Киносъемка процессов

Киносъемка процесса со скоростью 500— 2 000 кадров сек и последующий просмотр кадров с 20— 70-кратным замедлением позволил [Л. 115] установить следующее Г) основное направление движения частиц — продольное, отдельные частицы участвуют в медленных поперечных перемещениях 2) имеет место поперечный градиент скорости частиц, эпюра которой рассматривается как примерно эквидистантная эпюре скорости воздуха для местных соотнощений возможно Ут>у— в, но Ут.макс (на оси трубы) по результатам 1 ООО замеров [c.83]

Рассмотрим далее возможности расчета движуш ей силы растекания в системах тугоплавкий металл IV—VI группы— графит непосредственно по уравнению (2), используя результаты горизонтальной скоростной киносъемки процесса растекания жидкого титана по поверхности графита. Изучение результатов показывает, что после соприкосновения с подложкой капля рас-плюш ивается и образует неравновесный краевой угол, близкий к 90°. Эта стадия протекает мгновенно, так как здесь, кроме очень высокой движущей силы, в том же направлении действует сила тяжести. Затем из капли выделяется тонкий слой жидкого металла, который растекается по поверхности графита с краевым углом порядка 30°. Объем капли служит при этом в качестве резервуара, где сохраняется жидкий металл. Плавного изменения краевого угла не происходит. Скорость этой стадии определяет кинетику растекания в целом, так как она наиболее продолжительна в сравнении с первой и третьей стадией растекания. Заметного изменения краевого угла в течение второй стадии не происходит он остается, по-видимому, постоянным до тех пор, пока не будет израсходован весь металл капли. После этого наступает третья стадия, когда краевой угол уменьшается от 30° до о или величины, очень близкой к нулю, и процесс растекания заканчивается. [c.13]

Эти данные получены на основе обработки скоростной киносъемки процесса деформации кавитационных пузырьков. [c.63]

Вероятность акта слияния можно считать функцией плотности размещения капель на поверхности лиофобного тела и скорости конденсации пара на отдельных каплях (или каплях с прилегающими участками). Как показано в гл. 1, вероятность образования на данном участке новой фазы возрастает с увеличением переохлаждения пара, т. е. с ростом температурного напора. Скоростная киносъемка процесса конденсации водяного пара с увеличением через микроскоп показывает, что малые капли растут очень быстро, затем скорость роста становится незначительной. На освободившейся после слияния поверхности стенки появляются новые мельчайшие капли, обычно наблюдаемые начиная с размеров порядка микрона , и процесс продолжается. Образовавшиеся крупные капли скатываются с поверхности стенки. [c.143]

Киносъемка процесса конденсации ртутного пара лупой времени" производилась со скоростью 30, 150 и 200 кадров в секунду. [c.132]

Рис. 9.7. Кадры скоростной киносъемки процесса потери устойчивости оболочки при кручении.

Рис. 1.8. Пресс-форма для киносъемки процесса заполнения

Газовая пористость часто проявляется в виде микропористости, вскрываемой только после травления полированного макрошлифа. Многие исследователи считали, что микропористость является результатом пульверизации потока при выходе его из щелевого питателя. Киносъемки процесса заполнения не подтвердили этого даже при больших скоростях впуска. Появление дефекта объясняется прежде всего дисперсностью скоростного потока жидкого металла при заполнении пресс-формы. [c.117]

Рис. 6.3. Кадры киносъемки процесса выпучивания цилиндрической оболочки

Киносъемка процесса разрушения восьми оболочек позволила установить, что промежуток между началом выпучивания и появлением трещин не превышал 0,007 с. [c.236]

Рис. 6.4. Кадры киносъемки процесса выпучивания цилиндрической оболочки с поверхностной трещиной

При испытаниях оболочек на связующем ЭФ 32-301 было установлено, что с возрастанием осевой сжимающей нагрузки число ромбовидных вмятин увеличивается. После снятия нагрузки оболочки стремились вернуться в исходное состояние. При повторных нагружениях снова появлялись ромбовидные вмятины. На рис. 7.9 представлены кадры киносъемки процесса волнообразования оболочки № 1, изготовленной методом ППН из ткани [c.278]

Киносъемка процессов 364 Колебание нормальное 291 [c.367]

Ri . 5.19. Схема освещения и киносъемки процесса разрушения металлического образца [c.139]

Авторы полагают, что зерна абразива имеют неправильную форму, кроме того, они отличаются друг от друга по размеру. В тот момент, когда инструмент занимает нижнее положение (при наложении на него ультразвуковых колебаний), частицы абразива внедряются как в торцовую поверхность инструмента, так и в обрабатываемую поверхность, как это и показано на рис. 12.7. Свою модель Казанцев В. Ф. и Розенберг Л. Д. подтверждают данными скоростной киносъемки процесса ультразвуковой обработки. [c.306]

Таким образом, приведенные кривые наглядно показывают, что увеличение блеска полируемой поверхности происходит при растворении окисной пленки. Если же плотность импульсного тока недостаточна для достижения потенциала разряда гидроксильных ионов и образования окисной пленки, то блеск предварительно отполированной поверхности будет ухудшаться в процессе электролиза (рис. 124). Это, а также микро киносъемка процесса полировки, показывает, что механизм сглаживания микронеровностей при электрополировке серебра заключается в окислении микровыступов и последующем растворении окиси без тока (рис. 125). Микровыступы, высота которых сравнима с толщиной образующейся окисной пленки, полностью окисляются, а затем растворяются, вслед- [c.237]

Киносъемка процесса резания протяжками показывает, что нарост образует- [c.79]

Посредством киносъемок можно выявить влияние различных факторов на деформацию стружки — влияние глубины резания, подачи, угла резания, скорости резания, при обработке различных металлов (фиг. 54, а — г). Киносъемки процесса резания произведены в СССР несколькими лабораториями. [c.66]

Фиг. 82. Кадр скоростной киносъемки процесса радиочастотной сварки труб металл на кромках расплавлен до точки их схождения.

В процессе исследовательских работ проводилась скоростная киносъемка процесса сварки труб. Один из кадров приведен на фиг. 82. [c.135]

Фиг, 83. Кадр скоростной киносъемки процесса радиочастотной сварки труб, иллюстрирующий, образование и рост кратера на кромках после вы- [c.135]

Однако, видимо, не только в этом проявляется влияние сварочного режима. У. Франц [80] проводил киносъемку процесса сварки под флюсом с помощью специальной аппаратуры и уста- [c.103]

Рис. 5. Сверхскоростная киносъемка процесса истечения плазмы из коаксиального ускорителя время между двумя соседними

Рис. 8. Сверхскоростная киносъемка процесса отражения движущейся плазмы от торца трубы время между двумя соседними кадрами мксек.

Рис. 44. Схема установки для высокоскоростной киносъемки процесса эрозии, протекающей с ультразвуковой частотой

В результате экспериментов, включающих осциллографирование и скоростную киносъемку процесса, выявлено поэтапное соединение деталей с характерным для каждого этапа действием сборочных сил и моментов. Этап I (рис. 3.3.10) — движение присоединяемой детали под действием вращающего момента Мц с опорой на точку контактирования и наклоняющего деталь момента М , обусловленных упругой деформацией элементов компенсирующего механизма при поступательном движении руки робота. Первоначальное двухточечное контактирование деталей в конце этапа переходит в одноточечное. Этот этап может отсутствовать в процессе сопряжения, если суммарная пофешность, являющаяся случайной величиной не превысит сумму катетов фасок на деталях. Для пояснения взаимодействия в точке контактирования присоединяемая деталь (валик) показана с нулевым катетом. Учитывается сила трения /V в зоне контактирования. [c.411]

Исследования выполняли с помощью киносъемки процесса ориентирования скоростной кинокамерой СКС-Ш при скорости съемки 350—400 кадров в секунду и кинокамерой Киев-16С-3 при скорости съемки 24 кадра в секунду. Скорость перемещения изделий изменялась в пределах 0,1—0,4 м/с на ленточном транспортере и 0,1 — —0,2 м/с на вибрационном. Амплитуда колебания направляющих была 0,1—0,6 мм, радиусы кривизны наружных направляющих 75—475 мм. [c.182]

Тако предположение подтверждает и результат ранее проведенной нами [41] сверхскоростной киносъемки процесса зарождения и развития кавитационной области. Установлено, что кавитация, возникшая на единичном зародыше за время в несколько десятков периодов акустических колебаний, развивается в стабильную область, состоящ ую из множества кавитационных пузырьков. На рис. 29 показан типичный процесс зарождения и развития кавитации в воде, сфотографированный сверхскоростной камерой СФР. Время экспонирования одного кадра составляло 2 10 сек, т. е. на один кадр изображения приходился один период ультразвуковых колебаний. Временной интервал между кадрами — три периода. С левой стороны дан линейный масштаб одно деление — 1 мм. Как видно из рис. 29, экспонирование фотопленки началось до прихода звука в фокальную область (первый кадр), затем после прихода звуковых колебаний в фокальное пятно появляется кавитационный пузырек, который через три периода вызывает образование нескольких близко расположенных друг к другу пузырьков. Это скопление пузырьков видно на втором кадре в виде светлой точки. Размер и количество скоплений, состояш их из множества кавитационных пузырьков, непрерывно растет от кадра к кадру и за время (20 ч-60)-Ю сек превраш ается в стабильную кавитационную область (шестой кадр). [c.200]

Исследование ([4.1] показало, что для перехода от режима свободной конвекции к пузырьковому кипению необходим более высокий перегрев по сравнению с АТ пер для обычных жидкоствй СО СХОДНЫМИ теплофизическими свойствами. Так, например, фреон-113 вскипал при перегреве стенки по сравнению с Ts на 3—5°, в то время как для начала кипения N2O4 требовался перегрев в 20°. Киносъемка процесса кипения показала также склонность пузырей четырехокиси азота к слиянию при росте на поверхности нагрева и дальнейшем движении в слое жидкости после отрыва. [c.96]

Низкие критические нагрузки характерны и для других химически реагирующих систем. В. А. Робин [4.15] исследовал теплообмен в эвтектических смесях хлористых и бромистых сурьмы и алюминия, являющихся химически реагирующими системами (В. А. Робин рас- "матривал смесь как обычную бинарную). Для системы АЬВгб+АЬСи критические нагрузки оказались в 4—5 раз ниже рассчитаных по формуле С. С. Кутателадзе. Анализ результатов киносъемки процессов кипения четырехокиси азота, а также хлорида и бромида алюминия показывает ряд сходных особенностей в динамике пузырьков пара и прежде всего склонность к образованию малоустойчивых групп пузырьков у поверхности нагрева, что уменьшает скорость их перемещения в жидкость. При увеличении нагрузки количество пузырьков пара, собранных в целые комплексы, увеличивается, что затрудняет циркуляцию жидкости к поверхности нагрева и способствует наступлению пленочного кипения при меньших нагрузках. Видимо, это и является основной причиной снижения критических нагрузок. [c.104]

Одновременно с измерением теплообмена для обеих серий проводилась киносъемка процесса кипения. При определенных режимах д = -= onst, ps= onst) снимались фильмы на негативную кинопленку типа ДК (16 мм, светочувствительность 350 ед. по ГОСТ). Длина пленки 30м. [c.157]

Для визуального изучения и скоростной киносъемки процесса конденсации был изготовлен конденсатор с наружным кожухом из термостойкого стекла, KOTOj ый устанавливался вместо основного конденсатора. На рис. 5 показана фотография этого конденсатора. [c.160]

Установив надлежащие значения температуры и скорости воды на входе в участок, постепенно повышали тепловую нагрузку вплоть до возникновения кризиса теплоотдачи. Во время проведения опытов производили фото- и киносъемку процесса с помощью фотоаппарата и высокоскоростной кинокалгеры. Электрическая мощность, температура нагревателя, скорость и давление на входе в рабочий участок и объемное паросодержание записывались на осциллограмме. [c.236]

В работе, выполненной в ИВТАН [3.15], производились визуальное наблюдение и киносъемка процессов волнообразования на обогреваемых горизонтальных пластинах длиной L = 250 и 450 мм в прямоугольном канале в спутном потоке пара. Тепловые потоки ст изменялись от О до критической величины кр - 1,3-10 Вт/см . На рис. 3.4, а даны кинокадры волновой структуры при кипении пленки, соответствующие постоянной скорости спутного потока пара (ш = 37 м/с, Re = 4,7-10 и Не2 = 130) кинокадры на рис. 3.4, б соответствуют данным для большей скорости парового потока (Rei = 6,2-10 ) и большего числа Рейнольдса для пленки (Вег = 449), а кинокадры на рис. 3.4, в соответствуют той же скорости спутного потока, что и на рис. 3.4, б, но для большего расхода [c.101]

Образование кавитационных полостей при и о падании капли на лопатку паровой турбины. Скоростная киносъемка процессов взаимодействия капли с поверхностью турбинной лопатки показывает, что капля, попадая на поверхность лопатки со скоростью aum, сначала Сплющивается, а затем начинает растекаться. Предварительные стадии этого процесса показаны на рис. 3-3 (размер капель 300 мкм, скорость встречи капли с поверхностью 49 м1сек). [c.141]

В предыдущих разделах была показана принципиальная возможность использования переменного магнитного поля для вращения ножки дуги переменного тока в плазмотронах с вихревой стабилизацией дуги. Охугветствующая экспериментальная проверка проводилась на плазмотроне Звезда . Для этого в торце одного из электродов было установлено окно из оргстекла, через которое проводили скоростную киносъемку процесса вращения ножки дуги. [c.185]

Исследование стружкообразования при резании ВКПМ производили путем скоростной киносъемки процесса кинокамерой СКС-1М со скоростью 1500 кадров в секунду при свободном резании (строгании) образцов ВКПМ. При этом исследовали влияние на стружкообразование переднего угла у, главного заднего угла а, глубины резания t и степени изнашивания резца. Резание производили как вдоль, так и поперек армирующих волокон. [c.21]

Исследования советских ученых Л. Розенберга и В. Казанцева с помощью сверхскоростной киносъемки процессов в рабочем зазоре показали, что ультразвуковое резание производится в основном вследствие прямого забивания в материал изделия зерен абразива, лежащих непосредственно на обрабатываемой поверхности, торцом инструмента. Частицы материала выкалываются. В образовавшиеся под ударами абразивных зерен трещины проникают кавитационные пузырьки, способствующие отслоению выколовшихся частиц. Бурная кавитация усиливает циркуляцию абразивной суспензии. Правда, к сожалению, она же и изнашивает инструмент. [c.114]

В последнее время отработана специальная методика сверх скоростной киносъемки процесса метания пластины. В качестве съемочной камеры использовали скоростной фоторегистр в вари анте лупы времени, позволяющий проводить съемку теневой кар тины со скоростью до 2,5 млн. кадров в 1 сек. Метание пластинь продуктами взрыва осуществляли в вакуумно камере объемод 100 л с двумя прозрачными окнами. Благодаря применению ваку умной камеры была создана компактная установка, располага емая в обычном помещении. Типичные фотографии процесса пред ставлены на фиг. 2. [c.30]

Для фоторазверток и покадровой киносъемки процессов движения плазмы в трубе использовался сверхскоростной фоторегистратор СФР 5, который мог быть расположен на любом уровне вдоль трубы. Для изучения фоторазверток движения плазмы в коаксиальном ускорителе во внешнем электроде параллельно оси была прорезана узкая щель шириной 2 мм. [c.61]

Таким образом, установлена тесная связь между поведением данной макросистемы и эволюцией распределения ю в фазовом пространстве. Тому, кто видел ускоренную проекцию киносъемки процесса образования кучевых облаков, захочется изобразить это распределение в виде облака, движущегося в воздушном потоке и в то же время изменяющегося по форме и плотности в результате некоторого потока, проявляющегося в виде непрерывного процесса конденсацпи и испарения. Течение облака иллюстрирует развитие макросистемы, объяснимое микро-механической картршой, тогда как поток представляет развитие макросистемы, остающееся вне микроскопической картины вследствие недостаточности этого подхода.] [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...