Исправление Допуски

Повторное предъявление продукции в ОТК после исправления допускается лишь с разрешения руководителя подразделения, а в отдельных случаях с разрешения директора предприятия. Так, в положении О системе бездефектного изготовления и сдачи продукции с первого предъявления , разработанном на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина, указывается, что вторичное предъявление продукции производится только по предъявительскому удостоверению установленной формы, подписанному мастером и начальником цеха. При этом в удостоверении должен быть зафиксирован факт исправления имевшегося дефекта, указаны принятые меры по его исправлению и профилактические мероприятия по предотвращению дефектов. [c.145]

После окончания центрирования возбудителя к ротору генератора производят проверку центрирования подвозбудителей и в случае необходимости его исправление. Допуски на центрирование подвозбудителя такие же как и на центрирование возбудителя. [c.129]

Разнозернистость и огрубление структуры, как правило, отрицательно влияют на свойства и часто приводят к большим экономическим потерям. Особо опасно огрубление структуры в готовых по форме изделиях из сплавов, не испытывающих фазовой перекристаллизации, поскольку оно не поддается исправлению. Вследствие этого грубозернистую зону, как правило, отрицательно влияющую на большинство свойств, часто приходится удалять механической обработкой, предусматривая для этого специальные допуски в размерах изделия. Строчечная и островная разнозернистость может быть причиной брака изделия в целом. [c.391]

Дополнительные затраты средств на исправление нескольких изделий с допуском замыкающего звена, вышедшим за установленные пределы, в большинстве случаев малы по сравнению с экономией средств, получаемой за счет значительного увеличения допусков составляющих звеньев размерной цепи (рис. 8.4). [c.146]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

На начальные параметры точности станка влияет геометрическая точность изготовления и сборки его узлов, жесткость и виброустойчивость системы, а также ее тепловые деформации. В стадии проектирования эти показатели должны быть регламентированы соответствующими нормативами, а при наличии" опытного образца подтверждены его испытанием. Погрешности обработки, вызванные перечисленными факторами, определяют запас надежности, т. е. ту часть допуска на обработку, которая будет не израсходована и оставлена в качестве запаса на износ. Хотя оценка начальных параметров машины на стадии ее проектирования является сложной самостоятельной проблемой, она не несет в себе опасности эксплуатации некачественной машины, поскольку неточность предварительной оценки начальных показателей проявится сразу же при испытании первого образца. После этого можно внести исправления в серийную модель или в данный образец. Вместе с тем прогнозирование потери точности от износа имеет большое значение потому, что результат износа проявится лишь после достаточно длительного периода эксплуатации машины. [c.371]

Лейбниц отвергает закон сохранения картезианской скалярной меры движения, которая в некоторых случаях даже возрастает, допуская таким образом возможность создания вечного двигателя (что он считает абсурдом), и формулирует закон сохранения направления , или движения вперед . Он пишет Кроме изложенного выше закона природы, по которому сумма сил остается неизменной, существует другой, не менее общий и не менее согласный с разумом закон в телах, связанных друг с другом, а также во всей природе общее количество направления остается неизменным . Сумма направлений — это геометрическая сумма векторов количеств движения, а закон — это закон сохранения количества движения в исправленном виде. [c.80]

Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускают к дальнейшей дефектоскопии только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют (до полного их исчезновения) механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлиф-машинкой, обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали. 50 [c.50]

Из клапана выдавило уплотнитель или центральный штифт (рис. 61). Для исправления необходимо окончательно его вытащить, изготовить или подобрать центральный штифт, наружный диаметр которого изготовлен по верхнему значению допуска, запрессовать штифт и уплотнитель в корпус клапана, проточить фаску торца клапана и, наконец, проточить (пропылить) торец клапана резцом на токарном станке. [c.134]

Показатель V отражает размеры потерь в результате нарушения допуска в расчете на единицу продукции. Сюда относятся потери при условии выявления, следовательно, либо исправления, либо изоляции брака (дополнительные потери, возникающие из-за пропуска брака в производство в случаях, когда пропуск невыгоден, входят в показатель Ui). [c.126]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

Если точки средних значений выходят за пунктирные границы Л и Аз, следовательно, ход процесса нарушен, произошла разладка требуется произвести переналадку или настройку операции. Если крайние значения в пробе при этом еще находятся в границах чертежного допуска, выработка между последними двумя пробами признается годной. Если обнаружится выпадение их за пределы чертежного допуска, выработка или рассортировывается или возвращается на исправление, в зависимости от характера отклонений. [c.155]

Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается [c.532]

Места в отливке, которые были подвергнуты исправлению заваркой, должны контролироваться всеми методами, которыми отливка контролировалась при изготовлении. Качество исправленных заваркой мест в сварных кромках отливок следует оценивать по нормам ПК 1514—72. Допускается повторное исправление обнаруженных мелких дефектов. [c.282]

При установке подшипников следует учитывать, что между вкладышем и крышкой не должно быть зазора и при затяжке болтов крепления крышки должен получиться натяг порядка 0,05— 0,07 мм. После исправления центровки вторично проверяют прилегание зубьев шестерен. Контакт зубьев считается удовлетворительным, если разница в толщине оттисков по длине спирали не превосходит допусков, приведенных в табл. 2. Боковой зазор в зубьях шестерен должен находиться в пределах, указанных в табл. 3. [c.246]

У двигателей, находившихся в эксплуатации, возможны дефор-.мация или повреждение опорных плоскостей фундаментной рамы. Поэтому при монтаже таких двигателей, чтобы избежать большого наклона рабочих цилиндров, приходится в процессе выверки горизонтальности рамы устанавливать на нее блок цилиндров или до 50"/о станин (крайние). В этом случае проверка перпендикулярности осей рабочих цилиндров к оси вала и окончательное регулирование горизонтальности рамы осуществляются по отвесам, опущенным через верхние центры цилиндров, путем замера отклонения в нижней части цилиндра. Отклонения замеряют штихмасом. Исправление положения рамы неравномерной затяжкой фундаментных болтов не допускается. [c.349]

Характерные примеры этих работ следующие опиливание детали по контуру для снятия неровностей, шероховатостей, забоин, заусенцев снятие припуска на детали — компенсаторе под размер, предусмотренное технологией сборки устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление их допускается техническими условиями опиливание плоскостей, сложных поверхностей, пазов и выступов при подгонке соединений. [c.79]

Дефекты поверхностные — Исправление 6 — 470 Допуски 6 — 321 [c.206]

Допустимость подреза по глубине и протяжённости устанавливается техническими условиями. В конструкциях, работающих при статической нагрузке, подрезы небольшой глубины (0,5—1,0 мм) допускаются без исправления дефекта. В конструкциях, работающих при динамической и особенно при повторной переменной нагрузке, подрезы совершенно не допускаются и подлежат устранению подруб- [c.310]

Допускается исправление поверхности плакированного слоя пологой зачисткой при условии, что сохраняется минимальная допускаемая толщина этого слоя. [c.116]

Внешнему осмотру подвергают все отремонтированные корпуса арматуры. По результатам внешнего осмотра допускаются без исправления отдельные поры с наибольшим линейным размером не более 4 мм, расположенные на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и отдельные шлаковые включения с максимальным линейным размером до 3,5 мм, но не более 10 % толщины стенки на расстоянии не менее 30 мм. [c.446]

На местах отливок, под.пежащих механической обработке, без исправления допускаются дефекты, не превышающие по глубине 2/3 припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места разъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию), так как в этих местах могут возникать усадочные трещины. [c.107]

Трещины, выходящие на поверхность шва или зоны термического влияния основного металла На изделиях, подведомстве1П1ых Котлонадзору, к исправлению допускаются единичные трещины общей длиной не более Чв д.пнны сварного шва. При больитей длине трещин стык удаляется полностью. Вырубить трещины до здорового металла с предварительной за-сверловкой концов трещин, затем заварить [c.184]

При сварке ответственных узлов исправлению подлежат только те узлы, у которых количество дефектных точек не превышает 15% общего количества точек или длина дефектных швов не превышает 10% общей длины роликового шва. Без исправления допускаются сварные узлы, у которых количество дефектных точек не превышает 10% общего числа точек и длина дефектных швов — 5% общей протяженности роликового шва при условии сохранения герметичности соединений. Характер дапустимого расположения дефектов определяется для каждого изделия в отдельности. [c.147]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

Холодная деформация сопровождается уменьшением пластичности металла. Поэтому относительное остаточное удлинение 6 наиболее деформированных волокон необходимо ограничивать. Например, согласно Строительным нормам и правилам (СНиП) допускают 6 при ХОЛОДНО) правке до i% при холодной гибке — до 2%, что соответствует радиусу изгиба ие более 50 толщин листа при иранке и не более 25 толн1,ин листа при гибке. Исходя и.ч -зтого, устанавливают предельные значения искривлений, исправление которых [c.34]

Как видно, даже в первом приближении получается хорошее совпадение вычисленных и наблюденных значений энергии. Этот результат представлял крупный успех квантовой механики, так как расчеты, выполненные на основании модельной теории Бора, давали неверные значения энергии для нормального состояния атома гелия и сходных с ним ионов. Однако было замечено, что точное решение уравнения квантовой механики не допускает того вида разложения, которым пользовался Гиллераас. Его результаты в действительности приближенны и требуют исправлений. В. А. Фок [2] указал форму разложения, удовлетворяюш,ую точному решению уравнения. [c.153]

У втулок со снятым приработанным слоем после установки в изделие допускается для исправления формы отверстия (завышенная овальность, конусность и др.) калибровка протяпшаниэм разглаживающих протяжек с натягом, не превышающим 0,06 мм. При этом протяжка и втулка должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74 или другой копсистентной смазкой. [c.58]

Исправление профиля линий для исключения инструментального уширения осуществляют путем сравнения с линиями эталона— природного графита. При этом допускают, что физическое уширение инии обусловлено блочностью структуры. Однако применение Фурье-анализа с расчетом коэффициентов на ЭВМ показало, что такое допущение ведет к занижению полученных результатов из-за леучтенного вклада микродеформаций в уширение дифракционных линий. Оценить это занижение [c.100]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Исправление наклона установкой прокладок под опорные поверхности блока цилиндров, картера, стоек и отдельных цилинд ров не допускается. В случае обминания одной из стоек и увеличения зазора между нею и блоком более 0,05 мм дефект устраняют путем опиливания всех стоек до одной и той же высоты. Проверка опорных поверхностей деталей остова двигателя перед монтажом и исправление их путем опиливания производится с помощью краски, монтажной линейки, щупа и уровня. При исправлении опорных поверхностей стоек нижнюю пригоняют по краске [c.366]

К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разбо рки соединений. Сва1рные соединения труб должны отвечать пунктам а , в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем густой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2" пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. Резьбовые соединения на трубной конической резьбе монтируются на нитролаке или шеллаке. Перед соединением нарезанную часть трубы смазывают нитролаком АК-20 (ТУ МХП720-41) или нитролаком МВ-6 (ТУ МХП1127-44). Сурик и паклю в резьбовых соединениях с трубной конической резьбой применять не допускается. При соединении труб при помощи фитингов и для наворачивания арматуры и аппаратуры применяются трубные ключи (табл. 82). [c.203]

Испытание трубопроводов. Испытание смонтированных трубопроводов должно осуществляться под руководством мастера. Допуск посторонних лиц к иапытываемым участкам систем не разрешается. Испытание трубопроводов должно производиться в строгом соответствии с проектом или техническими условиями. Весь персонал, участвующий в работах по испытанию смонтированных трубопроводов, необходимо предварительно проинструктировать а) о размещении арматуры и заглушек б) о способах удаления воздуха из системы в) о порядке постепенного повышения и снижения давления в системе г) о недопустимости подтягивания болтов во фланцевых соединениях, исправлений в системе, находящейся под давлением, и т. п. д) о запрещении быть на трубошроводах, находящихся под давлением е) о недопустимости повышения давления в трубопроводах против установленного действующими техническими условиями. [c.239]

Металлизация, т. е. покрытие исправляемой поверхности слоем металла, применяется для устранения мелких раковин, рыхлот и пористости. Преимущество этого способа в том, что исправление производится очень быстро, без предварительного подогрева отливок. Металлизацией допускается исправлять раковины, имеющие после разделки поперечное сечение до 12 мм при глубине не больше 1/2 диаметра раковины. Расстояние от края отливки до места дефекта должно быть не менее 2,5 мм. [c.259]

Ослабление разлгера— отклонение от допуска на размер, которое не поддаётся исправлению. вследствие недостатка припуска на обработку или уменьшения (ослабления) рабочего сечения детали в чёрных местах. [c.444]

Учёт и анализ брака позволяют оценить не только уровень технической культуры производства, но также качество и организацию работы технического контроля. Для их характеристики возможно применять нижеследующие показатели размер и динамика потерь от брака в процентах от себестоимости валовой продукции динамика количества брака, пропускаемого контролёрами из цеха в цех, а также потерь в денежном выражении, возникающих из-за пропущенного брака изменение процента отклонений от допуска и технических условий, обнарум иваемых при повторном выборочном контроле динамика количества дефектов, выявляемых при сборке и испытании машин, а также затрат на их исправление количество рекламаций и размер затрат на их удовлетворение, отношение количества контролёров к количеству обслуживаемых ими производственных рабочих число контролёров, приходящихся на одного инженерно-технического работника отдела технического контроля удельный вес автоматизированных и механизированных контрольных операций [c.593]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...