Декоративное окрашивание

При декоративном окрашивании, особенно при получении покрытий, имитирующих золото и другие металлы, необходима тщательная подготовка поверхности. Поэтому после обезжиривания, осветления и промывки в технологический процесс вводят операции электрополирования. [c.23]

Переменный Щавелевая кислота 5 30-80 1—5 20—45 Полученные по данному методу пленки предназначаются для декоративного окрашивания и для целей электроизоляции ленты и проволоки [c.215]

Для декоративного окрашивания меди и медных сплавов используют также растворы сернистых соединений (сульфидов, полисульфидов и др.). Преимущества сульфидных препаратов состоят в том, что они сравнительно недорогие, используются в небольших концентрациях и в основном при комнатной темпе- [c.456]

Для декоративного окрашивания ализариновыми красителями наиболее пригодны оксидные пленки, полученные из сернокислых электролитов. Для окраски изделия погружают в 1 %-ный водный раствор красителя, ирименяющегося для крашения шерстяных тканей, при 70—80 °С на 2—3 мин. [c.96]

Окраску при ремонте кузовов, кабин и платформ применяют для защиты от коррозии, а также для улучшения внешнего вида автомобиля. Противокоррозионное окрашивание заключается в нанесении лакокрасочных материалов на металл для защиты от коррозии в период эксплуатации автомобиля без учета требований декоративной отделки. При этом на слой противокоррозионной грунтовки наносят толстое покрытие, устойчивое к действию водных растворов, но не обладающее декоративными качествами. Защитно-декоративное окрашивание обеспечивает требуемую внешнюю отделку кузова или кабины и одновременно их противокоррозионную защиту. [c.264]

Декартов лист 592, XI. Деклинаторы 558, XII. Декоративное окрашивание 629, [c.482]

Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия (без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [c.84]

Л. к. м. данной группы изготовляют путем перетира сухих пигментов с масляными пленкообразующими (и другими природными смолами) или путем разведения густотертых масляных красок. В последнее время для повышения их качества в состав композиции вводят добавки синтетических смол. Они достаточно атмосферостойки и применяются для окрашивания деревянных и металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений или в условиях атмосферных воздействий. Масляные лаки и краски обладают пониженными влагостойкостью, механической прочностью, декоративностью и медленным высыханием по сравнению с л. к. м. на синтетических смолах, и поэтому их успешно заменяют последними. Разбавляются обычно скипидаром или уайт-спиритом. [c.209]

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, называемые нитролаками и нитроэмалями (табл. 14), получили широкое распространение. Быстрое высыхание способствует созданию поточных методов окрашивания массовых изделий. Пленка отличается хорошими декоративными свойствами блеском, высокой твердостью, бензо-и маслостойкостью и удовлетворительной атмосферостойкостью. Отрицательными показателями являются пониженная адгезия, невысокая термостойкость и легкая воспламеняемость. Для повышения свойств лакокрасочных материалов на основе эфиров целлюлозы в их состав входят различные смолы в качестве легирующих добавок. [c.216]

Перхлорвиниловые эмали широко применяют в качестве защитно-декоративных покрытий самолетов, судов, автомобилей, сельхозмашин, тракторов и других машин, эксплуатируемых во всевозможных климатических условиях, включая тропические, а также для окрашивания емкостей для бензина и масел и деталей, работающих в этих средах. [c.218]

Оксидирование применяется для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, и для декоративной отделки поверхности их (детали приборов и станков, часовые детали и т. п.). Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.715]

В отличие от обычного шабрения при декоративном шабрении, как правило, не пользуются поверочным плоскостным инструментом (плитами, линейками и т. п.) и к окрашиванию шабруемых поверхностей прибегают не с целью выявления [c.539]

Декоративные покрытия являются очень эффективными благодаря простоте окрашивания и металлизации полимерных материалов, возможности применения пено- и поропластов и т. п. Использование покрытий этого типа в данной книге рассматриваться не будет. [c.389]

Поверочная плита (линейка) перед шабрением промывается керосином, протирается и окрашивается берлинской лазурью, ультрамарином, сажей или синькой, разведенными в масле до пастообразного состояния. Слой краски при черновом шабрении должен быть ровным и тонким, при получистовом — очень тонким, при окончательном — еле заметным. Декоративное шабрение ведется без окрашивания. [c.281]

Толщина лакокрасочных покрытий сравнительно большая. Только декоративные покрытия могут иметь толщину примерно 50 мкм. Рекомендуемая толщина лакокрасочных покрытий для различных условий эксплуатации приводится в табл. VI-1. Для получения покрытий требуемой толщины и качества на конструкцию наносится-несколько слоев краски (многослойное окрашивание). [c.150]

Технологический процесс защитно-декоративного анодирования изделий из алюминия и его сплавов с адсорбционным окрашиванием в различные цвета следующий [c.111]

В зависимости от выбранного режима и состава сплава пленка приобретает окраску серебристую, желтую или коричневую. Таким образом, может быть получен цвет нейзильбера, латуни или бронзы и не требуется дополнительного окрашивания красителем. Такие окрашенные пленки используются для декоративных целей. [c.548]

Разработаны составы и технология нанесения огнезащитных и декоративных покрытий па основе вермикулита, синтетических смол и органических растворителей, не вызывающих коробления древесных материалов и изделий, и на основе водорастворимой поливинилацетатной эмульсии и вермикулита для оштукатуренных поверхностей. Расширена палитра пигментных вермикулитов путем замещения обменного магния в вермикулите па хромофорные катионы с последующим обжигом, а также окрашиванием вермикулита органическими красителями. [c.111]

После окончания процесса анодирования детали тщательно промывают в проточной воде до полного удаления следов электролита и подвергают дополнительной обработке уплотнению для повышения коррозионной стойкости анодной пленки или окрашиванию для улучшения декоративной отделки. Эти процессы возможны благодаря высокой (до 30% объема) пористости анодной пленки и ее способности поглощать водные растворы. [c.117]

К методам декоративной отделки алюминия относятся окрашивание анодных пленок, фактурирование поверхности и выявление кристаллической структуры (текстуры) алюминия. [c.120]

Окрашивание анодных пленок с целью декоративной отделки изделий осуществляют путем впитывания и удерживания пленкой цветных минеральных соединений и органических красителей. Некоторые красители, взаимодействуя с окисью алюминия, образуют прочные окрашенные химические соединения. Наиболее чистые тона можно получить при окрашивании анодных пленок на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем на литейных сплавах типа силумин не удается получить однородную окраску. [c.120]

Получаемые при этом окисные пленки должны быть бесцветными и прозрачными для того, чтобы не нарушался декоративный вид деталей после окрашивания. Толщина пленок должна быть достаточной для получения глубоких тонов при окраске. [c.248]

Полимерные материалы с успехом применяются в строительстве, как стеновые, кровельные, отделочные, декоративные и изоляционные материалы. Хорошая окраши-ваемость пластических масс по всей толщине изделия исключает необходимость периодического окрашивания и снижает эксплуатационные расходы. Применение полимерных материалов в строительной технике дает небывалую экономию. При устройстве полов с применением полимеров трудоемкость работ снижается в 5—6 раз по сравнению с дощатыми и в 10—12 раз по сравнению с паркетом. [c.26]

Прежде всего, он самый простой в технологическом плане, его можно применять для защиты практически любого изделия. Окрашивание позволяет сочетать про-тивокоррдзионную защиту с декоративной отделкой, требует относительно невысоких затрат. Кроме того, лакокрасочные покрытия проще, чем другие виды защитных покрытий, отремонтировать в случае их разрушения или заменить. [c.7]

Стойкость сталей против атмосферной коррозии можно улучшить посредством их низкого легирования такими элементами, как хром, фосфор и медь. Этим путем получают так называемую атмосферостойкую сталь. Она ббычно содержит 0,25-0,5 % Си, 0,04-0,15 % Р, 0,2-0,9 % Si, 0,3-1,2 % Сг и до 0,6 % Ni. При экспозиции в открытой атмосфере ржавчина на атмосферостойкой стали приобретает в благоприятных условиях некоторую залштную способность (рис. 99). Эта ржавчина медленно, в течение нескольких лет, вызревает в декоративную голубовато-коричневую патину, которая делает ненужным противокоррозионное окрашивание. Однако защитная патина обычно не образуется, если поверхность постоянно увлажняется или подвергается воздействию морской среды. Атмосферостойкая сталь хорошо зарекомендовала себя для конструкций, которые попеременно увлажняются и высыхают. Таковы, например, решетчатые фермовые конструкции приводов железнодорожных стрелок и внешние кожухи печных труб. [c.108]

Отделка обработанных наружных металлических 1юверхностей, с помощью которой им может быть придан красивый вид, производится различными способами механической, химической, электрохимической, химико-термической декоративной обработок. Необработанные поверхности подвергаются для этого окрашиванию. [c.539]

Вакуумный метод имеет ряд достоинств. Главным из них является незначительный расход металла. Например, при металлизации кузова четырехдверного лимузина едва расходуется 8 г алюминия. Поскольку полученный металлический слой очень тонок, он эластичен, поэтому металлизированные изделия можно подвергать дальнейшей пластической обработке. Высокие декоративные свойства можно получить, объединив металлизацию с окрашиванием или лакированием. [c.107]

Оксидное Детали, требующие декоративной обработки Аиодиое окисление в H2SO4 с последующим окрашиванием в различных красителях В атмосферных условиях [c.483]

В то же время создание совершенно нового кузова и его рамы (или основания) дает возможность конструкторам использовать новые, легкие материалы для широкого и эффективного использования. Во многих случаях правильно спроектированные детали могут быть использованы для выполнения нескольких функций. Конструкционные детали могут быть также декоративными и коррозионно-стойкими (без дополнительной коррозионной защиты) и работать в качестве изоляции и демпфирующих элементов (уменьшающих внутри транспортного средства уровень шума, вибрации и колебаний температуры). Все эти явления были продемонстрированы на примере автомобиля Шевроле модели ХР-898, который представлял собой цельнопластиковое транспортное средство монококовой конструкции. Большие панели кузова и несущие детали представляли собой поверхностно напряженные многослойные конструкции, обеспечивающие суммарную жесткость и прочность. Трубчатая конструкция служила структурным элементом. Введение пигментов или текстурирующих добавок позволило исключить операцию отделки и окрашивания. [c.503]

Heat tinting — Декоративное окисление. Окрашивание металлической поверхности оксидированием при нагреве с возможным выявлением микроструктуры. [c.975]

Эмульсионные краски применяются для декоративного и защитного окрашивания поверхностей с пористой структурой, в частности штукатурки и стен. Эмульсионные краски представляют собой пигментированные водные эмульсии поливинилаце-тата, бутадиен-стирольного каучука или сополимера стирола и акриловой кислоты. Ценнейшим свойством этих красок является пористость, которая делает покрытые ими стены дышащими , т. е. пропускающими водяные пары и газы. Кроме того, эти краски хорошо сопротивляются истиранию, прекрасно отмываются от грязи мыльной водой. Дополнительным достоинством эмульсионных красок является широкая гамма их оттенков. [c.149]

В неуплотненном состоянии анодные покрытия из-за своей пористости способны легко абсорбировать различные жидкости, органические соединения, красители и т. д. Это свойство используется для получения декоративных эффектов на алюминиевых издблиях. Для окрашивания анодированных поверхностей применяют органические и неорганические красители. После насыщения этими веществами анодных покрытий производят операцию уплотнения. При этом красители остаются в окисном слое и придают поверхности требуемую окраску. [c.190]

Окраску в различные цвета производят, главным образом, с декоративной целью. Рецептура красителя и время выдержки зависят от задаваемого цвета. Среди органических красителей антрахиноновые красители более устойчивы к воздействию солнечного света, чем анилиновые. В табл. 2 приведены некоторые рецепты для окрашивания оксидированного алюминия органическими красителями [c.41]

Для анодирования с целью адсорбционного окрашивания, как правило, применяют сернокислые электролиты, даюш,ие бесцветные, хорошо удерживающие краситель пленки. Для получения защитно-декоративных анодных пленок с высокой степенью блеска наиболее типичным вариантом подготовки перед анодирование1М (см. схему на стр. 108) может быть такая последовательность операций П. 2, III. 5, IV. 4 могут быть и более сложные варианты. [c.112]

Кроме одноцветного окрашивания изделий из алюминия, при декоративной отделке применяется и многоцветная окраска. Наиболее простым по технологии является следующий способ окрашивания. [c.117]

Для анодирования алюминия используется раствор, содержащий 180—200 г/л серной кислоты. Температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—23° С. Процесс ведется при анодной плотности тока 1,5—2а1дм с напряжением в ванне 13—20 в. Продолжительность анодирования — 40—50 мин. Затем анодированные изделия (оксидные пленки) подвергают дополнительной обработке уплотнению с целью повышения каррозион-ной стойкости и электроизоляционных свойств или декоративной отделке — окрашиванию в различные цвета. [c.206]

Декоративная отделка оксидированного алюминия. Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окисной пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее нористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона по.дучаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окисной пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. Окрашивание широко применяется для многих деталей приборов, а также изделий широкого потребления — корпусов часов, подносов, сухарниц и т. п. [c.549]

Химическое окрашивание поверхности служит для создания декоративных цветных покрытий. Их получают химической или электрохимической обработкой поверхности в соответствующих химических реагентах. К таким покрытиям относится искусственное патинирование художественных изделий из меди окрашивание в черный цвет цинковых, оцинкованных и хромированных изделий окрашивание в серый цвет оловянных и луженых изделий придание золотистого тона бронзовым и латунным изделиял окрашивание в различные цвета медных, ол1едненных и никелированных изделий и др. [c.556]

Медные покрытия применяют в основном в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий. Благодаря способности хорошо полироваться такой подслой широко используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную пористость покрытии. Кроме того, медные покрытия применяют для защиты от науглероживания отдельных участков поверхности деталей в процессе цементации, для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов (наиример, шейки коленчатых валов, кулачки у кулачковых валов), для уменьшения шума нри треии11, для последующего оксидирования покрытий и химического окрашивания при получении декоративных покрытий. [c.561]

Медные покрытия на люстрах и прочей электроарматуре подвергают декоративному электрохимическому окрашиванию в различные цвета. В зависимости от продолжительности процесса можно получить покрытие, окрашенное всеми цветами спектра — от фио-, летового до красного. Окрашивать медные покрытия в черный цвет можно путем химического или электрохимического оксидирования. [c.562]

Покрытие сплавом медь — цинк (латунирование) применяется для стальных детале11 как подслой под покрытие никелем, серебром, золотом, как слой для увеличения прочности сцепления с резиной при горячем прессовании и последующей вулканизацией, как декоративное покрытие взамен латуни, хорошо поддающееся полированию и химическому окрашиванию. На декоративные [c.574]

Приведены сведения о разработанных составах и технологии нанесения огнезащитных и декоративных покрытий на основе вермикулита, синтетических смол и органических растворителей, не вызывающих коробления древесных материалов и изделий. Разработан состав декоративного покрытия для оштукатуренных поверхностей на основе водорастворимой поливинилацетатной эмульсии и вермикулита, обладающий высокими качествами. Расширена палитра пигментных вермикулитов путем замещения обменного магния в вермикулите на хромоформные катионы и последующего обжига, а также окрашиванием вермикулита органическими красителями, Табл, — 1, библ, — 6 назв, [c.183]

К недостаткам метода относятся невозможность применения для окрашивания изделий, имеющих карманы неравномертость и невысокие декоративные качества покрттий повышенный расход растворителя невозможность многоцветного окрашивания изделия. [c.95]

Метод окрашивания электроосаждением эффективно применяют в различных отраслях промышленности для нанесения грунтовочного слоя покрытия или однослойного защитно-декоративного покрытия. К преимуществам этого метода относятся высокая равномерность по толщине получаемых покрытий, возможность хорошего прокрашивания изделий в труднодоступных местах, на острых кромках и углах, возможность регулирования толщины покрытия, сниженная пожароопасность окрасочных работ, улучшенные санитарно-гигиенические условия труда. Недостатки метода возможность получения только тонких однослойных покрытий на токопроводящей поверхности необходимость в больших производственных площадях более высокие по сравнению с другими методами капитальные затраты на оборудование. [c.99]

Для создания лучшего декоративного вида облуженные изделия дополнительно покрывают цветными лаками или же подвергают электрохимическому окрашиванию посредством катодной обработки в растворах медного купороса с добавкой тетраборатов. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...