Шкалы микроструктур

Рис. 115. Шкала микроструктуры для дисков

Для более быстрой оценки микроструктуры при металлографических исследованиях и контроле различных сталей используют эталонные шкалы микроструктур, приведенные в соответствующих стандартах или технических условиях с указанием реактивов для травления и увеличений. Эти шкалы позволяют оценить микроструктуру образца в баллах в зависимости от содержания определенных структурных составляющих их размеров, степени дисперсности, неравномерности распределения и других признаков. По эталонным шкалам определяют, например, количество феррита, перлита и других фаз стали, дисперсность мартенсита и перлитных структур, собственно структуру перлита, степень развития карбидной неоднородности, количество нитридов и т. д. Перечень стандартных шкал используемых для оценки микроструктуры различных сталей, приведен ниже [c.34]

Рис. 29. Шкала микроструктур титановых сплавов

Поверхность деформированных заготовок после гидропескоструйной очистки становилась ровной без задиров и трещин Нг 20—Яа 2,5). Структура сплава в процессе выдавливания изменяется исходная макроструктура соответствовала 3—5-му баллу, после деформации — 1-му баллу неоднородная микроструктура с игольчатыми включениями 5—6 типа шкалы микроструктур превращается в мелкодисперсную смесь а- и Р-фаз 1—2 типа шкалы (рис. 109). [c.217]

Микроструктура изделий, соответствующая типу 1—3 шкалы микроструктур, — волокнистая, достаточно равномерная по длине и сечению. Деформация протекает полностью в (а + Р)-области. Глубина слоя- металла с повышенной твердостью составляет 60—80 мкм. Механические свойства изделия вполне удовлетворительны (табл. 28). [c.221]

Оценка остальных особенностей структуры сталей производится либо описанием структуры, либо приложением к протоколу испытания микрофотографии, либо же—и это самое лучшее и наиболее объективное — указанием балла структуры по имеющимся эталонным шкалам микроструктур. На многих заводах составлены свои заводские шкалы микроструктур. Существует несколько шкал, установленных стандартами. В табл. 21 перечислены стандартные шкалы с указанием их применимости. [c.205]

Стандартные шкалы микроструктур [c.206]

На фиг. 112 (/—8) приведен пример подобной шкалы микроструктуры графита при определенном увеличении (хЮО) для оценки пластинок графита по нх длине соответственно восьми баллам к баллу 1 (обозначаемому меткой Гг1) относятся пластинки длиной более 1000 мк к баллу 2 (Гг2) — длиной от 500 до 1000 мк к баллу 3 (ГгЗ) — от 250 до 490 мк и т. д. до балла 8 (Гг8) с пластинками менее 15 мк. [c.151]

Окончательный нагрев под закалку производят в соляной ванне с односторонним расположением электродов при температуре 1220—1240° С. Время выдержки при этой температуре 8— 10 сек мм при толщине сечения детали до 25 мм и 6 сек мм Для деталей с толщиной сечения более 25 мм. Охлаждение производят в масле с температурой 80—130° С. После закалки величина зерна по шкале микроструктур ВНИППа (рис. 267) не более балла 3 характер излома — мелкозернистый, без следов нафталина . [c.394]

На фиг. 23а, 236, 24а и 246 (см. вклейки) приведены шкалы микроструктур, ограничивающие наличие карбидов и остаточного аустенита в цементованном и цианированном слое. [c.101]

Величину наследственного зерна определяют, сопоставляя микроструктуру стали со стандартной шкалой размеров зерна по [c.90]

Зависимость предела выносливости отечественных сплавов ВТ8 и ВТЗ-1 от макро- и микроструктуры исследовали авторы работы [129]. Определенным подбором горячей деформации и термической обработки были получены сплавы с различной структурой, которая оценивалась по шкалам АМТУ 518—69 (балл [c.152]

Микроструктура металла листов штампуемостью Г должна иметь величину зерна № 5—8 по ГОСТу 5639—65, полосчатость и включения структурно-свободного цементита определяют по шкалам и п. 14 ГОСТа 914—56. Оценка на включения структурно-свободного цементита факультативна. [c.406]

Для обеспечения высокой износостойкости инструментальной легированной стали проверяют глубину обезуглероживания поверхностного слоя, микроструктуру по 10-балльной эталонной шкале (см. приложение I к ГОСТу 5950—63), карбидную неоднородность по 10-балльной шкале (см. приложения 2 и 3 к ГОСТу 5950—63). [c.26]

Микроструктура твердых сплавов определяется (ГОСТ 9391—67 ) путем сравнения шлифов с приложенными к стандарту шкалами эталонных микрофотографий по следующим критериям степени пористости наличию и характеру включения свободного углерода, двойного карбида вольфрама и кобальта характеру распределения твердого раствора вольфрама и углерода в кобальте величине зерна, отдельных крупных зерен и участков скоплений зерен. [c.200]

Микроструктура стали труб в состоянии поставки должна представлять зернистый перлит с равномерно распределёнными избыточными карбидами. Участки пластинчатого перлита не допускаются. Ориентация карбидов по сетке не должна превышать балла 3 для труб обыкновенных и балла 2 для труб Экстра по шкале завода 2-й ГПЗ . [c.425]

Параметрическая диаграмма длительной прочности в полной мере отражает влияние структуры стали 12Х1МФ на долговечность. Например, в случае металла повышенной прочности по сравнению со среднемарочными характеристиками со структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 1 шкалы микроструктур ТУ 14-4-450-75) и феррито-сорбитной структурой (балл 2—5 шка- [c.108]

В тех случаях, когда стабильная структура металла исследуемых труб представляет собой игольчатый сорбит отпуска и фер-рито-сорбит (баллы 1 или 2—6 соответственно шкалы микроструктур ТУ 14-4-450-75), в качестве допускаемых напряжений можно использовать среднемарочные оценки долговечности. [c.110]

В связи со специфическими условиями работы подшипниковых сталей особое внимание обращается на качество структуры металла и допустимость включений. Оценка производится по балльным системам по эталоавыы шкалам микроструктуры, установленным ГОСТ 801—60 и с января 1980 г. по ГОСТ 801-78, ГОСТ 21022-75 и некоторым ТУ. [c.47]

Согласно приложению к ТУ 14-3-460-75 "Шкалы микроструктур для труб из стали 12Х1МФ" микроструктура классифицирована на сдаточную - 1 - 5 балла и браковочную - 6 - 9 балла (см. табл. 1.5). К сдаточным относятся микроструктуры с содержанием сорбита отпуска не менее 15 % к браковочным - микроструктуры с содержанием сорбита отпуска менее 15 % и, кроме того, феррито-карбидная и структуры, в которых присутствуют вторичные зерна перлита по границам зерен феррита и сорбита отпуска. [c.21]

Согласно шкале микроструктур металла паропроводов из стали 15Х1М1Ф сдаточными (баллы I - 5) являются бейнитная и феррито-бейнитная структуры с содержанием отпущенного бейнита 20. .. 100 % к браковочным отнесены микроструктуры (баллы 6 - 9) с содержанием отпущенного бейнита менее 15 % или феррито-перлитная структура, ха- [c.25]

На основании проведенного исследования можно установить оптимальный режим высокотемпературной газовой нитроцементации, при котором получаются максимальные механическпе характеристики сталей обыкновенного качества. Установлено, что рост зерна крупнозернистой стали не получает своего развития при температуре нитроцементации 950° С и выдержке в течение 7 час. Зерно не вырастает выше 4 баллов по стандартной шкале. Микроструктура образцов, подвергавшихся нитроцементации при температурах 860 и 950°С, характеризуется отсутствием е-фазы и структурно-свободной (видимо под микроскопом) карбонитрндной фазы, которую наблюдал В. Т. Чириков [120]. Следовательно, выбранный режим обеспечивает высокие качества нитроцементованного слоя. [c.162]

Рис. 102. Шкала микроструктуры количество остаточного аустенита в цементованном слое стали ЗОХГТ после непосредственной закалки и низкого отпуска Х400. Детали со структурой, соответствующей баллам 1—5, считаются годными, а со структурой, соответствующей баллам 6—8, направляются на вторичную термическую обработку

Трубы из стали 20 подвергаются на заводе-изготовителе нормализации, а из стали 12Х1МФ — нормализации с отпуском. Завод — поставщик труб гарантирует характеристики длительной прочности и минимальные допускаемые пределы текучести при повышенных температурах (табл. 3.46). Микроструктура металла труб из стали 12Х1МФ должна контролироваться по шкале микроструктур, прилагаемой к ТУ 14-3-460 (на бесшовные трубы из стали 12Х1МФ). [c.89]

Шкала микроструктур отожженной С1али, Травление 3%-ным раствором НЫОз. X 600 [c.824]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Тцл (в абсолютной шкале), начинает интенсивно развиваться другой процесс — процесс рекристаллизации, также приводящий к разупрочнению наклепанного кристалла. В отличие от отдыха при рекристаллизации возникают и растут новые кристаллы, свободные от внутренних напряжений. Центры этих кристаллов зарождаются в первую очередь в наиболее искаженных областях решетки, богатых избыточной свободной энергией. Происходит, таким образом, полное изменение микроструктуры образца и переход его в общем случае от монокристаллического к поликристаллическо-му состоянию. Скрытая энергия, которая была накоплена в деформированном кристалле, выделяется при рекристаллизации в форме тепла. [c.40]

На рис. 1 приведена типичная микроструктура сплава. Размер зерна аустенита соответствует баллу 6 по шкале ASTM (средний диаметр зерна 51 мкм). Среднее значение [c.322]

Для листов весьма глубокой вытяжки допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. В листах для весьма глубокой вытяжки из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп и 10 допускается наличие структурно-свободного цементита баллов 0,1, 2,3, определяемых по шкале № 1 (ГОСТ 5640—59). Полосчатость микроструктуры листов, определяемая по шкалам № 3 и 4 (ГОСТ 5640—59), допускается в пределах следующих баллов [c.404]

В стали Х18Н10Т наблюдается разброс значений предела текучести, что объясняется колебаниями в химическом составе. В стали Х18Н9Т в зависимости от содержания феррито- и аустенитообразующих элементов (Сг, Si, Ti, С, N4, Мп) в пределах марочного состава может наблюдаться то или иное количество ферритной фазы, оцениваемой шкалой баллов по микроструктуре [4 ]. [c.30]

К шарикоподшипниковым относят высококачественные стали, способные противостоять сложным сосредоточенным и переменным напряжениям, возникающим в зоне контакта шариков или роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. В связи со специфическими условиями работы шарикоподшипниковых сталей особое внимание следует обращать на качество структуры металла — ее однородность и ми-нимализацию включений. Оценка макро-и микроструктуры производится по эталонным Шкалам, приложенным к ГОСТу 801—60. Наряду с изготовлением подшипников качения указанные стали используют и в других узлах (например, для деталей насосов высокого давления, копиров, роликов, пальцев, собачек храповых механизмов и др.), когда требуется высокая износоустойчивость при сосредоточенных переменных нагрузках. [c.20]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале п по цементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, нри-ведониым в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката на серебрянке обезуглероживание не допускается. [c.43]

Лучшими пластинками для фотографирования микроструктуры считаются контрастные ортохроматические и изоортохроматические с применением при экспозиции жёлто-оранжевых (X = 510оА) или зелёных (X = 460оА) светофильтров. Чувствительность пластинок желательна 200—300 по X и Д. Пластинки с большей чувствительностью, а равно диапозитивные и штриховые не рекомендуются, так как они дают резкий контраст и тем самым скрывают тонкие детали структуры. Фотографирование макроструктуры, наоборот, лучше производить на штриховых пластинках с чувствительностью 50—100 по шкале X и Д. [c.148]

Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720° С. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием высокоуглеродистой стали (шарикоподшипниковой) является структура мелкозернистого (точечного) перлита [2]. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно" крупнозернистая сталь. Мелкозернистая (номера зерна 5—8 по шкале А8ТМ) вязкая сталь является наиболее подходящей для цементации и чистовой обработки [7]. Горяче- и холоднокатаная и волочёная углеродистая сталь с содержанием углерода выше 0,4% и легированная с содержанием углерода выше 0,3% для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжи-гу [8]. [c.349]

Микроструктура стали в трубах — однородная феррито-перлитная при величине зерна не крупнее № 4 и не мельче № 7 ио шкале А5ТМ. [c.426]

Определение микроструктуры по стан-даржой шкале и твёрдости [c.368]

Длительность металлографических испытаний может сильно колебаться в зависимости от условий производства и сложности исследований. Если, например, легко определить тип и размеры графитных выделений или зернистого перлита, пользуясь стандартной шкалой структур, то значительно более сложным является решение исследовательских и производственных вопросов по микроструктуре. В этом случае шлиф зачастую приходится несколько раз переделывать, травить разными реактивами, пользоваться как самыми малыми, так и наивысшими увеличениями с масляной иммерсией. При исследовании поверхности шлифа может возникнуть необходимость снять с него несколько микрофотографий и, делая заключения, сопоставить результаты металлографического исследования с механическими испытаниями, химанализами, опробованием в производстве и т. д. [c.371]

Шкала рекомендованных и нерекомендованных микроструктур стали 12Х2МФСР, прилагаемых к МРТУ 14-4-21-67, требует расширения, так как не охватывает многих встречающихся на практике структур. [c.122]

При контроле состояния паропровода от котла среднего давления к потребителям пара после наработки более 1 10 ч была выявлена графитизация. Микроструктура трубы ферритно-перлитная с ферриг-ным зерном, сбответствующим шкале N" 6 НТД и начальной стадии сфероидизации перлита. Были обнаружены включения графита. Диаметр сфероидов достигал 0,07 мм. Вкрапления графита наблюдались по всей толщине стенки. В сварном шве были обнаружены се- [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...