Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Резание Методы

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке.  [c.284]


Гаврилов Б. М. Исследование температурных полей в зоне резания методами электромоделирования. Автореф. канд. дис. Куйбышев, 1971. 35 с.  [c.236]

Что такое копание грунта, чем оно отличается от резания Охарактеризуйте силовое взаимодействие землеройного рабочего органа с грунтом. Как определяют составляющие сопротивления грунта копанию и резанию (метод Н. Г. Домбровского - В. П. Горячкина) Каков физический смысл удельного сопротивления грунта копанию  [c.281]

Первый осмотр готовых отливок проводят после их выбивки или извлечения из формы. Признанные годными отливки поступают на дальнейшие технологические операции обрезку, обрубку, очистку, отделку или предварительную обработку резанием. Методы и средства контроля оговаривают в ТУ на отливки.  [c.491]

Характер заготовки влияет на выбор оборудования, приспособления и инструмента, а также на выбор технологического процесса механической обработки. Например, материал заготовки и ее твердость определяют выбор материала режущего инструмента и режимов резания. Метод и точно с ть изготовления заготовки оказывают существенное влияние на величину припуска и на изменение размеров заготовки, что определяет необходимость применения механической обработки тех или иных поверхностей.  [c.50]

Измерение усилий резания методом торможения при одновременном применении электрических приборов  [c.99]

Измерение трех составляющих усилия резания методом вдавливания шарика в эталонную пластинку  [c.99]

Требуемая форма и размеры деталей могут быть получены путём последовательных приближений (свободная ковка, обработка резанием методом пробных проходов) или автоматически (штампование, литьё под давлением, обработка резанием с применением мерных инструментов или на настроенных станках).  [c.748]

СОЖ в зону резания методом распыления должны подаваться в соответствии с гигиеническими требованиями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.  [c.96]

Если сила резания задана своей стандартной линейной моделью Р + ТрР = kpW + hpW, то при ступенчатом изменении припуска переходный процесс будет иметь форму, близкую по форме г-рафику, изображенному на рис. 24, в, т. е. к переходному процессу в апериодическом звене. Вследствие качественного сходства переходных процессов при экспериментальном изучении динамических характеристик резания методом ступенчатого изменения припуска в этих двух различных системах на демпфирующее действие процесса не обращалось должного внимания. При гармоническом изменении толщины срезаемого слоя w = WqX X sin (ot и P = Ро sin (ю/+ ф), причем  [c.94]


На скорость резания, допускаемую резцом, оказывают влияние многочисленные факторы, в том числе стойкость, т. е. продолжительность работы резца до износа, принятого за критерий затупления качество обрабатываемого материала качество материала и геометрические параметры рабочей части резца, размер и конструкция державки резца подача и глубина резания метод охлаждения и применяемая охлаждающая среда вид обработки и др.  [c.108]

Профильная схема резания — метод подобия. Все зубья протяжки имеют форму, подобную фор-ме профиля (поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности. Окончательное формирование профиля производится последним режу-шим и калибрующими зубьями.  [c.9]

Стойкостью инструмента называется время работы инструмента от одной заточки до другой, измеренное в минутах его действительной работы. Стойкость инструмента зависит от материала и геометрии резца, материала обрабатываемой детали, элементов режима резания, методов охлаждения и других факторов. Наибольшее влияние на стойкость инструмента (по сравнению с подачей 5 и глубиной резания 1) оказывает скорость резання V. Между скоростью  [c.62]

Для того чтобы предвидеть условия обработки, выбрать оптимальные режимы резания, режущий инструмент для обработки данного материала необходимо заранее рассчитать распределение температур в зоне резания. Методов аналитического определения температур существует несколько [33], причем каждый основывается на тех или иных допущениях.  [c.22]

Фиг. 82. Схема установки для измерения температуры резания методом термопары резец — изделие. Фиг. 82. Схема установки для <a href="/info/568376">измерения температуры резания методом</a> термопары резец — изделие.
Схема установки для измерения температуры резания методом встроенного электрода показана на фиг. 7.  [c.27]

Измерение температуры резания методом встроенного электрода дает более точное представление о характере влияния износа зуба фрезы на температуру.  [c.36]

При испытании на скорость и усилия резания методом продольной обточки заготовки принимаются размерами диаметр длина I % 80. При тор-  [c.215]

С помощью столь высокочувствительного метода химического анализа микрообъемов поверхностного слоя опорной стороны стружки, поверхности резания и обработанной поверхности можно обнаружить места концентрации химического элемента, входящего в материал резца, но отсутствующего в обрабатываемом материале, т. е. продукты износа инструментального материала, диспергированного в процессе трения контактирующих поверхностей и унесенного из зоны резания. Метод позволяет произвести химический анализ продуктов износа, зафиксировать их форму, измерить размеры r плане, косвенно установить их толщину. Обследование достаточно больших участков контактных поверхностей позволяет установить плотность расположения частиц инструментального материала, ориентировочно определить их общую массу, сравнить ее с массой изношенных объемов инструмента.  [c.152]

Этот метод применяют для обработки зубьев шестерен и колес обкатных передач, а также шестерен полуобкатных передач с модулем свыше 2,6 мм из целой заготовки за один установ (рис. 12,7, а). У заготовки 3 начинают нарезать зубья при расположении люльки с зуборезной головкой 1 ниже (или выше) центра качания. Вращающаяся зуборезная головка врезается в заготовку на внешнем торце, скорость подачи врезания 2 уменьшается с увеличением глубины резания. Методом врезания производят впадину зубьев почти на полную глубину,  [c.271]

Метод точения с предразрушением срезаемого слоя. Сущность метода заключается в целенаправленном изменении физикомеханических свойств материала срезаемого слоя за счет предварительного его деформирования, которое осуществляют в процессе резания дополнительным механическим источником энергии, формируя при этом в поверхностных слоях удаляемого материала развитую систему микро- и макротрещин. Механическое воздействие осуществляют одним из методов поверхностного деформирования (накатывания, выглаживания, чеканки и т.п.), добиваясь частичного разрущения матрицы ПКМ в объеме материала срезаемого слоя, снижения механических характеристик и, как следствие, уменьщения силы и температуры резания. Метод позволяет при точении стек-ло- и углепластиков повысить стойкость режущего инструмента до 10 раз и более, снизить параметры шероховатости поверхности и погрешности формы.  [c.158]


Рис. 109. Схема измерения температуры резания методом двух резцов Рис. 109. Схема <a href="/info/568376">измерения температуры резания методом</a> двух резцов
Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений.  [c.4]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1).  [c.253]

Образование поверхностей по методу следов состоит в том, что образующая линия 1 является траекторией движения точки (вершины) режущей кромки инструмента, а направляющая линия 2 — траекторией движения точки заготовки (рис. 6.3, б). Движения резания формообразующие.  [c.256]

В зависимости от технологического метода и условий обработки стружкой отводится 25—85 % всей выделившейся теплоты заготовкой 10—50 % инстру.ментом 2—8 %. Количественное распределение теплоты главным образом зависит от скорости резания (рис. 6.14).  [c.269]

Э. К. Тыугу. Вычисление оптимальных режимов резания методом поиска.—  [c.108]

Э. X. Тыугу. Вычисление оптимальных режимов резания методом поиска.— Сборник научно-технических статей НИСЭТИ, вып. 1. ЦБТИ Эстонского  [c.114]

Определение обрабатываемости металлов по скорости резания методом нродольного обтачивания. Основной характеристикой (критерием) обрабатываемости металлов в этом случае служит скорость резания при определённых  [c.282]

Процесс износа режущего инструмента изучается также с помощью радиоактивньй" изотопов (меченых атомов) [65], [66]. Сущность этого метода состоит в образовании в инструменте радиоактивных изотопов (путем облучения его ядерными частицами), которые в виде продуктов износа будут уноситься стружкой. По измерению радиоактивности стружки (с помощью специального блока счетчиков) и определяется величина износа инструмента. Позволяя исследовать износ режущего инструмента во времени не прерывая процесса резания, метод радиоактивных изотопов дает возможность быстрее устанавливать влияние различных факторов на износ инструмента.  [c.112]

Относительная недоступность вершины режущего инструмента для жидкости, вводимой в зону резания методом полива, привлекла внимание многих исследователей. Эффект снижения напряжений сдвига в зоне пластической деформации (эффект Ребиндера) включает в себя проникновение активной среды в обрабатываемый материал через поверхностные микротрещины, что может иметь место перед зоной резания. Мерчант, рассматривая образование твердых пленок на передней поверхности резца, считал, что СОЖ или ее пары проникают в зону контакта стружки с резцом по микрокапиллярам.  [c.92]

Проф. В. Д. Кузнецов совместно с И. С. Шиманским впервые применил метод рекристаллизации для изучения пластической деформации при резании. Методом рекристаллизации была исследована зависимость глубины пластической деформации от толщины среза при свободном резании олова. Резание производилось на продольно-строгальном станке. Для того, чтобы получить мелкозернистую равномерную структуру, техническое олово в виде параллелепипедов деформировалось пугем проката на 50—60 /q и отжигалось в те енне 30 мин. при температуре 180  [c.91]

Зубчатые колеса можно получить литьем, штамповкой, накаткой в горячем и холодном сосгоянии и обработкой резанием. Методы литья и деформкроваиия позволяют получать колеса точностью не вьгше 8-й степени, поэтому основиьгм методом, изготовления зубчатых колес является зубонарезаиие. Нарезание зубчатых колес можно вести методом копирования или методом обкатки.  [c.144]

Полиакрилаты (органическое стекло). Прозрачные и бесцветные пластины из нолиакрилага обрабатываются резанием, методами пластической деформации и формованием при помонщ вакуума. Небольшие детали штампуются из нагретого листа, а также изготовляются вытяжкой и выдуванием горячим воздухом. Пресспорошки перерабатываются прессованием или литьем под давлением. Пресспорошки на основе сополимеров метилметакрилата со стиролем имеют относительно высокую текучесть при переработке. Органическое стекло стойко ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Порошки Л-1 и Л-2 применяются для изготовления деталей и других изделий горячим прессованием. Сополимер МС-3 используется для изготовления различных изделий литьем под давлением и прессованием. Сополимер МСН-0 — порошок мелкозернистой структуры предназначен для получения литьевого материала вальцеванием и окрашиванием, используемый для изготовления деталей литьем под давлением и прессованием. Литьевой материал на основе трехкомпонентного сополимера МСН предназначен для изготовления изделий литьем под давлением.  [c.270]


Конструкция протяжек определяется не только схемой срезания слоев, но также и методом образования поверхностей протягивание.м. Существуют следующие методы образования профиля поверхности протяжками, имеющими прямолинейное движение резания метод подобия, последовательный метод икомбинированныйметод.  [c.234]

Полиак- Получаемые блочным методом рилаты прозрачные и бесцветные пластины толщиной 0,5—50 мм обрабатываются резанием, методами пластической деформации, формованием нри помощи вакуума. Мелкие детали штампуются из нагретого листа, а также вытяжкой и выдуванием горячим воздухом. Пресспорошки перерабатываются прессованием или литье.м под давлением  [c.326]

Точность изготовления инструмента в основном обеспечивается выбором методов и последователы ости обработки, технологических аз обработки, оборудования, при спссоблений и режимов резания, методов и средств контроля. Физико-механические свойства инструмента. обеспечиваются правильным выбором материала инструмента, термической и термохимической обработкой, режимами механической обработки.  [c.9]

В конце курса дана заключительная глава (лекция), выявляющая общую методику курса, построенную на аналогиях процессов сверления, фрезования и шлифования с точением. Эш аналогии касаются геометрии режущих инструментов, кинематики и кинето-статаки процессов резания, расчета производительности, методов получения экспериментальных зависимостей для силы и скорости резания, методов назначения оптимальных режимов резания и др. Выявление и использование этих аналогий будет полезным как для преподавателей, так и для студентов с методической и научной точек зрения.  [c.5]

Исследователи Акустического института Академии наук СССР решили посмотреть—именно шосмо.треть, своими глазами увидет ь,— что же Есе-таки происходит на самом деле ири ультразвуковом резании Методом вы-сакоско-ростной киносъемки (20—50 тысяч кадров в секунду) они сняли весь процесс ультразвуковой обработки стекла. На кино.о.ленке была получено теневое изображение боить,шой контрастности.  [c.74]

С уменьшением угла ф и увеличением г интенсивность вибраций возрастает (рис. 28, в и г), так как при этом ширина среза увеличивается, а толщина уменьшается. Частота вибрации зависит незначительно от режима резания и геометрии резца. Устранение вибрации достигается снижением вызывающих их (возмущающих) сил и повышением жесткости колеблющейся системы. Снижение возмущающих сил достигается повышением скорости резания и подачи, а также некоторым увеличением угла у (на 5—10 ), по сравнению с его оптимальным значением, и угла ф и уменьшением г. Повышение жесткости системы достигается рациональным креплением заготовки и инструмента, применением люнетов, повышением сечения державки резца и др. Для снижения колебаний применяют виброгасители, рассеивающие энергию колебаний. В то же время при правильном выборе направления и параметров вибрации (амплитуды и частоты) последние оказывают полезное влияние на процесс резания. Метод работы с использова-ниед вибрации называется вибрационным резанием.  [c.47]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении.  [c.3]

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеег радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, ( оизмеримын с радиусом () и лежащий между линиями АВ и D упругоиластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, м расстояние между линиями АВ и D увеличивается.  [c.267]


Смотреть страницы где упоминается термин Резание Методы : [c.328]    [c.146]    [c.104]    [c.215]    [c.828]    [c.7]    [c.200]    [c.256]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.3 ]



ПОИСК



349, 442, 443 — Режимы резания чистовое по методу обката Способ односторонний

437 —Режимы резания зубострогальные для обработки методом обкатки

82 — Испытания лабораторные 78 Методы выражения 74 — Снятие по усилию резания

82 — Испытания лабораторные 78 Методы выражения 74 — Снятие по чистоте поверхности 35 — Определение резанием 34 — Определение

82 — Испытания лабораторные 78 Методы выражения 74 — Снятие скорости резания 34 — Определение

Аналитический метод определения температуры резания, стружки и инструмента

Аналитический метод определения экономических скоростей резания

Вибрации в процессе резания и методы их устранения

Выбор метода обработки резанием

Глава V. Методы назначения наивыгоднейших режимов резания

Графический метод решения задачи о назначении наивыгоднейпшх режимов резания

Дальнейшее совершенствование ускоренного метода определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Зубонарезание пары колес конических — Методы Режимы резания

Металлографический метод исследования зоны трения при резании металлов

Метод назначения наивыгоднейших режимов резания по спраI вочникам

Метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Метод расчета среднего значения силы резания из выражения 1 работы фрезы

Метод ускоренного определения режимов резаний

Методы и примеры назначения наивыгоднейших режимов резания для сверления

Методы и средства измерения механических и физических величин, характеризующих энергетику и качество поверхности резаИзмерение скорости резания

Методы измерения сил резания

Методы измерения температуры при резании металлов

Методы измерения температуры резания

Методы назначения наивыгоднейших режимов резания на

Методы назначения режимов резания для многоинструментных работ

Методы назначения режимов резания при точении

Методы обработки металлов резанием

Методы определения температуры при резании металлов

Методы скоростного резания металлов Краткий исторический обзор

Механоэлекгрические методы резания Подураев)

Нарезание конических ЗК гипоидных полуобкатных по методу копирования 11, 444, — Расчет наладочных данных для специальных зуборезных станков 463465, 472, 473 — Режимы резания

Обработка резанием Классификация движений в металлорежущих станках и методов формообразования

Определение зависимости скорость резания — период стойкости резца (v — Т) визуальным методами

Основные методы обработки металлов резанием

Прогрессивные методы обработки современных материалов резанием

Разработка методов назначения режимов резания наибольшей j производительности

Режимы резания - Аналитические методы выбора режимов

Скорости резания при точении стали и чугуна по методу Колесова с большими подачами стали резцами с пластинками

Скоростные методы обработки металлов резанием Основные понятия

Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании

Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 Схема и области применения

Температура резания Методы измерения температуры резания и методика исследования

Тепловые процессы и методы оценки температуры в зоне резания

Точность изготовления деталей методами резания

Экспериментальная проверка метода ускоренного определения режимов резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте