Испытание подготовка

Одиннадцать лет, прошедших с момента выхода второго издания книги (1969 г.), ознаменовались дальнейшим повышением требований к качеству электроизоляционных материалов и изделий, совершенствованием средств измерительной и испытательной техники, стандартизацией новых методов и средств испытаний. Подготовка высококвалифицированных специалистов по специальности Электроизоляционные материалы и изделия невозможна без учета новейших достижений. В связи с этим третье издание книги было значительно переработано и дополнено. В то же время сокращение объема книги потребовало исключения некоторых разделов, хотя и представляющих интерес для специалистов, но не входящих непосредственно в программу курса. [c.3]

При комбинированных испытаниях подготовка и пуск машины производятся для каждого вида нагружения в указанном порядке. [c.226]

Особое внимание уделено следующим вопросам планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [c.199]

Образцы для испытаний, подготовка их поверхности, режимы пайки и лужения, изготовление шлифов, используемые химические реактивы аналогичны рассмотренным в методе определения эрозии паяемого материала. [c.246]

Управление всем комплексом, проведение контрольно-проверочных испытаний, подготовка пуска и пуск осуществляются дистанционно из командного пункта. Все процессы, команды, операции контролируются, документируются, записываются на пленку и отражаются на телеэкранах. [c.33]

Напыляемый материал Вид испытаний Подготовка поверхности ПОДЛОЖКИ [c.29]

Температуру металла стенки экранных труб (прежде всего со стороны, обращенной к факелу) измеряют на разной высоте топки в зоне максимальных тепловых нагрузок или повреждаемых участков. По высоте панели эти измерения организуются на одной из труб в двухтрех точках (по оси ядра факела, на половине высоты панели и половине высоты выходного окна топки). Измерения позволяют оценить локальные тепловые потоки на трубу. Неравномерность тепловосприятия экрана по его ширине и высоте определяют на четырех—шести горизонтах и трех-четырех вертикалях. При проектировании парового котла в проектных разработках, а также в объеме поставок для головного котла должны быть предусмотрены устройства для циркуляционных испытаний. Подготовку к испытаниям следует проводить в процессе монтажа котла, а непосредственная установка и подключение измерительных устройств и приборов должны производиться после химической промывки котла во избежание забивания и порчи импульсных трубок и измерительных приборов. [c.198]

Чувствительность электрических характеристик полимерных материалов к условиям испытаний, подготовки и хранения образцов обусловливают необходимость стандартизации методов и приоров для их определения, [c.122]

Условия подготовки и испытания образцов. Подготовка образцов электроизоляционных материалов имеет целью устранение или в значительной мере снижение влияния на свойства материала его состояния, предшествующего испытаниям. Подготовка образцов состоит из их нормализации и кондиционирования перед испытаниями. [c.481]

Результаты испытаний должны быть оформлены в виде протокола, если они невелики по своему объему, или в виде отчета, если испытания представляют собой всестороннее исследование изоляционного материала или конструкции. И в том и в другом случаях, помимо полученных данных, особое значение имеют подробное и отчетливое изложение условий испытаний, подготовки и состояния образцов, описание применяемой аппаратуры и т. п. [c.188]

Температура испытания Подготовка поверхности обшивки В исходном состоянии После температурного воздействия [c.251]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов. [c.431]

Производственная ТКИ проявляется в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП) технологическую подготовку производства процессы изготовления, в том числе контроль и испытания монтаж вне предприятия-изготовителя. [c.35]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла. [c.282]

Рассмотренный вариант архитектуры ПО САПР сравнительно прост, он пригоден для создания САПР средних размеров. Крупные промышленные САПР, функционирующие на сетях ЭВМ, имеют сложные, распределенные по ЭВМ мониторы, специальные обслуживающие подсистемы информационного обмена, управления технологическим оборудованием, планирования и управления ходом проекта. Такие САПР интегрированы с автоматизированными системами научных исследований, технологической подготовки производства, испытаний и с гибкими автоматизированными производствами. Их ПО отражает специфику конкретных предметных областей, принятые в них маршруты проектирования и структуру имеющихся на предприятии технических средств. [c.31]

Завершается второй этап цикла жизни подготовкой тестов, на которых будут проводиться испытания при приемке САПР. Па подготовленные тестовые данные в дальнейшем не будет оказывать влияние конкретная реализация системы. [c.35]

На проведение пневматического испытания автоклава должно быть оформлено распоряжение главного инженера предприятия с указанием ответственного лица за подготовку и проведение испытания и исполнителей. [c.246]

И(Ю в настоящее время помимо подготовки базовых стандартов (например, на терминологию, методы испытаний, графические изображения и т.п.) разрабатывает международные стандарты на конкретную продукцию, поставляемую на мировой рынок, требования к ее техническим параметрам, конструктивным размерам, средствам хранения и упаковки. [c.226]

Курс Теория гироскопов и гироскопических стабилизаторов составлен с учетом специфики подготовки инженеров в МВТУ по специальности Гироскопические приборы и устройства . Эта специфика состоит в том, что кафедра готовит инженеров-разработчиков широкого профиля (а не расчетчиков), способных разрабатывать конструкцию и вести исследования и испытания гироскопических приборов и систем. При этом автор ставил своей целью дать по возможности наглядное и простое изложение теории гироскопов и гироскопических стабилизаторов и вместе с тем достаточно строгое для построения теории и методов проектирования гироскопических приборов и систем. [c.3]

Изготовление или отбор образцов и их подготовка к испытаниям (кондиционирование). [c.4]

Нормализация и кондиционирование образцов перед испытаниями. Образцы перед испытаниями выдерживаются некоторое время в определенных условиях. Эта подготовка образца преследует две цели — устранение предшествовавших испытаниям воздействий среды и стабилизацию свойств материала.. Подготовка образцов состоит в нормализации и кондиционировании. [c.7]

При нормализации и кондиционировании необходимо обеспечить свободный доступ окружающей среды к образцам последние не должны соприкасаться друг с другом и со стенками испытательной камеры. Если после кондиционирования в жидкости образцы будут испытываться в воздушной среде, то остатки жидкости с них следует удалить при помощи фильтровальной бумаги или ткани. Когда условия испытаний отличаются от условий кондиционирования, необходимо после извлечения образца из среды, в которой производилось кондиционирование, приступать к испытаниям не менее чем через 5 мин, если иной промежуток времени не установлен стандартом. В тех случаях, когда температуры при подготовке и испытаниях различны, необходимо довести температуру образца до испытательной и некоторое время выдержать его при этой температуре. В стандартах на материалы и изделия указывается, каким образом (плавно или ступенчато) должно происходить изменение температуры, а также время выдержки образца по достижении заданной температуры. [c.8]

Для записи условий подготовки и испытаний применяется условное обозначение, в котором последовательно записываются условия нормализации, кондиционирования и испытаний. Между условиями нормализации и кондиционирования ставится знак плюс, между условиями кондиционирования и испытаний — точка с запятой, И условия испытаний обозначаются буквой М. Например, запись 18 ч (50) < 20 + 24 ч (20) 65 М (20) 65 означает, что образец должен быть нормализован в течение 18 ч при температуре 50 °С в сухой среде (влажность менее 20%), затем кондиционирован в течение 24 ч при температуре 20 °С и относительной влажности [c.8]

Подготовка установки к испытаниям должна проводиться перед, каждым новым испытанием. Это обеспечит бесперебойную и качественную работу. Перед началом работы необходимо проверить состояние установки, аппаратуры и приборов, установить тормозное приспособление на минимальную нагрузку. Проверить заполнение гидропередачи рабочей жидкостью, удалить из нее воздух через предусмотренные для этого в конструкции приспособления. Продуть манометры (при минимальном давлении). Замерить установку колес и зазоры между ними (это производится через отверстия, сделанные в кожухах, дисках, которые затем закрываются пробками). Записать исходные данные в протокол испытаний. [c.303]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

Методы отбора образца, аппаратура для проведения испытания, подготовка испытания, проведение пспыта-ний и обработка результатов регламентированы ГОСТ 2999—75, [c.254]

Сложность программ нагружения и необходимость обработки больших массивов данных нотребовали автоматизации всего процесса усталостных испытаний элементов авиаконструкций. Основными направлениями при этом явились оснащение электро-гидравлических машин и систем управляющими микро- и мини-ЭВМ, создание информационно-измерительных систем для проведения тензометрии и дефектоскопии. Наряду с созданием соответствующей аппаратуры большое внимание было уделено разработке математического обеспечения этих систем. В процессе этих работ было создано системное математическое обеспечение усталостных испытаний, которое позволило писать программы управления испытаниями, подготовки, регистрации и обработки данных на языке высокого уровня ФОРТРАН-1У. Это математическое обеспечение было разработано для мини-ЭВМ и стандартных интерфейсов, включающих в себя аналогоцифровые и цифроаналоговые преобразователи, программируемые часы и регистры цифрового ввода—вывода. При этом существенное значение имеет обеспечение быстродействия регистрации данных, оптимизация использования машинного времени, унификация и уменьшение количества необходимой памяти для регистрируемых данных, а также независимость программ испытаний в исходном виде от типа используемого интерфейса. [c.113]

Космодром — это специально оборудованная территория, занимающая площадь от нескольких сотен квадратных метров, как, например, в случае морского комплекса, до нескольких сотен квадратных километров, с размещенными на ней специальными сооружениями и технологическими системами, предназначенными для сборки, испытаний, подготовки и запуска ракет-носителей, космических кораблей и межорбитальных станций. [c.7]

Исключение метрологически ошибок в документации, что приводит к сокращению экономических потерь в народном хозяйстве й на отдельных предприятиях при разработке, испьггании, подготовке к производству, изготовлении и эксплуатации продукции. Народнохозяйственный и хозрасчетный экономический эффект от данного фактора эффективности обозначаем через и Э щ. Эти виды эффектов возникают в течение периода времени разработки документации, испытания, подготовки к производству, изготовления и эксплуатации продукции Г. [c.151]

На стадии изготовления, отладки и испытаний выполняют подготовку организации к вводу в действие САПР, включая обучение пользователей изготовление и отладку компонентов ТО, ПО и ИО на машинных носителях монтаж, отладку и испытания КСАП для САПР и всех ее подсистем организацию работ по оформлению и утверждению актов сдачи компонентов и КСАП. [c.54]

Основные функции службы САПР в организациях следующие проведение предпроектных обследований в организации согласование ТЗ на создание САПР выделение в подразделениях — пользователях САПР группы специалистов, обеспечивающих функционирование и развитие подсистем и компонентов САПР в соответствии со специализацией подразделений обеспечение создания САПР реализация привязки типовых подсистем и компонентов САПР к условиям организаций участие в разработке индивидуальных компонентов САПР с учетом специфики конкретного объекта проектирования организация обучения и работы специалистов-пользователей с КСАП обеспечение проведения приемочных испытаний САПР организация изготовления комплекса нестандартных компонентов САПР организация работ по реконструкции помещений осуществление подготовки и перевод на машинные носители необходимой информации для заполнения базы данных проектирования организация монтажных и наладочных работ, необходимых для функционирования САПР осуществление планомерного развития САПР обеспечение использования типовых подсистем и компонентов САПР. [c.56]

ДОБАВЛЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ. Ингибиторы можно использовать для предупреждения КРН и коррозии линии возврата конденсата. Как отмечалось выше, первый вид коррозии может быть сведен к минимуму добавлением фосфатов. Испытания с применением индикатора хрупкости [22] показали, что эффективными ингибиторами для этой цели являются таннины, в частности экстракт из коры квебрахо — дерева, растущего в Южной Америке его иногда добавляют в котловые воды для предупреждения образования накипи. Хорошие ингибирующие свойства проявляют также нитраты при введении в виде NaNOs в количествах, соответствующих 20—30 % щелочности воды по едкому натру [221. Этот вид обработки с успехом использован при подготовке питательной воды для котлов локомотивов. Его применение фактически предотвращало КРН. [c.287]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

На основе технической докугленгации макета с > четом рекомендаций по совершенствованию прибора и уточненных технических требований разрабатывают чертежи для изготовлешя опытной серии. Параллельно выполняют технологическую подготовку производства. Техническую документацию уточняют после проведенич окончательных Государственных испытаний. [c.8]

В книге излагаются современные методы определения основных электрических и неэлектрических характеристик электроизоляционных материалов и изделий. Приводятся сведения об образцах матгрналов, изделий и их подготовке к испытаниям. Описываются наиболее ]5аспространенные измерительные приборы и установки. [c.2]

Безвременная кончина профессора Д. М. Казарновского помешала ему принять участие в подготовке третьего издания книги. Поэтому разделы, посвященные электрическим испытаниям материалов и изделий, для третьего издания были переработаны, а некоторые параграфы написаны заново кандидатами технических наук И. Д. Форсиловой и Л. И. Любимовым. [c.3]

Перед проведением испытаний производят подготовку установки. Для этого на установку при отсоединенных электродах подают напряжение, замыкают контакт А / и с помощью автотрансформатора Тр1 в разомкнутой вторичной цепи трансформатора Тр2 уста навливают напряжение 12,5 кВ. По вольтметру VI определяют соответствующее напряжение, после чего отключают установку. [c.128]

При промышленных испытаниях на. установках комплексной подготовки газа Оренбургского газоковденсатного месторождения ингибитор И-25.-Д применяли в виде метанольного раствора как комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (КИГИК) по трем технологическим режимам. В скважины и газопроводы перед теплообменниками газ-газ постоянно подавали 0,5%-ный раствор ингибитора Ь метаноле в количестве 0,3 и 2 л на 1000 м газа. [c.158]

По результатам сравнительных испытаний ингибиторов И-1-А, ВИСКО-904 и И-25-Д на установках комплексной подготовки газа [c.182]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

При проведении коррозионных испытаний одновременно испытывают шесть образцов. Образцы из исследуемых материалов имеют форму цилиндра диаметром 16 мм и высотой 10 мм. После предварительной подготовки поверхности и взвешивания на аналитических весах образцы запрессовывают во второпластовые втулки заподлицо с внутренней поверхностью корпуса. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...