерна или его среднего диаметра. При измерении площади очерчивают группы кристаллитов по границам зерен, определяют планиметрированием очерченную площадь (в мм ) [c.26]

Способ секущих линий применяют главным образом тогда, когда зерна вытянуты в определенных преимущественных направлениях (деформированная или столбчатая структура). На изображении структуры проводят определенное число р параллельных линий длиной L мм. Затем подсчитывают число зерен п, пересекаемых этими линиями, причем первое зерно, пересекаемое линией не полностью, прибавляют, а последнее зерно, еще пересекаемое линией, отбрасывают, При увеличении V средний диаметр зерна Dm, мкм, определяют по формуле [c.27]

Номера зерен Средняя площадь сечения зерна, мм Среднее число зерен на площади 1 мм шлифа Среднее число зерен в 1 мм средний диаметр зерна, мм по расчету j условный [c.46]

Готовый прокат подвергают нормализации с нагревом до 890-950 °С, в результате чего в стали формируются дисперсные частицы карбонитридов диаметром 10-100 нм. По данным Л.И. Гольдштейна, средний диаметр зерна феррита такой стали равен 5-12 мкм и мало зависит от толщины проката (см. рис. 5.6). Это позволяет получать [c.304]

Исходное состояние I было получено закалкой с 1200° С с по-следуюпу1м старением (500° С, 20 ч). Средний диаметр зерна составил Д=0,7 мм размер частиц хрома им, текстура — трехкомпонентная. [c.357]

Из этих кривых определяют размер наиболее часто встречающихся зерен Db и максимальный размер зерен Dmax, соответствующий правому концу этой кривой. Средний диаметр зерна равен D = = I,DiNi)IN, где N — общее число замеренных зерен всех размеров. [c.388]

Номера шкалы ГОСТ 5G39-82 и средний диаметр D зерна [c.281]

Изучение полученной таким образом микрофотографии показало, что большай часть площади ее занята относительно крупными зернами, между которыми четко выявлены и более мелкие элементы структуры. Высокая контрастность изображения позволила уточнить размерные характеристики и взаиморасположение основных структурных элементов композиции. Наиболее крупные зерна имеют неправильную форму (их эффективные диаметры близки к 40—50 мкм) и распределены в объеме покрытия случайным образом. Площадь, занимаемая ими, составляет 20—25% от общей площади шлифа. Между этими частицами располагаются более мелкие зерна, форма которых является более правильной и близка к сферической. Их средние диаметры в большинстве случаев укладываются в пределы 15—25 мкм. [c.233]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Контроль величины зерна. Важным показателем качества по-ликристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна D. Ее оценивают в номерах шкалы — баллах. Нулевой номер соответствует D = 352 мм, № 14 — D = 2,7 мкм. Существуют также отрицательные номера, например, № —3 соответствует D — 1000 мкм. [c.419]

Средний диаметр зерна определялся методом секущих. Доля зерен перлита не оказывает на зависимость больщого влияния. [c.211]

Электронномикроскопические исследования показали, что структура закаленной стали 0Х18Н10Ш в исходном состоянии характеризуется большой плотностью равномерно распределенных закалочных дислокационных петель, средний диаметр которых равен 500 А (рис. 141, а). В первые часы изотермической выдержки образцов при 500° С плотность петель уменьшается и появляются частичные расщепленные дислокации у карбидов (рис. 141, б). При дальнейшей выдержке плотность дислокаций внутри зерна уменьшается (рис. 141, в). Старение при 650° С сопровождается исчезновением дислокационных петель и появлением дефектов упаковки и частичных дислокаций, причем после 15 ч старения выделяются карбиды СгазСб, как это установлено по микродифракционной картине (рис. 141, г). [c.222]

На рис. 1 приведена типичная микроструктура сплава. Размер зерна аустенита соответствует баллу 6 по шкале ASTM (средний диаметр зерна 51 мкм). Среднее значение [c.322]

Для определения влияния пористости и среднего диаметра зерна наполнителя на высоту микронеровностей поверхности отливок образцы из чугуна при постоянном ферростатическом [c.136]

Учитывая, что Ё и v для стали практически постоянны по значению, Kt можно оценить по трем характеристикам р, ао.г, "Ф. торые сравнительно легко определяются без-образцовым способом (см. п. 8.10.4). Средний диаметр зерна стали р также можно оценить безобразцовым способом, используя метод исследования микроструктуры с помощью оттисков. Технология снятия оттисков проста и успешно применяется на электростанциях [3]. [c.352]

Зарождение зерен феррита и перлитных колонии при дифф>зион ном превращении происходит в пределах одного аустенитного зерна Как правило средний диаметр ферритных зерен (d ) меньше аустенитного (dy) Отношение характеризует это различие [c.96]

Аналогичный результат был получен и в пленках Ti-Al-B-N. Для того чтобы получить качественное изображение структуры границы раздела, необходимо, чтобы смежные нанокристаллиты имели относительно круттный размер, сопоставимый с толщиной исследуемого участка материала (фольги). На рис. 7.5 показаны два кристаллита TIN со средним диаметром 6 нм. Правое зерно ориентировано близко к оси зоны [001], и наблюдаемый полосчатый контраст в обоих зернах образован плоскостями 100 . Дополнительных межзеренных выделений или прослоек аморфной фазы по границе зерен обнаружено не было, хотя контраст изображения в правой части микрофотофафии свидетельствует о наличии неупорядоченной структуры. Это согласуется с ранее полученными [c.496]

На основании кривой распределения подсчитывают средний диаметр зерна г ср = = й2тх/2т, где т — частота группы (т. е. число зерен, приходящихся на определенный интервал шкалы окуляр-микрометра) х — диаметр в делениях шкалы (т. е. определенный интервал шкалы) к — средняя цена деления шкалы, мкм. [c.46]

Под размером зерна принято понимать величину его среднего диаметра, выявляемого в поперечном сечении. Это определение условно, так как действительная форма зерна в металлах меняется в широких пределах — от нескольких микрометров до миллиметров. Размер зерна оценивается в баллах по специальной стандартизованной шкале и характеризуется числом зерен, нриходяпщхся на 1 мм поверхности шлифа при увеличении в 100 раз (рис. 1.14). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...