Конструирование оснастки

Это направление в конструировании оснастки не только технологически несколько сблизило различные масштабы производства в отношении автоматического получения размеров при изготовлении деталей, но и явилось отправным моментом для объединения корпусных деталей различных типоразмеров в одном и том же технологическом ряде наладки. [c.279]

Рекомендации по конструированию оснастки из пластмасс [c.100]

Затраты времени на конструирование оснастки могут быть подсчитаны по формуле [c.143]

Устройства для автоматического терморегулирования могут успешно выполнять свои функции лишь в том случае, когда они оптимальным образом сопряжены с соответствующими элементами пресс-формы. Это обязательно следует учитывать при конструировании оснастки. Каналы водяного охлаждения должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от основной рабочей полости. Типовая конструкция каналов охлаждения приведена на рис. 8.22, а. На поверхности каналов после механической обработки не должно оставаться грубых рисок, которые приводят к образованию трещин. Перед сдачей пресс-форм в эксплуатацию необходимо проверить работоспособность ее системы охлаждения. [c.320]

В процессе технологической подготовки производства решают задачи планирования всех этапов подготовки к производству нового изделия, отработки изделий на технологичность, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудности операций и материалоемкости деталей) и конструирования (оснастки, специального и вспомогательного оборудования). [c.105]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Проектирование многоинструментной обработки (наладок) состоит из следующих этапов 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания 2) компоновка инструментов в наладке 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки 4) конструирование оснастки. Многоинструментные наладки для обработки простых заготовок на многорезцовых станках можно составлять сразу в виде схем. [c.103]

Отличительными особенностями процесса гибки труб является возможность образования овального сечения трубы и опасность потери устойчивости стенок, вследствие чего на выгнутой части трубы могут появляться складки. При конструировании, оснастки и оборудования, применяемых для гибки труб, следует учитывать эти особенности и предусматривать специальные устройства, кото рые. могли бы предотвратить указанные дефекты. [c.44]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием технологических процессов листовой штамповки и конструированием оснастки и приспособлений, а также может быть использована студентами технических учебных заведений. [c.2]

При конструировании оснастки необходимо руководствоваться следующими положениями [c.656]

С ростом собираемых компоновок возрастает экономия денежных средств, металла, снижается трудоемкость при конструировании оснастки и работ в инструментальных цехах. [c.183]

Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании.— Науч. тр./Уфимский авиационный институт, вып. 44. [c.133]

Экономический эффект от применения приспособлений значительно возрастает в тех случаях, когда конструкцией обеспечивается многократное использование узлов и деталей приспособления, вызываемое изменением технологии сборки или переходом на производство другого изделия. В таких случаях требуемые приспособления в основном только собираются из уже готовых узлов, использовавшихся ранее в других приспособлениях. Благодаря этому значительно упрощается процесс конструирования оснастки, уменьшается расход металла, сокращается объем станочных, слесарных и других работ, а также цикл изготовления приспособлений. [c.43]

Групповые поточные линии, в том числе и переналаживаемые, могут быть автоматическими. При использовании станков с программным управлением упрощается задача подбора деталей и конструирования оснастки, сводится к минимуму время на переналадку станка. Если при изготовлении группы деталей отдельные операции можно выполнять на одних и тех же станках при однотипной наладке, а другие операции требуют различных станков и не могут быть выполнены по групповому технологическому процессу, то целесообразно на общих операциях применять групповые наладки. [c.286]

Приведенная схема простановки размеров позволяет установить по предпочтительным числам основные размеры детали,она не связана с технологией обработки и в равной степени удовлетворяет требованиям единичного, мелкосерийного и массового производства. Схема содержит все данные для конструирования оснастки и расчета допусков на рабочие размеры инструментов всех видов и, следовательно, отвечает требованиям, предъявляемым к стандартной схеме простановки размеров. [c.16]

При проектировании оснастки, создающей объем накопления, необходимо стремиться к тому, чтобы объем накопления был минимальным. При конструировании оснастки следует предусмотреть возможность замера концентрации контрольного газа в нескольких точках объема накопления. [c.518]

По своим технологическим возможностям ЛНД занимает промежуточное место между литьем в кокиль и литьем под давлением. Однако при конструировании оснастки следует иметь в виду, что по условиям теплосилового взаимодействия между отливкой и формой оснастка для ЛНД ближе к металли- [c.299]

При конструировании несимметричных объемных деталей желательно, чтобы большинство элементов было ограничено поверхностями вращения, что значительно упрощает изготовление оснастки (моделей, стержней и т. д.). [c.197]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

Этап конструкторско-технологического проектирования ЭМП является наиболее трудоемким и составляет 70—80% от общего объема проектных работ. Этот этап во многих организациях, проектирующих ЭМП, делится на два самостоятельных этапа конструирование и технологическая проработка. На этапе конструирования одевается активная часть ЭМП, т. е. производится выбор общей конструктивной компоновки (общего вида) и детализируются все конструктивные узлы и детали по формам, размерам, материалам и т. п. При выборе конструктивных вариантов широко используется опыт предыдущих удачных решений. На этапе технологической проработки выбираются способы сопряжения поверхностей, технологические допуски и посадки на конструктивные данные, технологические процессы изготовления элементов, узлов и агрегирования ЭМП. В технологическую проработку нередко включают и проектирование оснастки для реализации выбранных технологических процессов. [c.41]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП (первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки (третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [c.163]

Задачи проектирования технологической оснастки в САПР ЭМП можно формулировать и решить по аналогии с задачами конструирования элементов ЭМП. Задача составления технологической документации также решается по аналогии с расчетным и конструкторским проектированием и более детально рассмотрена в следующем параграфе. [c.189]

В Центральном научно-исследовательском институте связи стандартом предприятия установлен перечень чертежей унифицированных деталей и сборочных единиц, предназначенных для применения при проектировании новых изделий. По данным этого института конструирование аппаратуры связи с применением унифицированных элементов не только позволяет сократить сроки разработки аппаратуры и уменьшить ее стоимость, но и повысить надежность аппаратуры, сократить сроки технологической подготовки производства, так как на все изделия, включенные в стандарт, производство уже имеет отлаженные технологические процессы и технологическую оснастку. [c.27]

В рассматриваемой подсистеме в процессе конструирования изделий из листового материала можно учитывать ограничения, вытекающие из особенностей используемых инструментов или оснастки. Так, если в процессе производства будет использоваться пуансон V-образной формы (рис. 1.31), то положение нейтрального слоя вычисляется по формуле [c.49]

В процессе технологической подготовки производства решаются задачи технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т. п. нормирования — расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки. [c.28]

Возможность исключения операций соединения при использовании композиционных материалов сулит большую экономию. Если две или три детали заменить одной, то стоимость как самой детали, так и оснастки резко снижается. Всевозможные ребра, выступы, рельеф поверхности и металлические вкладыши формуются как одно целое при прессовании детали, поэтому такие детали значительно более экономичны в сравнении с металлическими. При конструировании кузовов больших автомобилей для получения полых коробчатых сечений, исключающих необходимость специальных элементов жесткости, обычно используют соединения внахлестку. [c.32]

Значительного повышения эффективности применения механизированных средств можно достичь при одновременном выполнении нескольких однотипных сборочных операций. В связи с этим важным направлением в конструировании оснастки для сборки является увеличение числа ишинделей, пуансонов и других рабочих органов в одном агрегате. Для снижения стоимости такой оснастки необходимо наладить централизованный ее выпуск в достаточном количестве. Подготовительной работой при этом должно быть — создание взаимоувязанных типажей и размерных рядов механизированного инструмента, типовых приспособлений и сборочных установок. Широкое применение в конструкциях пластмасс взамен металла значительно улучшает технико-экономические показатели механизированной оснастки для сборки. [c.513]

Конструирование оснастки второго порядка допускается только в случае невозможности использования стандартизованного или нормализованного инструмента. При необходимости изготовляют оснастку второго порядка разового или постоянного применения. Послёдней следует отдавать предпочтение. [c.11]

Ввиду того, что вентиляционные каналы в процессе эксплуатации форм могут засоряться, необходимо при конструировании оснастки предусма- [c.295]

В данном пособии приведены систематизированные данные по методам и способам штамповки. Освещены вопросы проектирования технологического процесса, конструирования и расчета штампово( оснастки. Приведены данные о перспективных способах горячей щгвмповки днищ, расчеты температурных и силовых параметров процесса штамповки. [c.3]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Подсистемы специального назначения реализуются, с одной стороны, на основе систем автоматизации проектирования (САПР) (решение задач проектирования технологических процессов и конструирования средстн технологического оснащения), а с другой — на основе АСУ, решающих задачи управления ходом ТПГ1, управления процессами проектирования, включая технологические процессы изготовления оснастки. [c.106]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...