Качество Снятие заусенцев

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Опиловка при сборке производится с целью исправления неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей сопрягаемых деталей. Различают следующие классы опиловочных работ по качеству выполнения а) опиловка опорных поверхностей жёстко соединяемых деталей (плоскости соединения с фундаментной рамой станин, подшипников, стоек и т. п.) приёмка производится по краске или щупу (щель между пригнанными поверхностями меньше 0,05 мм) б) опиловка поверхностей деталей, соединяемых с мягкой прокладкой (крышки люков, лазов и т. п.) приёмка под краску и щуп (щель между пригнанными поверхностями 0,10 мм) в) опиловка поверхностей деталей с целью снятия заусенцев, наплывов, неровностей и других дефектов (отделка рычагов, ручек и т. п.) приёмка по наружному осмотру. [c.233]

Проблемой остается снятие заусенцев и закругление острых кромок на деталях. Определена возможность и целесообразность применения промыщленных роботов для снятия заусенцев и закругления острых кромок на деталях в роботизированных технологических комплексах механической обработки и ГПС. Однако номенклатура и качество выпускаемого промышленностью инструмента (щеток) недостаточны и не могут удовлетворять полностью потребности роботизированного производства и ГПС. Наибольший эффект может быть достигнут применением в ГПС несколь- [c.643]

Установка обеспечивает хорошее качество обработки, улучшает культуру производства, повышает производительность труда и ликвидирует ручной труд на операции снятия заусенцев с зубьев шестерен. На базе установки БЛУЗ-3 разработан и внедрен ряд моделей, в том числе, двухшпиндельная установка для снятия заусенцев с шестерен, производительность которой достигает 800—900 деталей в смену. [c.300]

Характер работы, которая должна быть выполнена, — очистка поверхности, снятие заусенцев, удаление окалины, отделка поверхности для получения желаемого качества и т. и. [c.132]

Тянутую проволоку из специальной стали с высокой износостойкостью рекомендуется применять для таких операций, как удаление окалины и ржавчины, а также для зачистки. Эта проволока особенно пригодна для изготовления щеток, применяемых в переносных пневматических или электрических установках. Такая проволока из малоуглеродистой стали диаметром от 0,1 до 0,25 мм применяется для снятия заусенцев и для получения высокого качества поверхности на деталях из стали, цветных сплавов и пластмассы. [c.133]

Снятие заусенцев часто осуществляется с помощью переносных сверлильных и опиловочных машинок, в которых в качестве инструмента используются напильники, шарошки и абразивные кружки. [c.186]

Проблемой остается снятие заусенцев и закругление острых кромок на деталях. Определена возможность и целесообразность применения промышленных роботов для снятия заусенцев и закругления острых кромок на деталях в роботизированных технологических комплексах механической обработки и ГПС. Однако номенклатура и качество выпускаемого [c.863]

Для операций очистки и снятия заусенцев обычно применяют абразивный материал зернистостью 40—10, а для полирования поверхностей — зернистостью М20 —М5. Соотношение массовых долей жидкой и твердой составляющих рабочей жидкости колеблется от 4 1 до 1 1. В качестве жидкости обычно применяют содовую эмульсию. [c.817]

В качестве абразивных наполнителей применяют зерна из электрокорунда и карбида кремния зернистостью 25 — 40, дробленые отходы абразивных кругов зернистостью 6 — 25 и степенью твердости СТ —ВТ на керамической связке. Жидкая составляющая рабочей среды — водные растворы щелочей, кислот и солей с различными химическими добавками. Раствор кальцинированной соды (2—3 %-ный) применяют при абразивной обработке поверхностей, снятии заусенцев и окалины с чугунных и стальных деталей. На отделочных операциях используют мыльно-содовые растворы и водные растворы аммиака. [c.818]

Ультразвуковую обработку применяют для интенсификации снятия заусенцев и улучшения качества поверхности. Обычно процесс очистки поверхности совмещают с упрочнением. Ультразвуковую обработку поверхности выполняют в гидроабразивной среде. Абразив вводят в раствор в количестве 10—15 % от массы рабочей жидкости. [c.83]

При прошивке отверстий, обработке полостей и углублений рекомендуется применять в качестве электролита 10—20%-ный водный раствор хлористого натрия. При снятии заусенцев и притуплении кромок рекомендуется применять 15—20%-ный раствор азотнокислого натрия или калия в воде. Мол<но применять в этих случаях и другие нейтральные соли. [c.99]

Технико-экономическая эффективность электрохимического снятия заусенцев определяется заменой ручного труда, возможностью полной автоматизации процесса, незначительной стоимостью оборудования и, наконец, повышением эксплуатационных характеристик изделий в целом за счет улучшения качества обработки. [c.166]

Создана электрохимическая установка для снятия заусенцев в деталях топливной аппаратуры (трубопроводы, корпуса). С ее помощью можно производить многопозиционную одновременную обработку деталей или многих отверстий в одной детали. Применение ее улучшает условия труда, механизирует ручной труд и повышает качество изделий. Производительность—15 деталей в час. Установка внедрена на ряде машиностроительных заводов. Все станки демонстрируются на Выставке достижений народного хозяйства СССР. [c.147]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм на 1 мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений, и правке. [c.115]

Волоконные круги из нетканого материала (рис. 9) имеют открытую структуру (жесткое исполнение) и очень открытую структуру (мягкое исполнение). Волоконные круги жесткого исполнения применяют, например, для удаления оксидной пленки, снятия небольших заусенцев. Волоконные круги мягкого исполнения применяют для отделки плоскостей, контуров, зачистки металлов и лаков. При отделочной обработке волоконными кругами добавление масла или воды улучшает качество обработанной поверхности, повышает стойкость кругов. [c.717]

Для снятия фасок и удаления заусенцев применяют различные методы электрохимический, тепловой, резания (фрезерование, строгание, шлифование). Методы резания по качеству обработки и форме фаски вполне отвечают предъявляемым требованиям. Станки для зубо-закругления пальцевой и чашечной фрезами позволяют также снимать фаски любой формы. [c.662]

Величина перемычки оказывает существенное влияние на процесс вырубки и качество изделий. С точки зрения усилия, необходимого для снятия материала с пуансона, выгоднее работать с возможно наименьшими перемычками. Перемычки, кроме того, являются прямой потерей материала, а потому их ширина должна быть наименьшей. Однако она не может быть произвольно мала. Перемычка должна обеспечить достаточную жесткость и прочность ленты при работе с тем, чтобы она не разорвалась при подаче, не втянулась в матрицу, не вызвала образования заусенцев и ранения рук рабочего. Перемычки необходимы также для обеспечения вырубки детали по полному контуру при неточном изготовлении заготовки и неточной подаче. [c.105]

В случаях, когда не требуется высокой точности обработки, рубка металла представляет собою начало почти любой слесарной работы. Для рубки применяются ручные инструменты, от правильности формы которых зависит качество и производительность труда. Наиболее простым инструментом для ручной рубки металлов является слесарное зубило. Нужно ли снять излишний слой металла, вырубить шпоночную канавку, срубить головку заклепки, произвести обработку заусенцев на [c.23]

Эластичные круги имеют, помимо абразива и органической связки, еще и ткань из искусственного или естественного волокна, изготовляемую в виде сетки. Круг состоит из большого количества чередующихся слоев абразива, связки и ткани. В качестве абразива применяется корунд или карбид кремния зернистостью № 16—24 и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Наличие слоев ткани придает кругу эластичность и прочность. Круг выдерживает большое сопротивление изгибу, что дает возможность ему принимать фор.му фасонных поверхностей с различивши закруглениями без какого-либо повреждения. Эластичные круги особенно зарекомендовали себя при разрезке металлов, при снятии неравномерного припуска, например при удалении сварочного шва, заусенцев, или при очистке литых и штампованных заготовок. Они применяются также и для плоского шлифования. Характерной особенностью эластичных кругов является возможность применения высоких скоростей резания в пределах от 60 до 100 м сек при числе оборотов шпинделя в пределах от 10 до 50 тыс. Производительность эластичных кругов в несколько раз больше по сравнению с обычными кругами. [c.70]

Качество обработки поверхности должно соответствовать качеству поверхности контрольного образца, но не ниже 4-го класса по ГОСТ 2789—73 с изм., получаемого при механической обработке. В целях меньшего износа ПЭП желательно грубые заусенцы снять абразивной бумагой. [c.216]

Подготовка деталей к сборке. На качество выполнения сборочных соединений в значительной мере влияет степень их подготовки. Поэтому прежде чем начать сборку соединений, необходимо тщательно зачистить плоскость соприкосновения, снять все заусенцы, притупить острые кромки и углы. Если соединяются детали. [c.217]

Рубка применяется для снятия твердой наружной поверхности (корки) детали, разделения сравнительно тонких заготовок на части, удаления заклепок, вырубки шпоночных пазов, смазочных канавок, обрубки заусенцев, вырубки дефектов отливок, а также для других подобных работ. В качестве рабочих инструментов при рубке применяют зубило и крейцмейсель, а в качестве ударного инструмента — молоток. [c.11]

Требования к качеству обработки деталей. Все обработанные поверхности должны быть чистыми, без следов дробления, задиров, забоин, царапин и заусенцев. На острых углах деталей необходимо снять небольшие фаски или сделать закругления. Механическую и термическую обработку производят в соответствии с требованиями, указанными в чертежах. [c.285]

В тех случаях, когда зубчатые колеса используют в механизмах в качестве переключаемых колес, необходимо, чтобы торцы зубьев этих колес были закруглены. Закругления, снятие фасок и заусенцев можно производить концевой (пальцевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой резцовой головкой фасонной червячной фрезой фасонной дисковой фрезой абразивным инструментом. [c.322]

В процессе зубонарезания на торцах зубьев конических и гипоидных передач образуются острые кромки и заусенцы, которые ухудшают качество зацепления, вызывают повышенный уровень шума, снижают срок службы в результате скола острых кромок на зубьях. Поэтому при изготовлении высококачественных зубчатых передач снятие фасок и заусенцев с торцов зубьев является обязательным. [c.273]

Пневматическая шлифовальная роторная машина И-44 (фиг. 1 ) предназначена для очистки литья, доводки штй мпов, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, очистки от ржавчины, а также для отделки колонн, пилястр, шлифования камня и мрамора. В качестве инструмента применяются абразивные и войлочные круги. [c.261]

Кожаные связки бывают из обычной кожи (LR) и жесткой кожи (LHR). Кожа LR применяется с абразивом AW (электрокорунд белый) и обеспечивает высокое качество обработки поверхности и высокую стойкость инструмента. Инструменты с этой связкой применяют для подготовки к полированир и округления кромок. Кожа LHR применяется с абразивом AW N (смесь электрокорунда белого с карбидом кремния зеленым) и обеспечивает высокую износостойкость и прочность кромок инструмента. Применяется для легких работ по снятию заусенцев. [c.720]

В ПО Краеногорекий завод им. С. А. Зверева была внедрена центробежно-обрабатывающая машина мод. ЦОМ для полирования деталей фотоаппаратуры, что позволило увеличить производительность труда при полировании деталей в 5—10 раз и улучшить качество их поверхности. Установка предназначена для механизации трудоемких операций снятия заусенцев, притупления острых кромок, полирования. Обработка производится с применением твердых наполнителей и рабочих жидкостей. При использовании обрабатывающей машины мод. ЦОМ следует ограничивать размеры отливок до 40 мм. Они загружаются в четыре рабочие камеры емкостью 1—2 дм . Партия отливок обрабатывается за 10—60 мин, габаритцые размеры машины 855x1025x1430 мм, масса 400 кг. [c.387]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

Операции снятия заусенцев и притупления острых кромок электрохимическим методом наиболее эффективно выполняются при обработке зубьев шестерен и шлицевых соединений. Выполнение этих операций вручную очень утомительно, малопроизводительно и, как правило, не обеспечивает стабильного качества. Электрохимическим же мето.чом эти операции выполняются за несколько десятков секунд и на высоком качественном уровне. [c.97]

Подсистемы / и // предназначены для выполнения операций черновой и чистовой обточки, протягивания, зубофрезерования, затупления кромок зубьев, снятия заусенцев и др. Подсистема 111 предназначена для обработки изделий после термообработки, которая производится вне линии. Все функции маршрутизации обработки, выбора инструментов, управления переналадкой машин и другие выполняются вычислительной машиной, в которую в качестве исходных вводятся технологические параметры обработки, данные о заготовках и требуемом выпуске. В соответствии с оптимизированной программой запуска ЭВМ определяет свободные места в накопителях и на рабочих позициях станков и выдает командные импульсы на транспортирующие устройства. Обработка производится партионным способом — посредством промежуточных нестационарных магазинов-накопителей, в которых перемещаются обрабатываемые изделия. После joro как магазин с заготовками подан транспортным устройством к соответствующему станку, перегрузочное устройство подает изделия в рабочий шпиндель и возвращается обратно. [c.31]

По сравнению со специализированными станками завода Фрезер на модели МФ82 полностью автоматизирован процесс снятия заусенцев и повышено качество обработки. [c.178]

Рафинерные камни употребляются для рафинирования древесной массы. Обычно они изготовляются из естественных горных пород, отличающихся значительной пористостью при достаточной твердости и механич. прочности. В СССР сырьем для них служит андезит Ба-курианского месторождения близ Боржома. Точильные камни, бруски, оселки, валки и пр. изготовляются как из естественных пород (обычно песчаников и сланцев), так и путем искусственного цементирования с использованием наждака, кремня, кварца и в более редких случаях и корунда и карборунда. Из халцедона делаются небольшие бруски (вашита, арканзас) для снятия заусенцев и точной отделки режущих граней инструментов. Кусковая пемза, представляющая собой чрезвычайно пористую, пузырчатую породу, применяется для очистки и поверхностной обработки деревянных предметов. Бруски из мягкого глинистого сла1ща нередко используются для полировки медных валов в текстильной и полиграфич. пром-сти. Форма, размеры, твердость и структурные особенности перечисленных выше изделий отличаются большим разнообразием. Как правило выработка их ведется кустарным способом, особенно когда сырьем служат естественные горные породы. Жернова представляют собой камни, применяемые на мельницах для истирания в муку хлебных и других зерен. Обычно они вырабатываются из естественных песчаников, реже ИЗ кварцитов и гранита. С нек-рых пор начали изготовлять искусственные жернова на цементной связке с использованием в качестве абразивного материала корунда. [c.17]

Для получения повышенного статич. давления применяются специальные установки (рис. 2), где в качестве источника колебаний используется стержневой магнишострикци-онный преобразователь мощностью 4,5 кВт, работающий на частотах 18—22 кГц. Постоянство амплитуды колебаний обеспечивается схемой обратной акустич. связи. Материалы для диспергирования или детали для снятия заусенцев помещаются в герметически закрываемую камеру объёмом до 1,5 л. Избыточное статич. давление в пределах 4—б атм создаётся в камере над жидкостью сжатым газом от баллонов или компрессора. При диспергировании на таких установках предварительно измельчённых минералов, металлич. и полупроводниковых материалов, керамики и т. п. достигается конечная дисперсность нескольких мкм, а для ряда материалов — долей мкм при продолжительности УЗ-вой обработки 20— 30 мин. [c.155]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

В процессе зубонарезания на торцах зубьев зубчатых колес образуются острые кромки и заусенцы, которые ухудшают качество зацепления, снижают срок службы колес в результате скола острых кромок зубьев и т. д. Поэтому у зубчатых колес после зубофрезерова-ния и зубодолбления необходимо снимать фаски и удалять заусенцы. У косозубых цилиндрических и конических колес с криволинейными зубьями фаски обычно снимают с одной стороны, имеющей острую кромку. У прямозубых цилиндрических колес фаску снимают по всему контуру параллельно профилю зуба (рис. 203, д). Лучшей является фаска в форме запятой (рис. 203,6) ширина фаски уменьшается в направлении дна впадины зуба. Угол фаски на боковой поверхности зуба находится в пределах 30 — 35 . У колес с модулем до 4 мм ширина фаски должна быть менее 0,8 мм. Для снятия фасок и удаления заусенцев [c.348]

При приклепывании новой накладки очистить колодку от грязи и снять остатки старой приклеенной накладки напильником или на наждачном точиле. Просверлить отверстия в новой накладке для заклепок и цековать их с выпуклой стороны (рис. 151). При этом следует использовать колодку в качестве кондуктора, так как в ней имеются отверстия под заклепки. Приклепать новую накладку, начиная клепку с двух средних заклепок и продолжая парами заклепок в направлении к обоим концам. Перед приклепкой осматривают внутреннюю поверхность фрикционной накладки и удаляют с нее все неровности и -заусенцы, образовавшиеся при сверлении отверстий и могущие помешать плотному прилеганию накладки к колодке. Для обеспечения плотного приклепывания накладки к колодке рекомендуется применение прижимного приспособления (рис. 152). Приклепывание накладки к тормозной колодке целесообразно производить на специальном станке. При ручной клепке нужно пользоваться оправкой (рис. 153). Проверить плотность прилегания накладки к колодке. Плотность прилегания накладки к колодке по всей поверхности проверяют щупом толщиной 0,18 лж, который не должен входить под накладку на длину более 20 мм. Прошлифовать на специальном приспособлении наружные поверхности накладок, обеспечив получение размеров, показанных на рис. 154. После шлифования головки заклепок должны оставаться утопленными в накладку на глубину не менее 2,5 мм при измерении от наружной поверхности накладки. [c.226]

Штамповка деталей должна производиться на хорошо отлаженных и доведенных штампах. После штамповки детали должны обязательно проходить операции снятия грата и заусениц, Детали перед отливкой должны быть хорошо отформованы, а после отливки дефекты поверхности должны быть устранены на месте. Сварные детали должны иметь ровные швы, без раковин, свищей и шлаковых включений. При изготовлении сварных деталей и узлов, которые должны иметь хороший декоративный вид, рекомендуется производить автоматическую сварку под слоем флюса, обеспечивающую хорошее качество и ровную поверхность сварных швов. При изготовлении деталей методом литья рекомендуется широко применять точные методы отливки деталей — в кокиль, в корковые формы, под давлением и т. д. Перед окраской все дефекты поверхности деталей должны быть тщательно исправлены. Раковины и прожоги литых деталей должны быть заварены и зачищены. В отдельных случаях применяются специальные замазки или пасты. Наплывы и литники удаляются механическим способом. Сварные швы зачищаются, удаляются грат и брызги металла. Заусенцы и грат после штамповки снимаются запиловкой, зачисткой или на гратоснимающих машинах. [c.86]

Проверьте работу форсунок на давление впрыскивания и качество распыла. Перед снятием форсунки проверьте и при необходимости дозатяните гайки нажимной еилки крепления стакана, при каждом осмотре форсунки проверьте состояние уплотнительных резиновых колец. Диаметр уплотнительных колец на корпусе форсунки должен быть не менее 38,5 мм. Подрезы, заусенцы, трещины и прочие дефекты не допускаются. В случае обнаружения дефекта кольцо замените новым После первых 500 ч работы проверьте и при необходимости отрегулируйте зазоры в приводе впускных и выпускных клапанов Очистите эжектор и маслоотделитель системы вентиляции картера Проверьте вручную работу заслонки аварийного стоп-устройства дизеля Проверьте крепление гаек и контргаек на тягах рычажной передачи привода управления топливным насосом Отверните полый болт подвода масла к ТНВД и прочистите отверстие [c.135]

Используемый в качестве абразива бон наждачных или электрокорундо-вых кругов, мрамора, гранита или фарфора предварительно галтуют для снятия острых граней и углов, а затем сортируют на ситах. Крупный абразив (размером 18—20 мм) применяют для быстрого удаления заусенцев и больших неровностей, мелкий (размером 5—10 мм) — для тонкого шлифования и полирования деталей. При обработке деталей сложной конфигурации применяют смесь из абразивного материала различных размеров. [c.58]

При изготовлении деталей в ГПС на станках с ЧПУ требования по технологичности назначают с учетом условий работы на этом оборудовании, а также при транспортировке и контроле, т.е. комплексно для условий работы всех элементов системы. При изготовлении деталей, обрабатываемых одновременно в комплекте, следует учитывать, что в один комплект могут объединяться детали, выполненные из одного или близкого по химическому составу материала. Более жесткие требования предьявляют и к точности заготовок как по геометрическим параметрам, так и по качеству поверхностного слоя и физикомеханическим свойствам. Так, не рекомендуется в ГПС применять отливки, полученные литьем в песчаные формы, из-за наличия посторонних включений повьпыенной твердости заготовки из титановых сплавов рекомендуется предварительно обрабатывать вне ГПС для снятия альфированного слоя. При изготовлении в ГПС следует закруглять острые кромки и снимать заусенцы непосредственно при обработке в автоматическом цикле. Всякая ручная обработка в этом случае недопустима. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...