Пригары химические

Важным свойством формовочных материалов и смесей является противодействие пригару, который образуется при химическом и механическом взаимодействии между формой и отливкой. Различают два вида пригара — химический и механический. [c.59]

Различают два вида пригара — химический и механический. Такое условное деление пригара необходимо для наглядного представления и выяснения причин его возникновения и для предупреждения его при изготовлении отливок. В действительности пригар — явление комплексное. [c.210]

Наиболее важной задачей второго раздела теории — физико-химического взаимодействия отливки и формы — является получение отливок без пригара. Образование пригара — очень сложный процесс, протекающий при высокой температуре. Анализ его во всей конкретной сложности представляет чрезвычайные трудности. Достижения теории при решении частных вопросов читатель найдет в монографиях [4, 5, И, 19, 25]. [c.145]

Пригар образуется в определенный период затвердевания поверхностного слоя отливки. Поэтому этот процесс необходимо рассматривать с точки зрения химической кинетики и капиллярных явлений, обусловливающих образование продуктов взаимо-действия жидкого металла с облицовкой формы. Известно, что образование химических соединений определяется подвижностью ионов и электронов взаимодействующих компонентов (фаз). Ионы железа, марганца и других компонентов жидкого металла характеризуются повышенной активностью и большими значениями коэффициентов диффузии и самодиффузии, вследствие чего интенсивно диффундируют в рабочий слой формы. [c.107]

Металл, плена Удельный объем, г/см Отношение удельного объема плены к удельному объему металла Характеристика плены (химического пригара) [c.112]

При химическом взаимодействии металла и формы испаряется влага и вокруг отливки образуется определенная газовая среда, состав которой оказывает существенное влияние на образование пригара и газовых раковин. [c.151]

Для уменьшения химического пригара применяют формовочные смеси с минимальным содержанием оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов в зависимости от сплава вокруг отливки создают либо восстановительную, либо окислительную атмосферу рабочую поверхность формы покрывают противопригарными покрытиями. [c.157]

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия, в гидропескоструйных и дробеметных камерах, химической или электрохимической обработкой и другими способами. [c.177]

Пригар (слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом прочно соединяется с поверхностью отливки) Химическая активность к материалу оболочки окислов, растворенных в расплаве или образующихся на поверхности контакта металла с формой и на отдельных элементах, входящих в сплав Использовать формовочные материалы, химически инертные к применяемому литейному сплаву [c.375]

Очистка поверхности отливок. Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью (металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [c.435]

Пригар. Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами. Образуется преимущественно на отливках из сплавов с высокой температурой плавления при заливке в песчаные формы [c.119]

В зависимости от характера соединения зерен формовочной и стержневой смеси пригар делят на механический, химический и термический. Механический пригар - это слой вышеуказанной смеси, скрепленный проникшим между зернами металлом. Химический пригар - продукты реакций, протекавших между металлом и материалом формы. Термический пригар - это зерна песка, соединенные в монолитную массу легкоплавкими соединениями компонентов формовочной смеси [c.119]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

Одним из распространенных в промышленности видов электрохимической обработки является электрохимическое травление металлов для удаления окалины и других химических загрязнений с поверхности изделий. При этом виде обработки в ванну I (рис. 277, а) с электролитом (растворы кислот или солей) помещают обрабатываемое изделие 2 и катод 3, которые подключают к источнику постоянного тока. При соответствующей плотности тока происходит растворение металла изделия (анода). Этот процесс протекает в тонком слое электролита, непосредственно прилегающем к поверхности обрабатываемого изделия. Вместе с растворяемым металлом удаляется находящаяся на поверхности окалина, ржавчина, пригар. Эту обработку часто применяют в качестве промежуточной операции при прокатке листов, получении жести и других видов обработки металлов давлением. [c.629]

Химический пригар получается вследствие физико-химических процессов, происходяш,их между окислами металла и формовочной смесью при заливке. Закись железа с зернами кварца образует силикаты железа, имеющие относительно низкую температуру [c.59]

В настоящее время получило широкое применение производство фасонного стального литья в сырых формах, отличающихся значительной податливостью. При производстве стального литья в сухие формы, их поверхности для предохранения от химического и механического пригара покрывают краской (например, из сульфитного щелока уд. веса 1,05—1,06 с маршалитом), а поверхность сырых форм — сухим маршалитом. [c.320]

Наблюдается и химическое взаимодействие окислов металла с зернами формовочной смеси, оплавление и спекание последних и образование на отливке трудноотделимой корки химического пригара. При пониженной огнеупорности формы и стержней, когда дей- [c.59]

Термохимическая стойкость — свойство смесей на вступать в химическую реакцию с жидким металлом — зависит от минералогического состава песка. Низкая термохимическая стойкость может быть причиной пригара. [c.39]

При наличии в составе песка или глины примесей, способных вступить в химическую реакцию с металлом, на поверхности отливки образуется трудноудалимый химический пригар. В частности, при содержании в глине пирита FeSg поверхность стальной или чугун- [c.74]

Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчётом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. Литьё стали Ггт-фильда целесообразно производить в измельчённый магнезит, а не в кварцевый песок. При литье углеродистой стали следует ограничивать содержание в смеси минералов, имеющих в своём составе окислы натрия или калия (например слюду и полевой шпат). При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жёсткие. [c.74]

Фасонное литье титана затрудняется его высокой химической активностью в жидком состоянии. Небольшие отливки удается получать с помощью литья в кокили из металлов или графита, в разовые набивные формы, главным образом из графито-коксовых формовочных материалов, и в формы, полученные методом выплавляемых моделей, из окисных (AI2O3, гОа) формовочных материалов на связке (этилсиликат, бакелит). Получение более массивных отливок сопровождается образованием пригара, для удаления которого часто используется химическое травление. [c.308]

Формирование отливок — это формирование структуры и, следовательно, свойств литого металла, это формирование поверхности и конфигурации отливок вместе с тем, это образование различных дефектов отливок усадочной рыхлоты, пористости, химической неоднородности, пригара, неслитин, горячих трещин, внутренних напряжений, коробления и т. п. [c.147]

В образовании дефектов отливки большую роль играют газовая фаза и пористость формы. Так, большая газопроницаемость формы способствует капиллярному подсосу жидкого металла и образованию механического п химического пригара (табл. 51). Малая газопроницаемость и большая газотворная способность формы вызывают образование на поверхности отливки ужимин и других дефектов. Недостаточная поверхностная прочность и слишком слабая набивка формы (нарушение технологии заливкн формы) являются причинами образования намывов (рис. 76). При большой газотворностп форм образуются [c.114]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

Очистка поверхности металлов от прочно сцепленных неметаллических пленок (окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий, пригара и т. п.) эффективно производится погружением очищаемых деталей в химически активные расплавы некоторых солей и щелочей, нагретые до высокой температуры. Пропускание электрического тока часто интенсифицирует процесс очистки. Несмотря на определенную производственную опасность работы с распла- [c.187]

Результаты эксперимента показали, что скорость изме нения концентрации углерода возрастает с увеличением интенсивности нагрева (рис 39) Из рис 39 видно, что при нагреве жидкого металла от 1225 до 1600° С в течение 35 мин угар углерода составил 0,20% (кривая 1) При интенсивном нагреве расплава (кривая 2) скорость выго рания углерода больше и взаимосвязана с пригаром кремния Концентрация кремния во время нагрева расплавэ будет минимальной при температуре равновесия реакции восстановления кремния углеродом Для жидких сплавов, химическии состав которых соответствует составу обыч ных серых чугунов, эта температура примерно равна [c.85]

Химический пригар образуется на отливках в период соприкосновения формы с полузатвердевшим металлом, еще имеющим высокую температуру. Появлению химического пригара способствует наличие в формовочной смеси оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов, образующих с оксидом железа силикаты с низкой температурой плавления. Эти силикаты могут проникать между песчинками, образуя пригарную корку. [c.157]

Основные требования к экзотермическим смесям следующие низкая температура воспламенения стабильное горение смеси с небольшой скоростью увеличение не менее чем вдвое общего времени затвердевания прибылей с экзотермическими смесями по сравнению с необогреваемыми прибылями хорошая тепловая изоляция смесей после завершения экзотермического процесса отсутствие химического взаимодействия между металлом прибыли и смесью отсутствие стабильного газовыделения при сгорании смеси, а также пироэффектов хорошая формуемость и высокая прочность на всех стадиях процесса отсутствие механического пригара высокая газопроницаемость недефицитность компонентов смесей, хорошие санитарно-гигиенические условия труда при использовании смесей. [c.104]

Зерновая основа покрытия должна соответствовать заливаемому сплаву и материалу формы основные оксиды сплава и рмовочной смеси нельзя сочетать с кислой зерновой основой покрытия и наоборот. Только покрытия из нейтральных огнеупорных материалов можно применять в сочетании с формами, материал которых содержит кислые или основные окислы. Недопустимо также применение в составе краски двух наполнителей, которые могут вступать между собой в химическое взаимодействие. Огнеупорность припыла или наполнителя краски должна быть выше температуры заливаемого сплава. Исключение составляют наполнители активных красок, которые должны легко расплавляться под действием теплоты залитого металла, а также добавки, предназначенные для получения стекловидного легкоотделяемого пригара. [c.267]

Противопригарность — это способность смеси не оплавляться, не спекаться под воздействием расплавленного металла и не образовывать с его оксидами химические соединения, которые способствуют образованию на поверхности отливок пригара) — трудноудаляе-мого металлокерамического слоя. Для борьбы с пригаром стараются создать в полости jфopмы восстановительную атмосферу, добавляя в состав смесей мазут или каменноугольную пыль. Чтобы исключить механическое проникновение расплава в поры смеси, поверхность стержней окрашивают, а рабочую полость припыливают огнеупорными припылами. [c.204]

Для мелких отливок, полученных, как правило, методом литья по выплавляемым моделям, применяют вибрационную, химическую и электрохимическую очистки. В первом случае отливки 2 загружают в ящики /< вместе с абразивом (корундом) 9и с помощью механического вибратора 11 подвергают вибрации. Метод эффективен для сглаживания случайных выступов небольших размеров на наружных поверхностях. Для удаления пригара из внутренних и труднодоступных полостей отливки 2 погружают в расплав каустической соды 12, перегретый до 400...500 °С, и иногда подключают электрический ток плотностью до 0,05 А/м1 Очистка осуществляется за счет растворения SiOj пригара в щелочи и образования силикатов. Эффективность очистки возрастает, если полярность тока меняется. [c.232]

Отличительные признаки. Поверхность отливки бывает покрыта ошлакованной, оплавленной формовочной землей (химический пригар) и неошлакованной облицовочной землей с металлом, проникнувшем в ее поры (механический пригар). [c.306]

Причины образования. Низкая огнеупорность формовочной смеси создает условия для химического пригорания ее к отливке с образованием легкоплавких соединений с окислами железа, марганца и др. Легкоплавкие соединения проникают в глубь формовочной земли вследствие капиллярности. Такой пригар лишь с трудом удаляетя пневматическими зубилами и наждачными камнями. [c.306]

Термохимическая устойчивость или не-пригораемость — способность выдерживать высокую температуру заливаемого металла без оплавления и без вступления с ним или его окислами в химическое взаимодействие. При оплавлении формовочной смеси снижается ее газопроницаемость. Пленки металлокерамического пригара ухудшают качество поверхности и затрудняют последующую обработку отливки. [c.292]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Термохимическая устойчивость или непригорае-мость — способность смеси выдерживать высокую температуру заливаемого сплава без оплавления или химического с ним взаимодействия. Пленки пригара ухудшают качество поверхности и затрудняют последующую обработку отливки. При оплавлении формовочной смеси резко снижается ее газопроницаемость, [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...