Балл зернистости

Рис. 71. Шкала зернистости стали. ХЮО. Цифрами указан балл зернистости

Согласно стандарту природную зернистость стали оценивают баллом зерна, которое формируется после восьмичасовой выдержки стали при 1203 К. [c.513]

Зернистый с ИВ 180, балл 5 по ГОСТу [c.372]

Микроструктура стали труб в состоянии поставки должна представлять зернистый перлит с равномерно распределёнными избыточными карбидами. Участки пластинчатого перлита не допускаются. Ориентация карбидов по сетке не должна превышать балла 3 для труб обыкновенных и балла 2 для труб Экстра по шкале завода 2-й ГПЗ . [c.425]

Микроструктура в отожженном состоянии (дисперсность и соотношение зернистого и пластинчатого перлита) ХбОО 10 баллов. [c.34]

Микроструктура в отожженном состоянии (дисперсность и соотношение зернистого и пластинчатого перлита) ХбОО 10 баллов. ГОСТ 11878 — 66. Сталь аустенитная, методы [c.34]

По стандарту для шарико- и роликоподшипниковой стали структура перлита оценивается по 10-балльной шкале, причем эталоны баллов I—S — это разновидности зернистой структуры с увеличивающимся размером карбидов, а эталоны 7—10 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. С изменением балла от 7 до 10 меняются количество и степень огрубления пластинчатого перлита. [c.341]

Отжиг (при 800° С) Зернистый перлит баллов 3—4 (ГОСТ 5950—73) 197—179 3,0—7.0 [c.76]

Природную зернистость сталей оценивают номерами (баллами) специально разработанной шкалы зернистости (ГОСТ 5639-82). [c.165]

При повышенной скорости охлаждения и пониженной температуре изотермической выдержки образуется точечная структура перлита. Строение перлита углеродистых и низколегированных сталей характеризуется по десятибалльной шкале (ГОСТ 1435—74). Баллы 1 и 2 отвечают стали с точечным перлитом и повышенной твердостью, 3—6 — стали с зернистым перлитом, 7—8 — стали с менее однородным крупнозернистым перлитом пониженной твердости, 9—10 —стали с пластинчатым перлитом. Твердость стали возрастает с повышением степени дисперсности перлита и легированности (в особенности кремнием и хромом) фер-ритной составляющей. Дисперсность перлита влияет на поведение стали.при закалке. [c.370]

Технич. уел. на поставку П. т. предусматриваются допуски на размеры, качество поверхности, макроструктура (отсутствие дефектов и допустимый балл шкалы зернистости), механичес.кие свойства при комнатной и высоких темн-рах, хим. сост. [c.100]

На качество поверхности среза деталей существенное влияние оказывает неоднородность структуры штампуемого материала, величина зерна и твердость. При наличии крупных зерен цементита появляются местные сколы и трещины, выкрашиваются режущие кромки пуансона и матрицы. Штампуемый материал (полосы, ленты конструкционных и легированных сталей) должен иметь микроструктуру равномерно распределенного зернистого перлита. Дисперсность зерен цементита допускается в пределах 2—5 баллов шкалы 2 по ГОСТ 8233—56. [c.150]

Измерение производится по микроструктуре при обычном увеличении в 100 раз. При этом указывается средняя площадь зерна (в мк ) или число зерен, приходящееся на определенную площадь шлифа, или микроснимка. Соответственно получаемым размерам зерна устанавливается шкала для оценки зернистости по баллам (номерам.) [c.206]

На фиг. 6 показана микроструктура стали Ст. 3, обработанной для выявления зернистости по указанному выше режиму и имеющей зернистость, оцениваемую 7—8 баллами. [c.19]

Зернистость этой стали менее 1. однако наряду с таким крупным зерном в образцах наблюдалась зернистость 2—3 балла. [c.21]

Благоприятное влияние алюминия объясняется образованием нитрида алюминия A1N, который в внде мелких включений располагается по границам зерен и тормозит их рост. При определенной температуре происходит растворение включений в аустените, и зерна начинают расти очень быстро. Наследственную зернистость оценивают баллами по специальной шкале зернистости. [c.68]

У перлита с зернистой формой цементита пластичность и вязкость выше, чем у перлита с цементитом пластинчатой формы. Расположение вторичного цементита в виде сетки по границам зерен перлита в заэвтектоидной стали уменьшает ее пластичность и вязкость. Большое значение имеет также величина зерна феррита, которая оценивается баллами. С уменьшением зерна феррита пластичность стали повышается. Поэтому у листовой стали, подвергающейся при изготовлении изделий холодной штамповке и глубокой вытяжке, величина зерна составляет 7—8 баллов. [c.84]

На штампуемость влияет и форма перлита. Лучше всего штампуется сталь со структурой зернистого перлита удовлетворительно штампуется сталь с пластинчатым перлитом и хуже штампуется сталь с сорбитообразным перлитом. Отрицательно влияет на штампуемость структурно свободный (третичный) цементит, почти всегда присутствующий в низкоуглеродистой стали (марки 08). При наличии третичного цементита в виде сплошной сетки или цепочки, разделяющих зерна феррита, при штамповке происходят разрывы. Третичный цементит допускается, если он неразличим при увеличении в 100 раз и не дает сплошной сетки вокруг зерен феррита. Структурно свободный цементит должен быть не крупнее 2-го балла. Твердость листов для хорошей штампуемости в холодном состоянии должна быть не более ННВ 50. [c.215]

Примечание. Микроструктура для профилей до 50 мм зернистый перлит баллов 2—5 по шкале ГОСТ 801—47 карбидная сетка не более балла 3 по шкале ГОСТ 801—47 [c.519]

Оптимальной является зернистость, отвечающая баллам 6 и 7 [1] 6]. Для штамповки более толстых листов (толщиной 5—6 мм) считается допустимым зерно балла. 5, [c.287]

Для получения доброкачественных цепей сталь в состоянии поставки должна иметь структуру зернистого перлита, полосчатость не должна быть больше балла 2 по ГОСТ 5640-51. [c.526]

Количественная оценка иерлита в малоуглеродистых сталях (с содержанием углерода 0,1 0,3 %) производится с помощью шкалы (ГОСТ 5640—68), построенной в зависимости от строения перлита, его количества и характера распределения и состоящей из трех рядов и шести баллов. Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,2 /о. С увеличением номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос. Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,3 %. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос. Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21—0,3 %. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой. Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания числа ферритных полос и состоит из 3 рядов и 6 баллов. Ряды А, Б и В предназначены для оценки полосчатости стали с содержанием углерода соответственно до 0,15, от 0,16 до 0,3 и 0,31—0,5%. Полосчатость в котельных сталях, оцениваемая по ряду А, не должна превышать 3 балла. [c.62]

Для структуры однородного зернистого перлита (балл 2—4) оптимальная температура нагрева под закалку стали 111X15—830 850 °С, стали ШХ15СГ — 820-1-840 С (при закалке в масле). Диаграмма изотермического распада стали ШХ15 приведена на рис. 12.13. [c.189]

В низкоуглеродистой стали весьма нежелательно наличие структурно-свободного цементита по границам зерен феррита, содержание которого по семибалльной шкале ГОСТа 5639—65 должно быть в пределах, оцениваемых 0-м и 1-м баллами. Наилучшей формой перлита, обеспечивающей повышенную способность стали к вытяжке, является зернистый перлит. [c.71]

Исходной структуре должна соответствовать определенная температура закалки. Для структуры однородного зернистого перлита (балл 2—4) оптимальная температура нагрева под закалку стали ШХ15 830—850° С, для стали ШХ15СГ 820—850° С (при закалке в масле). [c.369]

Длительность работы труб из аустенитной стали (предел длительной прочности) может намного изменяться в зависимости от метода термической обработки. Правильная термическая обработка труб из стали Х18Н12Т характеризуется зернистостью от 3-го до 7-го включительно балла стандартной шкалы (ГОСТ 5639-65). [c.29]

Об эффективности ЭШП сплава ЭИ437Б говорят результаты следующих опытно-промышлеиных работ, выполненных в 1958— 1959 гг. Институтом электросварки совместно с одним из авиационных заводов. Из детали, забракованной по околошовным трещинам, были нарезаны полосы — расходуемые электроды, переплавленные затем в электрошлаковые слитки диаметром 250 мм. Слитки ковали на квадратные штанги сечением 100 X X 100, 75 X 75 и 55 X 55 мм. Технологию ковки выбрали исходя из того, чтобы получить металл различной степени зернистости. Все штанги в отличие от исходного металла имели равнозернистую структуру при сечении 55 X 55 мм — мелкозернистую (балл 5—6) при сечении 100 X 100 мм — среднезернистую (балл 3—4) и, наконец, при сечении 70 X 70 мм — крупнозернистую (балл 1—2). [c.425]

Зернистый перлит (степень дисперсности) X1000 10 баллов. [c.34]

Соотношение зернистого и пластинчатого перлита Х500 10 баллов (0 — 100%). [c.34]

Контроль проводят при увеличении 500. В ГОСТ 1435—74 для углеродистой инструментальной стали приводится шкала оценки перлита из 10 баллов (рис. 18. 41). Баллы 1 и 2—структура недогретой при отжиге стали. Основа структуры балла /— пластинчатый перлит. Балл 2 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. Баллы 3—7 — структура нормально отожженной стали с постепен- [c.341]

Зернистый перлит баллов 2—3 (ГОСТ 5950—73) Тоикопластипчатый перлит [c.76]

Если оценить средневзвешенный диаметр частиц карбидной фазы, образующейся при отжиге и нормализации стали марки ШХ15 (см. табл. 10), то получатся примерно следуюш,ие данные зернистый перлит (балл 3—4) — 1,00 мкм сорбитообразный перлит — 0,4 мкм. Такую оценку среднего диаметра в случае сорбитообразного перлита мы даем на том основании, что в соответствии с ГОСТ 801—60 эта структура по уве-личиваюш,ейся степени дисперсности следует за. структурой балла 1, для которой истинный 0,46 мкм. [c.80]

Иначе, но для той же стали 03X11Н10М2Т, разработана упрочняющая ТЦО [212]. Она состоит в 4-кратном нагреве со скоростью 240 °С/мйн до 1060 °С и ускоренном охлаждении до 150 С. Старение после ТЦО при 490 С в течение I ч 15 мин. При этом предел прочности стали бад увеличен на 12 %, а ударная вязкость — на 24 % по сравнению с тем, что обычно получается в результате традиционной ТО стали 03X11HI0M2T, В результате проведения ТЦО зернистость стали изменилась от О до 5—6 баллов. [c.111]

Ни межкристаллитное растрескивание, ни обезуглероживание в зоне повреждения, как правило, не связаны с какими-либо структурными изменениями металла в результате его эксплуатации или перегрева до температур, превышающих расчетные. Микроструктура глеталла абсолютного большинства из многих десятков исследованных труб вблизи и вдали от места хрупкого повреждения — феррит+перлпт, размер зерен соответствует 6— 8-му баллу стандартной шкалы зернистости, сфероиди-зация перлита не наблюдается, что свидетельствует об отсутствии перегрева металла. Так, на рис. 2.24,а, б показаны микроструктура металла и строение перлита вблизи и вдали от места хрупкого разрушения экранной трубы котла ТГМ-84 (внешний вид этого разрыва представлен [c.59]

Рис. 38. Шкала зернистости стали Х100 (цифрами указан балл по зерну)

Рис. 42. Шкала зернистости стали XI00 (цифрами указан балл зерна)

Микроструктура баллов 1-5 - структуры зернистого перлита с размерами зерен цементита метее 1 до 10 мкм. [c.146]

Микроструктура баллов 6-10 - структуры зернистого перлита с постоянно возрастающим количеством пластинчатого перлита (по площади) балл 6 - до 10 % пластинчатого перлита балл 7 - до 50 % пластинчатого перлита балл 8 - до 50 % пластинчатого перлита балл 9 - до 80 % пластинчатого перлита балл 10 - до 100 % пластинчатого перлитз [c.146]

В шарикоподшипниковой стали содержание серы должно быть не более 0,02%, фосфора не более 0,027%. Содержание кремния должно быть в пределах 0,15—0,35%, за исключением стали ШХ15СГ. Количество неметаллических включений (сульфидов или окислов) не должно быть выше 2,5 балла стандартной 5-балльной шкалы. Карбидная сетка и скопление карбидов недопустимы. Предварительная обработка шарикоподшипниковой стали (отжиг) должна обеспечивать получение равномерно распределенного зернистого цементита (твердость в пределах 207—229 ), [c.284]

Форма перлита. Структура зернистого перлита в холоднокатаной стали яв.пяется признаком хорошей штампуемости листовой стали. Ста.ть со структурой пластинчатого пер. пгга деформируется удовлетворительно, тогда как сталь со структурой сорбитообразного перлита (характерной для мелкозернистой стали балла 8 и мельче) [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...