Инструмент для сборочных работ механизированный

Классификация механизированного инструмента для сборочных работ приведена на рис. 1. Этот инструмент, как уже отмечалось, можно разделить на группы в зависимости от характера движения его основного органа, например шпинделя, штока. В этом случае различают механизированный инструмент с вращательным движением рабочего органа, с возвратно-поступательным движением рабочего органа и давящего действия. Можно сгруппировать также механизированный сборочный инструмент по признаку его использования для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и распрессовки, для вальцевания. Такая группировка наиболее удобна для практического использования, так как она позволяет сразу судить о назначении инструмента и области его применения. Приведенное ниже описание конструкций некоторых видов механизированного сборочного инструмента составлено, исходя из этой примерной классификации. [c.103]

Низкий уровень автоматизации сборочных процессов объясняется сложностью современных сборочных машин, недостаточной их рентабельностью в эксплуатации, недостаточной технологичностью конструкций машин и деталей (неприспособленностью их к условиям автоматизации сборки, отсутствием универсальных и агрегатируемых конструкций средств механизации и автоматизации, неполным обеспечением рабочих мест сборщиков современными механизированными инструментами). Несмотря на имеющиеся трудности, проблема автоматизации сборочных работ является наиболее актуальной, необходимой для дальнейшего повышения эффективности и улучшения качества изделий машиностроения. [c.294]

Частичная механизация технологических сборочных операций осуществляется применением универсальных и специальных механизированных инструментов с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные инструменты дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а иногда и больше. Вместе с тем значительно повышается качество и снижается стоимость сборочных работ. Расчеты показывают, что применение в сборочных цехах 1 тыс. единиц механизированного инструмента позволит сэкономить до 100 тыс. руб, и высвободить 100 рабочих. При этом капитальные затраты, необходимые для выпуска этого инструмента, составят не более 20 тыс. руб. Следовательно, широкое внедрение на сборке изделий машиностроительного производства универсального механизированного инструмента является весьма эффективным мероприятием. [c.20]

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов например, залитых вставок для накиДных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы. [c.95]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Повышение производительности труда сборщиков и облегчение условий их работы достигается применением технологической оснастки. К ней относят стационарные или поворотные приспособления для закрепления базовых деталей собираемых изделий, устройства для упругой подвески механизированных сборочных инструментов (пружины, пружин- [c.820]

Для механизации основных элементов сборочных работ применяют электрифицированные, пневматические и пневмогидравлические механизированные инструменты, одно- и многошпиндельные. Для механизации вспомогательных работ и прежде всего для горизонтального и вертикального перемещения собираемых объектов, инструментов и приспособлений применяют рольганги, тележки, различные сборочные конвейеры, электрические и пневматические подъемники. К Числу вспомогательных работ относится также рассортировка деталей перед сборкой на размерные и весовые группы, которая осуществляется сейчас почти повсеместно на специальных полуавтоматами автоматах. [c.456]

При выполнении сборочных работ на верстаках механизированные сверлилки иногда устанавливают на стойках, что значительно облегчает пользование инструментом. При сборке крупных объектов для сверления отверстий в стали диаметром до 32 мм удобно применять сверлильные машины с электромагнитным креплением (фиг. 69) конструкции Научно-исследовательского института судостроительной [c.94]

Конструкция применяемого инструмента во многом предопределяет уровень производительности труда на сборке. Ручной инструмент необходимо там, где это экономически выгодно, заменять механизированным. Однако, как уже отмечалось, многие заводы машиностроения выпускают машины и механизмы малыми сериями или отдельными образцами, и в этих условиях отказаться от ручного инструмента не представляется возможным. Поэтому оснащение сборочных работ рациональными ручными инструментами пока еще имеет большое значение для повышения производительности труда и улучшения качества сборки машин. [c.157]

Создание механизированных инструментов для завертывания болтов, гаек, шпилек и винтов весьма важно, так как удельный объем этой операции составляет около 20% от всех сборочных работ. Использование механизированных гайковертов, шпилько-вертов и отверток не только снижает трудоемкость работ, но и уменьшает утомляемость сборщиков. [c.110]

Автоматизация сборочных работ потребует повышения взаимозаменяемости деталей и узлов собираемых машин и ужесточения допусков на размеры, геометрические формы и пространственные отклонения деталей и собранных узлов. Вместе с тем для автоматических сборочных линий необходимо создание механизированного сборочного инструмента, установочных механизмов, автоматических транспортеров с программно-задающими устройствами и другого специального оборудования. Разработка конструкций средств автоматизации должна выполняться специализированными конструкторскими бюро и потребует больших исследовательских и опытных работ. [c.480]

Необходимо предусматривать возможность широкого применения средств механизации сборочных работ. С этой целью должен быть обеспечен свободный и удобный подвод механизированного сборочного инструмента к местам соединения деталей и предусмотрена возможность пользоваться грузоподъемными устройствами для установки деталей и узлов на собираемое изделие. В частности, тяжелые детали и узлы должны иметь специальные рым-болты для захвата их при подъеме и установке на собираемую машину, а также при транспортировке к местам сборки. Механизация сборочных работ значительно повышает производительность труда в условиях любого типа производства — массового, серийного и единичного. [c.288]

К основным средствам механизации сборочных работ относятся механизированный ручной инструмент (электрические и пневматические отвертки, гайковерты), шлифовальные и опиловочные машины, переносные приспособления и стационарные прессы для запрессовки деталей приспособления для нагрева или охлаждения деталей. [c.114]

Механизированные инструменты можно подразделить по видам работ, для которых они предназначены в процессе сборки, на инструмент для основных (сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ (рис. 1). В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента, в свою очередь, можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе может быть механизированный инструмент использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр.). [c.6]

Преодоление имеющегося у нас отставания в области механизации и автоматизации сборочных работ должно осуществляться как путем разработки и внедрения специальных сборочных автоматов для отдельных изделий массового производства, так главным образом и путем применения автоматических устройств для отдельных сборочных операций, универсальной и нормализованной сборочной оснастки и особенно широкого применения высокопроизводительного механизированного инструмента. [c.560]

Шабрение металлических поверхностей механическими шаберами При выполнении слесарных и слесарно-сборочных работ шабрение является одной из трудоемких операций. Для механизированного шабрения применяются пневматические шаберы и шабровочные головки, приводимые в движение от электродвигателя с гибким валом. Более совершенным механизированным инструментом является пневматический шабер, который плавно работает при изменении направления движения и имеет возможность регулирования числа двойных ходов шабера в минуту. Механические шаберы применяются главным образом для предварительного (чернового) шабрения, а окончательное, точное шабрение выполняют ручным методом. [c.154]

Приспособления и инструмент подразделяют в зависимости от способа выполнения работы — на ручной н механизированный (электрифицированный и пневматический) от назначения — для выполнения заготовительных операций и для монтаж-но-сборочных работ. [c.166]

Снижение трудоемкости сборки достигается также механизацией слесарных пригоночных и сборочных операций, т. е. применением механизированных инструментов — шаберов, напильников, зубил, пневматических и электрических шлифоваль-. ных и сверлильных машинок, отверток, гайковертов и других инструментов. Наряду с этим большой эффект может быть получен путем создания специальных средств механизации сборочных работ силами самого завода, цеха или даже участка. Примером может служить пневмоцилиндр (рис. 216), предназначенный для перемещения одной тяжелой корпусной детали по другой при проверке качества сопряжения поверхностей этих деталей по краске. С применением пневмоцилиндра тяжелая и трудоемкая ручная работа заменяется механической, выполняется легко и быстро. [c.371]

Экономическая эффективность автоматизации сборочных процессов зависит, с одной стороны, от достигнутых показателей ручной или механизированной сборки (производительности, зарплаты), с другой — от потенциальных возможностей проектных решений оборудования (его стоимости, быстродействия, надежности в работе и т. д.). Основная задача проектных технико-экономических расчетов — связать эти показатели в виде функциональных зависимостей и на их основе определить, достаточны ли технические и экономические предпосылки для автоматизации сборочных процессов в данных конкретных условиях. Ручная сборка, как правило, не связана со значительными капиталовложениями (К = 0), затратами на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы (т = 0) себестоимость определяется лишь заработной платой рабочих-сборщиков (5ni) и их производительностью Qi- [c.46]

При проектировании сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов (усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием, моменты при выполнении вальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры для их наладки. [c.744]

В зависимости от размеров и функционального назначения в состав ИЦ могут входить следующие отделения или участки режущего инструмента, приспособлений и оснастки, измерительного и вспомогательного инструмента, заточное, заготовительное, сварочное, термическое, контрольное, нанесения износостойких покрытий, папайки пластин твердых сплавов, ремонта пневматического и механизированного инструмента для сборочных работ, а также склады материалов, заготовок, вспомогательных материалов, готовых и ремонтируемых изделий, инструментальнораздаточная кладовая, измерительная лаборатория, административноконторские и санитарно-бытовые помещения. [c.41]

В приведённой классификации слесарносборочные работы включают слесарные работы, выполняемые вручную или при помощи механизированного инструмента, и сборочные работы, состоящие из накладывания деталей по месту их установки и соединения их между собой без изменения их формы и размеров. Из слесарных работ выделены пригоночные работы, которые отличаются тем, что во время пригонки в процессе работы принимает участие не одна деталь, как при слесарной работе, а две и более деталей, предназначенных для соединения между собой. [c.398]

При сборке автомобилей для облегчения труда сборщиков и повышения производительности процесса применяют различные средства механизации сборочных работ механизированный инструмент (пневматические и электрические гайковерты) по,аъемно-трапспортные устройства (мостовые краны и кран-балки, поворотные краны, монорельсы и подвесные конвейеры). [c.204]

По своему назначению механизированный инструмент подразделяют на инструменты для обработки металла (сверлилки, резьбона-резатели, ножницы, зачистные машины и т. д.), для обработки дерева (сверлилки, всевозможные пилы, долбежники, рубанки, ленточные шлифовалки и т. д.), для сборочных работ (гайковерты, шпильковерты и т. п.), для земляных и бурильных работ (лопаты, ломы, отбойные и бурильные молотки и др.) [c.10]

Повышению уровня механизации сборочные работ способствует расширение применения ручного механизирозчнного инструмента и механизированных сборочных стендов. Основным способом повышения производительности труда при сборке в станкостроении является специализация рабочих мест и оснащение их механизированным инструментом и групповыми приспособлениями для установки основной детали. Приспособления для закрепления основной детали выполняются одно- или многопозиционньши и крепятся на столе сборочного верстака. В ряде случаев приспособления изготовляют поворотными, что обеспечивает двусторои-ную сборку. На одном рабочем месте может быть установлено несколько таких приспособлений, предназначенных для сборки разных комплектов. Применение термических методов запрессовки и клеевых соединений позволяет повысить точность соединений с натягом. [c.241]

При построении технологии сборочных работ надо шире распространять поточные методы сборки, организацию параллельной сборки узлов, внедрение узловой и цепной сборки, механизацию ведения работ, а также отработку конструкций, проверку размерных цепей при сборке или введение в конструкции специальных компенсаторов. Должны найти широкое применение различные приспособления, облегчающие и ускоряющие процесс сборки, в том числе электрические и пневматические подъемные механизмы, специальные станки и прессы, кантователи, механизирующие устройства для шабрения, для навертывания гаек, винтов и другие механизмы и устройства. Особое внимание должно быть обращено на внедрение такого механизированного инструмента, как пневмоотвертки с автоматической подачей шурупов, пневматические и [c.99]

В механизированном инструменте рабочая часть или рабочий орган, выполняющий основную работу, приводится в движение особым двигателем. Вспомогательные же движения, т. е. пуск в ход, направление инструмента, его передвижение и остановка, выполняются рабочим вручную. В зависимости от двигателя, приводящего в движение инструмент, последний разделяется на электрифицированный,. питаемый электрическим током, и на пневматический, действующий от сжатого воздуха. По своему назначению механизированный инструмент разделяется на группы в зависимости от выполняемых операций, например, инструмент для обработки металла — сверлильные машинки, резьбонарезатели, ножницы, за-чистные машинки и др., для сборочно-монтажных работ— гайковерты, шпильковерты и др. [c.63]

Эффективная разборка аварийного автомобиля на ремонтном предприятии обеспечивается наличием производственной площади, оборудования, инструмента для разборочно-сборочных работ и инструмента для удаления деформированных элементов кузова. Предприятие, хороито оснащенное моечным, грузоподъемным и другим гаражным оборудованием, а также механизированныл инструментом, позволяет качественно выполнить разборочные операции с минимальными затратами. [c.188]

Механизированные инструменты условно делят на две группы для вспомогательных пригоночных работ (сверлильные машины, резь-бонарезатели, шлифовальные машины) и для основных сборочных работ (гайковерты, шуруповерты, шпильковерты, вальцовки и пр.). [c.93]

Судакевич Д. И., Механизированный инструмент для слесарно-сборочных работ. Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1957. [c.372]

Сборка автомобилей и агрегатов должна производиться по принципу селективного подбора деталей (ограниченной взаимозаменяемости) с широким применением средств механизации трудоемких работ и объективным контролем качества сборки. При механизации сборочных работ с помощью пневматического, электрического и гидравлического инструмента и приспособлений необходимо учитывать требования технических условий о соблюдении момента затяжки болтовых соединений ответственных сопряжений (головка цилиндров, крышки коренных и шатунных подшипников, маховик, впускной трубопровод, вентилятор, свечи, подшипники главной передачи и др.). Для этих сопряжений следует применять механизированный инструмент с тарированными муфтами или динамометрические ключи. Для сборки соединений с гарантированным натягом весьма эффективно (по производительности и качеству работ) применение обработки холодом (запрессовка опорных колец подшипников, гнезд клапаков, втулок и т. д.). Собранные узлы, агрегаты и автомобили должны обкатываться и испытываться в соответствии с режимами, установленными техническими условиями. При этом оценку качества ремонта агрегатов и автомобилей нужно [c.93]

Механизированный ручнойинструментнаходит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности и особенно при строительных и сборочных работах. Он применяется для обработки металлов, дерева, горных пород и т. п. Во всех тех случаях, когда необходимо производить обработку какой-либо громоздкой, тяжелой детали на месте ее установки, а также выполнять различные работы в готовых конструкциях, например, при сборке всевозможных сооружений, при постройке мостов,— ручной механизированный инструмент часто оказывается незаменимым. [c.9]

Значительного повышения эффективности применения механизированных средств можно достичь при одновременном выполнении нескольких однотипных сборочных операций. В связи с этим важным направлением в конструировании оснастки для сборки является увеличение числа ишинделей, пуансонов и других рабочих органов в одном агрегате. Для снижения стоимости такой оснастки необходимо наладить централизованный ее выпуск в достаточном количестве. Подготовительной работой при этом должно быть — создание взаимоувязанных типажей и размерных рядов механизированного инструмента, типовых приспособлений и сборочных установок. Широкое применение в конструкциях пластмасс взамен металла значительно улучшает технико-экономические показатели механизированной оснастки для сборки. [c.513]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Широкое внедрение в машиностроении системы сборно-разборных конструкций приспособлений и специального механизированного инструмента является сейчас весьма актуальной задачей. Сборноразборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.567]

Наиболее распространены инструменты с пневматическим и электрическим приводом. К. п. д. механизированного инструмента с пневматическим приводом 7—11% и с электрическим 50—60%. По удобству пользования они равно-денны, но электроинструмент более бесшумен в работе. Эксплуатационные затраты при электрифицированном инструменте ниже, чем ори пневматическом. Весовые характеристики более выгодны у пневматических ннструментов. Пнев-матически11 инструмент способен выдерживать продолягптельные перегру.зки, что недопустимо для электроинструмента. Гидравлический сборочный инструмент отличается значительно меньшим весом, за счет высокого (до 80 ат) давления рабочей жидкости, а также относительной бесшумностью в работе. [c.584]

На специализированных ремонтных предприятиях двигатели собирают на поточной линии. Для перемещения собираемых двигателей оборудуют эстакады с рольгангами или специальными каретками, передвигаюшимися на роликах (подшипниках) по двутавровым балкам эстакады. Устройство таких кареток позволяет поворачивать закрепленный двигатель на 360° и фиксировать его в удобном для работы положении. По мере сборки двигатель перемешается от поста к посту. Рабочие на постах выполняют всегда одну и ту же операцию. Такая организация сборки позволяет оснастить каждый пост механизированным инструментом, значительно сократить затраты труда и повысить качество сборки. Линию сборочного конвейера оборудуют подвесным и механизированным электрическим или пневматическим инструментом (рис. 104). Несмотря на различные формы организации сборки, последовательность операций технологического процесса и технические требования к сборке отдельных узлов и всего двигателя остаются неизменными. Кроме того, последовательность сборки двигателей различных марок так- [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...