Плиты проверочные

Таким образом, для проверки плоскостности и прямолинейности в монтажном деле применяются следующие инструменты линейки проверочные, плиты проверочные, штихмасы, щупы, уровни разных типов, струны, нивелиры. В табл. 1 приведены данные о точности каждого способа проверки. [c.16]

Назначение, состав цеха и исходные данные для проектирования. Модельный цех предназначен для изготовления деревянных моделей для отливки фасонных деталей, а также моделей с двойной усадкой для отливки металлических моделей. Там же изготовляются модели для деталей литейной оснастки (опоки, плиты, проверочные шаблоны и т. д.). [c.245]

Универсальный плоскостной инструмент. К универсальному плоскостному инструменту относятся проверочные линейки и плиты. Проверочные линейки делятся на линейки с парал-лельными сторона- ми (прямоугольные и двутавровые), линейки-мостики и угловые линейки. [c.601]

Плиты проверочные и разметочные [c.204]

Плита проверочная, приспособление-шаблон для проверки зазора в стыке кольца, щуп [c.292]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Проверка плоскостности и прямолинейности отдельных участков поверхности производится с помощью проверочных линеек или проверочных плит. С помощью линеек (фиг. 3) производится контроль плоскостности и прямолинейности неответственных поверхностей, обработанных не чище VV4 (строганием, фрезерованием, точением). Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных Направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно ( на просвет ) или измеряется щупом. Для проверки прямолинейности достаточно произвести контроль только в одном направлении. [c.10]

Большую точность дает проверка плоскостности и прямолинейности на краску с помощью проверочных линеек и плит. Для этого на контрольную плиту или линейку наносится тонким слоем краска (чаще всего лазурь или сажа). Оценка плоскостности и прямолинейности производится по числу пятен касания, остающихся на проверяемой поверхности после соприкосновения с плитой или линейкой. Обычно определяется число пятен в квадрате 25 X 25 мм в нескольких местах проверяемой поверхности. [c.12]

По точности рабочей поверхности плиты разделяются на четыре класса. Плиты О, 1 и 2 классов являются проверочными, плиты 3 класса применяются только для разметочных работ. Точность проверочных плит характеризуется линейными отклонениями от плоскостности и числом пятен при взаимном прилегании. В табл. 13 приведены данные о точности плит. [c.44]

Таблица 13 Точность проверочных плит

Максимальная разность в толщине отдельных колодок не должна быть больше 0,02—0,03 мм (проверяют индикатором по проверочной плите). В подшипниках комбинированного типа допускается разность в толщине колодок до 0,1—0,2 мм при условии равномерного трения рабочих поверхностей баббитовой заливки всех колодок. [c.208]

Таблица 62 честве проверочной базы плит- [c.378]

Разность температур измеряемого изделия и измерительных средств можно сделать сколько угодно малой, если выдержать в течение определённого времени изделие в помещении проверочного пункта. Время, необходимое для такого выравнивания температур, может быть значительно уменьшено при использовании для этой цели чугунных плит и эмульсии. Так, для охлаждения цилиндрической пробки 0 50 мм с 30 до 20° С требуется 14 мин. в эмульсии, 28 мин. на чугунной плите и 4 ч. 15 м. на деревянном столе. Разность коэфициентов линейного расширения практически достигает + 2 10 при измерении калибров по концевым мерам и+4-10 при измерении стальных изделий. При измерении изделий из других металлов погрешность определяют, исходя из разности средних коэфициентов линейного расширения стали (11,5-10 ) и материала изделия. [c.172]

Так называемые проверочные плиты (фиг. 8о) служат для проверки плоскостности шаброванных поверхностей по методу пятен. на краску . Проверочные плиты применяются также в качестве вспомогательных приспособлений при различного рода контрольных работах. [c.207]

Комбинированные приспособления представляют проверочный стенд, предназначенный для выполнения всего комплекса контрольных операций данной детали. В простейшем виде приспособление осуществляется в виде набора калибров и индикаторов, смонтированных на плите в соответствующем порядке и положении. [c.212]

Фиг. 11. Расстояние разметочной или проверочной плиты от стены, станков и рабочих мест.

При больших складах моделей предусматриваются мастерские для текущего ремонта моделей 1 и II классов прочности. Ремонтная мастерская оборудуется верстаками, проверочными плитами и механизированным инструментом. [c.253]

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов например, залитых вставок для накиДных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы. [c.95]

Проверочные плиты, линейки эталонные или сопрягаемые детали Проверочная линейка, щуп или полоски папиросной бумаги [c.757]

Периодический контроль проверочных плит и линеек ведется по соответствующим эталонам на краску или по методу трех плит . [c.391]

Шабровка поверхностей. Шабровка поверхностей имеет назначением получение более точной и ровной поверхности после ее станочной обработки или опиловки и заключается в соскабливании тонких слоев металла. Особенно широко на монтаже шабровка применяется для пригонки вкладышей подшипников по шейкам вала. Проверка поверхности под шабровку по краске и в процессе шабровки производится аналогично проверке опиловки, с той лишь разницей, что проверочная плита должна быть сама точно шабренной. [c.84]

Разметочные. сборочные и проверочные плиты 5 9 12 20 30 [c.127]

Расчет толщины чугунных плит производят на изгибную прочность по опасному сечению, проходящему через ось болта (делящему плиту на две равные части) нагрузка считается равномерно распределенной. Очень часто, как это указано на рис. 23, б, толщину плиты в опасном сечении принимают равной 0,Ы + 5 мм, следовательно, в этом случае расчет можно провести как проверочный. [c.137]

Фиг. 87. Проверочные плиты и линейки

Одно из приспособлений для проверки параллельности осей дано на рис. 13. Оно предназначено для проверки шатуна на изгиб и скручивание. На плите приспособления перпендикулярно плоскости плиты установлен штифт, на который ставят шатун нижней головкой. Чтобы проверить перпендикулярность оси ерхней головки шатуна к плоскости плиты, ножку индикатора ставят на проверочный угольник 1. Корпус индикатора при этом укреплен в стойке, которая перемещается на плите. Проверочный угольник с центрирующей цангой 3, кожухом 4 и винтом 2 установлен по отверстию в верхней головке иатуна. При перемещениях стойки индикатора по плите вдоль и поперек оси симметрии шатуна устанавливают [c.47]

Основное оборудование — станки труборезный, трубозагибочный, трубонарезной, для притирки кранов, для насадки рукавов, сверлильный, для сборки труб, для закрепления хомутиков, столы для сборки патентованных частей тормоза, для разборки и ремонта тормозных частей, для сборки труб испытательный стенд, плиты проверочные, ванна для окраски тормозных приборов, пресс гидравлический, ванны для обмывки и для прожировки манжет, приспособление для шлифовки и притирки втулок, станок (стенд) для испытания рукавов. [c.432]

Проверочные плиты, проверочные линейки, рамные и водяные уровни. Проверочные плиты служат для проверки шаброванных плоскостей. Проверочные линейки применяют длиной от 0,5 до 4 м, двутаврового сечения служат они для проверки плоскостности и прямолинейности поверхностей деталей, а также горизонтальности установки машины. Неплоскостность и непрямолиней-ность поверхностей большой длины и горизонтальность установки определяют уровнем, установленным на проверочную линейку. Вследствие большой длины проверяемых поверхностей на прессе применяют уровни с ценой деления 0,03—0,08 мм1м. Точность водяного уровня составляет 0,5—1,0 мм на измеряемой длине. [c.184]

Для измерения углов и конусов часто используют синусную линейку (рис. 14.5). Она представляет собой стальной столик 2 с двумя прикрепленными к нему цилиндрическими роликами одинакового диаметра. Ролики установлены на строго определенном расстоянии одни от другого, обычно 100 мм или 200 мм между центрами рол1гков. Столик 2 устанавливают на проверочной плите 3 под заданным утлом с помонцно блока 4 концевых мер. Зависимость между размером блока плиток h и углом наклона а синусной линейки определяют из соотношения [c.174]

Параллельность двух смежных поверхностей может быть проверена проверочной линейкой, уровнем и штихмасом или плоскопараллельными плитками. На фиг. 18 показан пример прове,рки и установки двух фундаментных плит 1 и 5, верхние рабочие поверхности которых должны быть параллельны. Сначала с помощью проверочной линейки 3 и уровня 2 проверяют и устанавливают горизонтально левую опору. Затем между опорами / и 5 устанавливают дополнительную опору 4. Размер а, измеряемый штихмасом, должен быть равен разности бысйты опор У и 5. Опирая линейку на вспомогательную опору, устанавливают опору 5 так, чтобы линейка была горизонтальна. [c.23]

Плиты. Конструкции и нормы точности проверочных плит установлены ОСТ 20149—39. Проверочные плиты изготовляются из мелкозернистого серого чугуна, твердость рабочих поверхностей должна быть в пределах 150—210 А/д.Форма плит —квадратная или прямоугольная, размером от 100X200 мм до 1000 X 1500 мм. [c.44]

Проверочные пластины 6 — 449 Проверочные плиты 5—207 Проверочные профильные шаблоны 6 — 45i Проверочные стенды 5 — 212 Провода — Изоляция — Измерение сопротинле ния 1 (1-я)—525 [c.221]

Расстояние разметочной или проверочной плиты от ближайших станков или верстаков IQOQ млг, от стены мм (фиг. И). [c.205]

Фиг. 41. Планировка крупного модельного цеха /—склад сухих пиломатериалов //-станочно-заготовительное отделение /Я—отделение крупных и средних моделей /V—пло-шадка лля сборки крупных моделей К—отделение мелких моделей К/—токарно-фрезерное отделение 1//7—инструментально-заточное отделение КЯ/—инструментальная кладовая /X—материальная кладовая ремонтная мастерская X/-промежуточные склады X//—лакировочная ХЯ/—кладовая готовых моделей Х/К—промежуточный склад XI/—курительная XV/—санузел XК//—гардероб, /—маятниковая пила 2—круглопильный станок для продольной резки фуговочный станок 4—рейсмусовочный станок 5—ленточные пилы 6—торцовые ножи 7—универсально-фрезерные станки —комбинированные шлифовальные станки Р-токарные станки /< —лобовой токарный станок //—горизонтально-сверлильно-долбёжный станок /2—круглопилочный станок с ручной подачей / —песочные точила /4—заточные станки 75-клееварка /5— проверочные плиты

Проверка на краску Проверочные плиты, линейки, эталонные или сопрягаемые детали Определяется равномерностью расположения и количеством ок-ра1иеныых пятен на участке 25x25 мм Для плоскостей Длиной до 1 —2 мм " 1 [c.387]

Разметчик 8-го разряда. Разметка сложных, больших по размеру и ответстнеиных деталей сложной конфигурации. Определение необходи1МЫХ баз для разметки и для дальнейшей обработки. Определение и проверка размеров размечаемой заготовки в соответствии с размерами чертежа. Проверка основных и ответственных механизмов в разобранном и собранном ви,де. Пользование всевозможными измерительными и проверочными инструментами и приборами. Выполнение разметки по чертежам любой сложности и собранным сопрягаемым узлам и деталям. Выполнение работ на плите, на полу или на станке. Умение руководить бригадой разметчиков. [c.116]

Ремонт шаботов молотов свободной ковки с весом падающих частей 1 т и выше производится чаще всего иа месте при помощи переносных строгальных и фрезерных станков или вручную пневматическими рубильными молотками и шли-фовальны.ми машинами. Наплавка при ремонте чугунных шаботов не применяется. Шаботы обрабатываются по уровню, для чего поверхность замка под шаботную вставку (соублок) срубается и окончательно подгоняется по линейке и проверочной плите. Шаботы более мелких молотов при наличии соответствующего кранового оборудования снимаются с фундамента и строгаются на продольно-строгальных станках. [c.340]

Примечания 1. Под рабочим местом подразумепают станок, верстак, проверочную плиту, рабочий стол, пресс для склейки и т. п. с учетом площади для раз-Mei neuHH заготовок до обработки и деталей (узлов) после обработки. [c.110]

Если плоская поверхность доллгка быть опилена особенно тщательно, ее проверяют с по.мощью проверочной плиты на краску . Для этого на поверхность поверочной плиты с помощью тряпочного тампона наносят тонкий равномерный слой краски (синьки или сажи, разведенной в масле). Затем проверяемую деталь осторожно накладывают на поверхность плиты и легким усилием рук перемещают по всей ее поверхности. После снятия детали с плиты на выступающих участках поверхности детали остается краска. Именно эти выступающие участки и подлежат дополнительному опиливанию. Проверка производится до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...