Формовочные краски

К вспомогательным формовочным составам относятся формовочные краски, натирки, стержневые клеи, замазки для исправления стержней и другие материалы, необходимые для изготовления и отделки формы. [c.73]

Формовочные краски. Формовочные краски применяют при литье в сухие формы для устранения пригара и получения гладкой поверхности литья. Краска должна удовлетворять следующим техническим требованиям ) не содержать материалов, расплавляющихся или размягчающихся при соприкосновении с жидким металлом [c.99]

Формовочные краски. Составы красок приведены в табл. 14. [c.17]

Классификация 3 Формовочные краски — Составы типовые 17 [c.791]

Формовочные краски и другие защитные (противопригарные) материалы (в производстве стержней) [c.51]

Формовочные краски. Формовочные краски наносятся на формы и стержни, подвергающиеся высушиванию. Составы красок приведены в табл. 10 [57]. [c.364]

Формовочные краски 364 — Типовые составы 364 [c.1075]

Формовочные краски служат для покрытия моделей и стержней в целях получения более чистой поверхности в отливках. Зернистость составляющих материалов должна соответствовать просеву через сито 0063, 005 (табл. 13). [c.413]

Чтобы устранить возможность пригара и получить гладкую поверхность отливок, формы и стержни перед сушкой покрывают формовочными красками, обладающими высокой огнеупорностью. [c.245]

Как показали исследования, покрытия на основе нефтепродуктов обеспечивают низкие значения удельного усилия отрыва и сдвига модели, обладают хорошей кроющей способностью, вызывают быстрое гашение пены и тем самым способствуют более раннему и интенсивному твердению контактирующего слоя смеси. Недостаток их — ухудшение смачиваемости поверхности формы водорастворимыми формовочными красками. [c.41]

Для изготовления мелких фасонных отливок (массой до 10— 15 кг) используют оболочковые формы, изготовленные из смесей на основе графитового порошка. Кроме того, формы и формовочные краски можно изготовлять также из смесей, составленных на основе огнеупорных окислов плавленой окиси алюминия (электрокорунд) или двуокиси циркония. С этими материалами жидкий титан реагирует весьма слабо. В качестве связующего материала можно использовать, например, жидкое стекло (4—6%). [c.51]

После сушки футеровка окрашивается формовочной краской и вновь подсушивается. [c.88]

Для выдувания из формы пыли и сора употребляются ручные мехи и пневматические сопла. Окраска форм формовочной краской производится мягкой плоской волосяной кистью или пневматическим пульверизатором. [c.57]

Местный поверхностный отбел на чугунных отливках получают при по-МОШ.И кокилей. Кокили представляют собой чугунные куски, которые ставятся в необходимых местах в литейную форму и образуют в этих местах стенки формы. Такая металлическая часть формы быстро отводит тепло от отливки в данном месте, вследствие чего чугун здесь отбеливается на некоторую глубину. Остальная же часть отливки, а также ее сердцевина получают строение серого чугуна. Чтобы кокили не приваривались к металлу отливки, их поверхность окрашивают разного рода формовочными красками. [c.207]

Поверхность сухих форм и стержней покрывают формовочными красками, в состав которых, кроме воды — растворителя, при производстве чугунных отливок входит графит, при производстве стальных отливок — маршалит или порошкообразные магнезит и другие огнеупорные материалы, а при производстве цветного литья — тальк. [c.257]

Поверхность сухих форм и стержней покрывают тонким слоем формовочной краски не только для предохранения от пригара, но и для увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости и получения гладкой и чистой поверхности у отливок. Краски готовят в виде паст, растворяемых перед употреблением в воде. В качестве огнеупорной части краски применяют черный графит, кокс, каменный уголь для чугунного литья, маршалит для стального литья и тальк для цветного литья. В качестве связующих применяют пектиновый клей, сульфитный щелок, патоку и другие органические крепители. В качестве стабилизатора, препятствующего оседанию и расслаиванию краски, применяют глину и бентонит. [c.64]

Особенности литейных форм. Для серого и высокопрочного чугунов при выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200—1400° С, в случае разливки с перегревом—1450—1500° С. При горячем чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную термохимическую устойчивость. [c.444]

Для предупреждения окисления применяют формовочные краски, создающие восстановительную атмосферу, В расплавленном состоянии нержавеющие стали имеют значительную вязкость, что усиливает опасность образования газовых раковин. [c.447]

Краски, Формовочные краски употребляются с целью увеличения поверхностной прочности и предохранения тем самым формы и стержня от осыпания, а также с целью устранения пригара и получения гладкой поверхности отливок. [c.160]

Промежуток между кладкой и моделью или шаблоном заполняется раствором глины. После этого форма высушивается, появившиеся трещины заделываются затем производится вторая сушка и окраска формовочной краской. [c.202]

Формовочные глины 5 — 2, 3, 10 Формовочные краски 5—17 Формовочные материалы 5—1 — Регенерация 5—18 [c.489]

ФОРМОВОЧНЫЕ КРАСКИ И ПРИПЫЛЫ [c.192]

Для увеличения огнеупорности поверхности формы и стержня и для получения отливки с чистой и гладкой поверхностью используют формовочные краски и припылы. Формовочными красками покрывают поверхность сухи форм и стержней. В качестве краски для чугуна применяют смесь графита, туркменской глины, воды и других примесей, для стали — смесь кварцевой муки и сульфитного щелока, для цветного литья — смесь талька, туркменской глины и воды. [c.192]

Формовочные краски применяют при литье в сухие формы для устранения пригара и получения гладкой поверхности литья. Типовые составы красок приведены в табл. 66, [c.48]

При отливке букс с прибылями под газовым давлением форму изготовляют илн на встряхивающей формовочной машине или вручную. После отделки форму пульверизируют краской, затем сушат и в горячем состоянии вторично пульверизируют формовочной краской [c.82]

Внутреннюю поверхность изложницы до разливки лигатуры, следует окрасить формовочной краской и просушить. [c.254]

Формовочные краски. Эти краски должны отвечать следующим требованиям 1) иметь высокую температуру плавления и не размягчаться от соприкосновения с расплавом 2) не образовывать при соприкосновении с расплавом легкоплавких соединений 74 [c.74]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или краски [c.363]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п. [c.485]

Вспомогательные материалы, например формовочные краски, пасты и обмазки (при формовке) Припыливание моделей. Виды припылов Окрашивание формы. Краски. Графит и т. д. Экзотермические смеси Исправление дефектов отливок [c.51]

Для защиты отливок от пригара поверхности полости форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. Поверхность сырых форм для отливки чугунных деталей покрывают тонким слоем припыла — измельченного древесного угля или порошкообразного графита путем встряхивания над формой мешочка из неплотной ткани, наполненного припылом Поверхность форм для стального литья припылива-ют кварцевы.м порошком или маршалитом. Так как припыл не пристает к поверхности сухих форм и стержней, то их покрывают формовочными красками. При производстве чугунных отливок в состав красок входит графит, для остальных отливок—марша-лит или порошкообразный магнезит, для цветного литья — тальк. [c.194]

Из водорастворимых противопригарных красок можно применять эмульсол (разведенный водой в отношении 2 1 или 1 1), сульфитно-спиртовую барду (удельный вес 1,115— 1,2 г1см ), контакт Петрова, пенообразователи НРВ, ДС-РАС с последующим укреплением поверхности стержней формовочными красками. [c.42]

Оставшийся в форме сор удаляют струей воздуха. Для уменьшения пригара формовочной смеси к отливке обе половины формы припыливают графитом или углем. Если форма сушится, то внутреннюю ее полость окрашивают формовочной краской. [c.194]

Увеличение противопригарности сухих форм и стержней достигается окраской их формовочными красками, в которых противопригарные материалы находятся во взвешенном состоянии. После сушки формовочные краски образуют сплошную противопригарную корку, которая не позволяет металлу и окислам проникать в поры формы. [c.60]

К сухой форме или стержню порошок припыла не прилипает. Поэтому покровный материал в таких случаях разводят в воде и наносят в виде формовочной краски. Кроме воды и огнеупорного порошка (графита — для чугунного литья, марша-лита"—для стального литья), в краску вводят вещества, затрудняющие осаждение огнез порного порошка на дно, а при сушке придающие ей связность. Такил ш веществами являются глина, бентонит и др. При изготовлении краски особое внимание следует уделять тонкости помола ее составляющих, а также тщательному ее перемешиванию [c.23]

При формовке по-сухому поверхность формы не припыливают, а окрашивают формовочной краской при помощи волосяной кисточки или пульверизатора. Окраска форм обычно производится после сушки, когда они еще не остыли. Иногда формы красят 2 раза до сушки и после нее. Окрашивание формы до сушки надо делать осторожно, без сильного нажима кистью на поверхность, чтобы ее не испортить. [c.70]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Различают исходные формовочные материалы, формовочные смеси и вспомогательные материалы. Исходные формовочные материалы (песок, глина, стержневые крепители), смешанные между собой или с оборотной (горелой) землёй, образуютформовочные смеси. Последние в зависимости от назначения разделяют на собственно формовочные и стержневые. К вспомогательным материалам относятся формовочные краски, припылы и другие материалы, необходимые для изготовления и отделки форм и стержней. [c.43]

Слишком медленная заливка формы. 2. Неудовлетворительные физико-механические свойства форлювочной смеси (большое значение а), низкая прочность зоны конденсации влаги и высокие термические напряжения. 3. Наличие в отливках больших плоских поверхностей. 4. Неравномер ная и медленная заливка металла, перерывы струи металла при заливке, неправильная конструкция литниковой системы. 5. Переуплотнение или неравномерное уплотнение формы. 6. Повышенная газотворность смеси. 7. Длительное выстаивание подсушенных или сухих форм перед заливкой применение низкокачественной глины для сухих форм, 8. Отслоение слоя формовочной краски при заливке или сушке. 9. Большое давление газов в толще формы [c.648]

Чтобы предотвратить образование ужимин, следует ке переуплотнять форму, заливать ее металлом с нормальной температурой, увеличивать скорость заливки металла, применять специальные формовочные краски, исключающие появление трещин в форме при прогреве металлом. Ужимины можно устранять нанесением [c.306]

Все прочие узлы после их распаковки должны быть тщательно очищены и осмотрены. Очищенные внутренние поверхности обдувают сжатым воздухом, просушивают и протирают турбинным ыасло.м. Картеры подшипников и полости в системе регулирования особенно тщательно очищают в углах, в которых возможны остатки формовочной земли или окалины под слоем краски. Трубы паропроводов, маслопроводов и др. очищают обстукиванием, протал-киваипем ершей, калиброванных шаров, продувкой сжатым воздухом с последующей протиркой турбинным. маслом. После этого торцы труб заглушают глухими деревянными фланцами или пробками [c.180]

В качестве формовочных материалов применялись жидкостекольные смеси. Толщина слоя облицовочной смеси составляла 40— 50 мм. Остальная часть формы изготовлялась из обычной наполнительной смеси. Окраска форм производилась огнеупорной краской, состоящей из молотого магнезита (60%) и поливинилбути-рального лака (40%). [c.18]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой земли или краски Задиры поверхностей формы из-за непсправности моделей [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...