Ужимины в отливках

Ужимины в отливках 6 — 73, 257, 259 Узлы трения — Расчёт на основе гидродинами ческой теории смазки 2— 131 Указатели включения металлорежущих станков 9 — 122 Уклоны штамповочные 6 — 342 У ковка металлов при ковке 6 — 284 Уксусная кислота — Теплопроводность < (1-я)-485 [c.316]

Для предупреждения образования ситовидной пористости и ужимин в отливках в смесь вводят 0,1...0,7 % оксида железа РсгОз, например, в виде железоокисного пигмента. [c.60]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Поверхностные слои формы также испытывают резкий и сильный нагрев расплавленного металла. Сталь заполняет форму при 1500° С, и этот термический удар вызывает одновременно глубокие изменения в поверхностных слоях и в самой структуре смеси. При подъеме зеркальной поверхности металла иногда отслаиваются корочки стенок формы, под них затекает жидкий металл, который затвердевает и образует на отливках борозды, заполненные формовочной смесью, — так называемые ужимины. Они появляются и от термического расширения смеси при особенно плотной набивке ее. Когда наступает момент соприкосновения поверхности формы с металлом, происходит интенсивное испарение влаги и удаление кристаллизационной воды из формовочной смеси и горение органических связующих в стержнях. Эти газы вместе с воздухом в полости формы, заполняющим поры в стенках форм и стержней и поступающим с металлом через литниковые каналы, нагреваются. Они увеличиваются в объеме, создают повышенное давление, вырываются через отверстия и проникают через поры в стенках форм и стержней, но только до образования на поверхности корочки металла. Как только она образовалась, газы уже не могут ни проникать в отливку, ни уходить из нее. Так в отливках образуются газовые пузыри. [c.59]

С помощью эпоксидных паст успешно исправляют все виды сквозных и поверхностных раковин, недоливы, ужимины, механические повреждения и другие пороки в отливках. Процесс исправления дефектов сводится к тщательной очистке ремонтируемого места, нанесению на него слоя смолы и зачистке после отверждения. Поверхность отливки, исправляемую эпоксидной пастой, очищают дробеструйной обработкой либо зачищают абразивным кругом или шарошкой. В случае необходимости пользуются пневматическим зубилом для очистки исправляемого места до чистого металла. Иногда с помощью зубила на исправляемом месте делают специальные надрубки, способствующие сцеплению металла с эпоксидной композицией. [c.136]

Малые потери температуры и металла, меньший брак по подкорковым пузырям и газовым раковинам. Малое тепловое воздействие на поверхность формы, меньший брак по обгару и ужиминам. Уменьшение внутренних термических напряжений в отливках при подводе металла в массивные части [c.337]

Модуль мелкости используют для контроля соотношения крупных и мелких фракций в смеси. Если модуль мелкости выходит за допустимые пределы, то снижается газопроницаемость, возникают газовые раковины в отливках, ужимины. Для устранения этого в смесь вводят крупные фракции песков, выравнивая зерновой состав. [c.89]

Расплав, поступающий в форму, не должен заливать знаковых частей стержня и препятствовать выходу газов из стержня и формы. Скорость подъема расплава в форме должна быть достаточной для того, чтобы образующиеся газы и воздух, находящийся в полости формы, могли свободно выйти из формы. Вместе с тем медленная заливка формы расплавом может привести к потере жидкотекучести расплава, незаполнению формы, а в крупных формах с развитой поверхностью зеркала металла — к нагреву стенок формы тепловым излучением расплава, появлению ужимин, засоров в отливке. [c.139]

Ужимины — узкие и длинные вмятины в теле отливки, покрытые слоем металла, отделенного от тела отливки прослойкой формовочного материала. Они образуются обычно на плоских больших поверхностях отливок, особенно при сильном уплотнении сырых форм. Ужимины (рис. 178) появляются вследствие теплового воздействия жидкого металла на стенки формы, в результате чего поверхностные слои последней разогреваются и деформируются, образуя в отливке вмятину. Иногда деформации поверхностного слоя формы настолько велики, что поверхностная [c.305]

Излишнее повышение температуры сплава при заливке приводит к усилению химического воздействия некоторых сплавов на материал плавильной ванны печи, быстрому разрушению формы, выбрызгиванию металла из формы и из-под пятки поршня, увеличению пористости в отливках, увеличению брака по трещинам, ужиминам и др. Чрезмерно низкая температура сплава [c.62]

Обеспечивать плав- Предупреждается об-ное заполнение полости разование в отливках кокиля расплавом ужимин, засоров, газо- [c.113]

В начальный период затвердевания отливки газовое давление в стенках формы способствует отслоению и вдавливанию в металл прогревшейся корки формовочной смеси с образованием плен (ужимин). [c.73]

Основной задачей уплотнения формы является обеспечение необходимой и одинаковой плотности смеси во всех ее частях. Это позволяет достигнуть не только однородности теплофизических свойств формы, но и однородности ее прочностных и деформационных свойств. Последнее в данном случае особенно важно, так как именно они обусловливают необходимые размерную и весовую точность отливок, чистоту их поверхности и, в то же время податливость формы, предохраняющую отливку от образования в ней ужимин и горячих трещин. [c.187]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

В образовании дефектов отливки большую роль играют газовая фаза и пористость формы. Так, большая газопроницаемость формы способствует капиллярному подсосу жидкого металла и образованию механического п химического пригара (табл. 51). Малая газопроницаемость и большая газотворная способность формы вызывают образование на поверхности отливки ужимин и других дефектов. Недостаточная поверхностная прочность и слишком слабая набивка формы (нарушение технологии заливкн формы) являются причинами образования намывов (рис. 76). При большой газотворностп форм образуются [c.114]

Заливы (металл проникает в трещины оболочки, образуя на поверхности отливки гребешки, либо между слоями оболочки, образуя ужимины) Образование трещин в одном или нескольких слоях оболочки формы вследствие недостаточной ее термостойкости, нарушения режимов изготовления формы, некачественных модельных и формовочных материалов Не допускать в производство материалы, несоответствующие полностью по составу и свойствам, утвержденным ТУ [c.375]

Ужимины - длинные узкие вмятины в теле отливки. Наслоения металла, отделенные прослойкой формовочной смеси (при литье в песчаные формы) или прослойкой краски (при литье в кокиль) Нарушение технологии приготовления формовочной смеси неравномерное уплотнение формы, вызывающее неравномерное расширение слоев формы при заполнении ее металлом Тщательное перемещивание формовочной смеси равномерная набивка песчаной формы [c.129]

S ab — Ужимина. Грубый, слегка приподнятый дефект на поверхности отливки, покрытый тонким слоем пористого металла, под которым находится пористая структура или полость, обычно содержащая слой песка дефект обыкновенно встречается в тонкостенных частях отливки или вблизи горячих участков литейной формы. [c.1036]

В современных пневматических формовочных машинах плотность набивки литейных форм, уплотняемых встряхиванием с подпрессовкой, а также чистым прессованием, выдерживается одинаковой автоматически для каждой последующей формы. Для этой цели на машинах имеются специальные приборы, называемые автоматическими регуляторами плотности набивки. Обеспечение необходимой плотности набивки литейных форм имеет большое значение для получения правильных размеров отливок, без раздутий и песочин, получающихся при недоуплот-нении формы, и без газовых раковин и ужимин, получающихся при переуплотнении формы. Выдерживание одинаковой плотности набивки и, следовательно, правильных, одинаковых для каждой отливки геометрических размеров имеет также большое значение для возможности уменьшения припусков на обработку отливок. Уменьшение припусков на обработку позволяет сократить объем механической обработки отливок и тем самым получить экономию металла и экономию станкочасов и трудочасов в механическом цехе. [c.129]

Ужимины — неглубокие узкие и длинные бороздки в теле отливки, прикрытые пленкой металла, под которой есть прослойка формовочного материала [c.341]

Ужимины Неглубокие узкие и длинные углубления в теле отливки, покрытые пленкой металла, отделенной от тела отливки прослойкой формовочного материала Трещины, отколы и пузырьки в эмалевом покрытии [c.364]

Спай (щели и углубления в теле отливки, образованные неслив-шимися потоками преждевременно застывшего металла), ужимины (неглубокие узкие и длинные вмятины в теле отливки, прикрытые слоем металла, отделенного от тела отливки прослойкой формовочного материала) и трещины исправляются газовой или электрической заваркой. [c.220]

Исправление отливок с помощью мастик и других декоративных покрытий. Мастики обычно применяются для декоративного исправления незначительных дефектов (раковин, ужимин и т. п.). Место отливки, которое должно быть исправлено, предварительно тщательно очищают. Мастика ванооится иа отливку лопаткой и уплотняется от руки. Продолжительность выдержки нанесенной мастики до полного ее затвердевания колеблется в пределах от 10 час. до несколь- [c.451]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

Ужимины I Неглубокие узкие и длинные вмятины в теле отливки, прикрытые слоем металла (соединённого с отливкой литии-ковым швом), отделённого от тела отливки прослойкой формовочного материала Внешний осмотр отливки до и после механической обработки [c.137]

Поверхность, подвергаемая эмалированию, должна быть очищена, не иметь ужимин, заливов и других литейных пороков, в том числе и подкорковой ситовидной пористости. П1ероховатость поверхности должна соответствовать I — 2-му классам по ГОСТ 2789—73. Разнотолщинность можно допускать не более = 0,5 мм. Особо высококачественным является покрытие на отливках с обез-углероженной поверхностью. [c.645]

Ужимины — неглубокие извилистые вмятины на поверхности отливки, прикрытые слоем металла, отделенного от основного тела отливки прослойкой формовочного материала. В зарубежной литературе этот порок называют крысиные хвосты (rat tails). Получается из-за поверхностных трещин на форме при ее термическом расширении (при высоком содержании в формовочной смеси свежих песка, глины и влаги) и плохом сцеплении краски с поверхностью формы, а также при очень высоком давлении газов в форме, неравномерной набивке, неправильной заливке формы (малая скорость и высокая температура). Отливки с ужиминами непригодны для эмалирования, так как поверхность неровная, эмаль плохо смачивает металл и не сцепляется с ним. [c.143]

К поступившим в механический цех отливкам предъявляются следующие требования. Наружная и внутренняя полость отливки должны быть очищены от формовой земли и пригара, а неровности на поверхности отливки — обрублены и зачищены. Необрабатываемые плоскости при проверке по линейке длиной 600 мм не должны отклоняться более чем на 2 мм. Отливки также не должны иметь острых углов при переходе от одного сечения к другому трещин, раковин, утяжин и ужимин, свищей неметаллических включений или других дефектов, влияющих на качество или товарный вид изделия. [c.172]

Газовый режим формы очень влияет на качество отливки, в ча-стности на возможность возникновения ужимин, пригара, вскипа и газовых раковин. [c.207]

При назначении положения отливки в форме во время заливки следует учитывать возможность образования ужимин на плоских развитых поверхностях такие поверхности следует располагать снизу вертикально или наклонно. [c.337]

Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...