Механические повреждения отливок -

Трещины холодные — надрывы часто незначительной ширины (узкие), но глубокие, со светлой поверхностью, образующиеся при невысоких температурах. Холодные трещины появляются в результате как усадки, так и механических повреждений отливок при выбивке из форм, а также при очистке и транспортировании отливок. [c.352]

Механические повреждения отливок исправляются газовой или электросваркой отбитых частей заготовки в отдельных случаях возможна заварка жидким металлом. [c.220]

Трещины образуются при большой усадке и неравномерном охлаждении разных частей отливки (рис. 41, б). Трещины могут появиться от механических повреждений отливок при небрежном транспортировании, при обрубке и других работах (рис. 41, в). Незначительные трещины и раковины устраняют путем заварки. [c.118]

Трещины образуются при большой усадке и неравномерном охлаждении разных частей отливки (рис. 40, б). Трещины могут появиться от механических повреждений отливок при небрежной транспортировке, при обрубке и других работах (рис. 40, в). Механическим повреждениям особенно подвержены отливки из чугуна. Незначительные трещины и раковины в некоторых случаях устраняются путем заварки. [c.98]

Отливки поставляются соответствующими размерам чертежа, причем отклонения массы, припуски и допуски размеров отливок должны соответствовать классу III по ГОСТ 2009—55. Отливки должны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. [c.193]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм на 1 мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений, и правке. [c.115]

Надписи на отливках. Товарные знаки, цифры, буквы и другие надписи можно получать на внутренних и наружных поверхностях отливок в процессе литья (особенно в кокиль и под давлением) по трем вариантам. Вариант, приведенный на рис. 22, а, наиболее экономичен, а сами надписи на форме долговечны, так как надежно защищены от механического повреждения. Однако при выполнении таких надписей нельзя допускать поднутрений, их получают, выполняя в форме соответствующие углубления. Если на поверхности отливок выпуклые надписи не допускаются, их располагают в углублениях (рис. 22, б). Вариант на рис. 22, в является самым трудоемким в исполнении. Выступающие надписи на поверхности формы легко повреждаются при механическом воз- [c.32]

Галтовку отливок во вращающихся барабанах используют для очистки мелких и средних компактных отливок из медных сплавов с толщиной стенки более 10 мм, которые не боятся механических повреждений. При галтовке в результате трения и соударения отливок между собой и с наполнителем, а также со стенками барабана при его вращении помимо поверхностной очистки удаляются мелкие стержни, округляются кромки литников, заусенцев и заливов, В барабан загружают отливки на 70—80 % объема и наполнитель в количестве 30—35 % массы отливок. Продолжительность очистки составляет 0,5—2 ч. Крупные отливки с выступающими частями закрепляют-сяз> внутри барабана и очищаются только в результате соударения с наполнителем. [c.439]

Подводная галтовка происходит следующим образом отливки загружают в шестигранный барабан, имеющий на гранях небольшие отверстия для пропускания раствора. С помощью специального механизма барабан погружают в ванну с постоянно циркулирующим раствором. Вода служит подушкой, предохраняющей отливки от ударов и механических повреждений. Процесс галтовки длится 25—40 мин, одновременно обрабатывается от 350 до 2000 отливок в зависимости от их массы и размеров. [c.388]

Механические повреждения отливки — вмятины, забоины, образовавшиеся при выбивке, транспортировке или очистке отливок. [c.294]

Холодные трещины со светлым изломом появляются вследствие механических повреждений охлажденных отливок при обрубке, очистке, падении на землю или в результате значительных внутренних напряжений. [c.215]

Поверхность отливок должна быть чистой и не иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Отливки должны быть тщательно обрублены и очищены, места подводов литников, заливы, заусенцы и т. п. зачищены, приставшая земля и окалина удалены после огневой отрезки прибылей и литников отливка должна "пройти термическую обработку. [c.79]

Примечание. Поверхность отливок должна быть чистой и не иметь пригаров, спаев, ужи. ин, плен, намывов и механических повреждений. [c.460]

Все главнейшие дефекты стальных отливок, как-то трещины поверхностные и сквозные, газовые и усадочные раковины, усадочная рыхлость и пористость, шлаковые и песчаные включения, механические повреждения, недоливы и пороки контура отливки устраня- [c.453]

В процессе производства при охлаждении отливок на их поверхности и внутри могут образоваться различные поры, трещины и раковины. При последующей переработке, например прокатке, на поверхности заготовок могут образоваться различные механические повреждения (царапины, поры, раковины, забоины, вмятины, закатанная окалина, микротрещины и т. д.), а при формовании изделий из композиционных материалов и стеклопластиков — структура армирующего наполнителя, поры и капилляры. [c.112]

Механические повреждения моделей, форм и отливок на различных операциях технологического процесса [c.337]

В табл. 7.1 приведены марки стали, рекомендуемые для изготовления литого инструмента различного назначения, исходя из преобладающих причин его повреждения. Однако не менее важными достоинствами, чем более высокая работоспособность литых штампов, вызванная большей износостойкостью литой структуры, являются сокращение затрат на механическую обработку отливок и увеличение коэффициента использования металла (КИМ). Так, для отливок штампов, показанных на рис. 5.4 — 5.6, припуски на механическую обработку по гравюре составляют 0,5—1,0 мм (см. табл. 5.4). В табл. 7.2 приведены припуски на механическую обработку отливок штампов (литье в керамические формы), из которой следует, что с увеличением массы отливок размерная точность литых штампов уменьшается и припуски на механическую обработку, в частности, по гравюре составляют уже 1,5—2,5 мм. [c.103]

Механические повреждения кокиля появляются в результате нарушений технологии его эксплуатации и особенно при затрудненной выбивке отливок. Механические повреждения являются источниками и концентраторами напряжений, на месте которых могут появиться различные трещины. [c.77]

Исследования структуры, механических свойств и поврежден-ности более 100 единиц основных корпусных деталей турбин, в которых в течение длительного времени образовывались трещины, показали, что имеется связь повреждаемости отливок с микроструктурой. [c.66]

Механическая обработка заготовок при восстановлении деталей отличается от изготовления деталей из отливок, проката или поковок. Это объясняется такими причинами преднамеренным разрушением некоторых технологических баз в конце процесса изготовления деталей износом или повреждением фуппы баз во время работы машины деформацией деталей в эксплуатации небольшими значениями толщины припусков, материал которых, как правило, отличается от материала основы различием в свойствах припусков при изготовлении и восстановлении деталей требованием обеспечения необходимой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при восстановлении, и поверхностей, обрабатываемых при изготовлении, а при восстановлении остающихся необработан н ы м и. [c.457]

Различные раковины могут быть открытыми и закрытыми (внутренними), одиночными и гнезднымй. Раковины образуются из-за недостаточной газопроницаемости и повышенной влажности формовочных (стержневых) смесей, низкой температуры и насыщения газами заливаемого в форму жидкого металла из-за обвалов отдельных частей формы при недостаточной плотности формовочной смеси или при небрежной сборке форм. Трещины образуются в результате механических повреждений отливок при выбивке их из форм или при недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы и т. д. [c.276]

Определение кратковременных механических свойств металла поврежденных отливок показало, что не обнаруживается связи трещиностойкости металла с прочностными свойствами в пределах наблюдаемого разброса свойств. Вместе с тем, отливки из стали 20ХМЛ с пониженными значениями ударной вязкости характеризуются также пониженной трещиностойкостью. [c.66]

Отливки после очистки подвергают наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плей, гаЗойЫх И шлаковых раковин, пористости и механических повреждений. [c.95]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна бьггь очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны бьггь зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более [c.205]

Механические повреждения — нарушение целостности отливок при выбивке их из форм, удалении литников, прибылей и выпоров, обрубке, очистке, правл<е н т. д. Этот дефект возникает при небрежном обращении с отливками. [c.204]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

После очистки отливки подвергаются наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плен, газовых или шлаковых раковин, пористости и механических повреждений. Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электросваркой. [c.106]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Отливки должны быть обрублены и очшцеиы прибыли и литники — удалены места отрезки литников и прибылей, заливы и заусенцы — зачищены в пределах допусков, указанных в технических условиях или чсртел<ах. Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов, снижающих прочность. Литники и прибыли можно удалять любым способом. Огневая резка должна применяться только до окоичателыюй термической обработки. Для отливок из стали марок 15Л, 20Л и 25Л допускается применение огневой резки без последующей термообработки. [c.65]

Освоение литья тонкостенных крупногабаритных изделий увеличение темпа работы машин и другие обстоятельства создают новые проблемы качества отливок. Не останавливаясь на общих дефектах, свойственных всем литым под давлением деталям, приведем перечень характерных дефектов магниевых отливок горячие трещины, холодные трещины, подкорковая пористость (слоистое расположение газовоздушных включений) непропрессовка (рыхлые участки), светлые пятна (ликвацион-ные зоны), неметаллические включения (флюс, окись магния), механические повреждения (проколы, отрыв литника), нестабильность размеров и геометрии. [c.114]

Трещины горячие Трещины холодные Ужимины Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по химическому составу Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по микроструктуре Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по физико-механическим свойствам Несоответствие размеров и конфигурации отливок чертежам Несоответствие веса отливок стандартам или техническим условиям Л1еханические повреждения [c.259]

Величина механических напряжений зависит главным образом от конструкции отливки, а также и от конструкции литейной формы, свойств чугуна и технологии производства. Чем больше в отливке полостей, оформляемых стержнями или болванами, выступов и поднутрений, затрудняющих ее усадку, тем больше напряжения. Механические напряжения. могут возникать и в отливках простой конфигурации, где роль выступающих частей играют литники и выпоры. Напряжги-ность и коробление такой отливки еще более увеличиваются, если литники упираются в крестовины опоки или когда вследствие небрежной заливки сверху образуются натеки металла, удерживающиеся за кромки опоки. В плоскости разъема формы затруднять усадку и создавать механические напряжения способны заливы или разветвленная литниковая система, соединяющая несколько отливок в единый сложный контур, и т. д. Из свойств чугуна на развитие механических напряжений прежде всего влияет его а. Важной особенностью механических напряжений является то, что они не внутренние, поскольку возникают как реакция на действие внешних (по отношению к отливке) сил. При этом первостепенное значение имеет прочность чугуна. Чем она выше, тем легче сокращающаяся отливка преодолевает внешние сопротивления н в ряде случаев вообще их устраняет, сама при этом оставаясь не поврежденной и ие деформированной. Однако [c.661]

Механические свойства материала литых вставок, изготовленных из менее легированной стали марки 5ХНМ (В), как и следовало ожидать, значительно выше, чем у материала литых штампов, изготовленных из теплоустойчивых сталей, хотя по абсолютной величине и уступают свойствам образцов, вырезанных из деформированных штамповых вставок (табл. 5.11). Тем не менее имеющийся запас пластичности и вязкости материала отливок из стали марки 5ХНМ (В) в сочетании с напряженной конструкцией, которая обусловливает создание сжимающих напряжений в теле вставки, обеспечивают для этой стали даже в условиях усталостного повреждения гравюры практически одинаковую с деформированным инструментом надежность. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...