Выбор способа сборки

Сортировка Выбор способа -Сборка блоков Внешний [c.273]

Обоснованность и выбор способов сборки с полной взаимозаменяемостью с неполной взаимозаменяемостью с групповой взаимозаменяемостью с регулировкой компенсаторами с пригонкой [c.348]

Поэтому при разработке технологического процесса автоматической сборки и подготовке материалов для разработки сборочного автоматического оборудования в первую очередь следует обращать внимание на качественную сторону предшествующей подготовки деталей, подлежащих автоматической сборке. Вторым решающим требованием обеспечения автоматической сборки является выбор способа сборки и построения сборочны. механизмов и устройств. Сборочные механизмы должны обеспечить собираемость всех деталей, размерные параметры которых лежат в пределах установленного допуска. Другими словами, если детали, поступающие на сборку, соответствуют чертежу, то они должны быть собраны. [c.59]

Выбор способа сборки [c.152]

В каждом конкретном случае выбор способа сборки определяется конструктивными соображениями (форма и размеры сопрягаемых деталей, значения натягов, наличие соответствующего оборудования для сборки и т. д.). [c.332]

Выбор способа сборки (под прессом, с нагревом охватывающей или охлаждением охватываемой детали, ручной сборкой с нагревом или охлаждением и т. п.) в каждом отдельном случае определяется формой и размерами сопрягаемых деталей, величиной требуемого натяга, мощностью имеющихся прессов и т. п. [c.195]

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления оболочковых конструкций, но весь технологический процесс в целом Выбор способа сварки начинается с определения ряда технически приемлемых вариантов ддя каждого соединения оболочковой конструкции, затем выбирается тип оборудования и составляются ориентировочные технологические процессы сборки и сварки с укрупненным нормированием для каждого варианта, подсчитывается суммарная трудоемкость и экономическая эффективность каждого способа, и после сравнения принимается окончательное решение в пользу какого-либо варианта [c.22]

Выбор наиболее целесообразного метода решения размерной цепи производится в зависимости от требуемой точности замыкающего звена, числа составляющих звеньев размерной цепи, конструкции прибора или машины, способа сборки и серийности производства с обязательным учетом технико-экономических и технологических требований в конкретных условиях производства. [c.148]

Предпосылки к выбору способов механической обработки и сборки [c.460]

На стадии рабочего проектирования следует обратить особое внимание на сокращение номенклатуры специальных деталей в результате применения стандартных и унифицированных деталей унификацию элементов деталей применение рациональных марок, типоразмеров материалов и заготовок, обеспечивающих наименьшие расход материала и затраты на обработку и выбор способов формообразования деталей, а также сборки изделий прогрессивными методами. [c.107]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ПРИ ВЫБОРЕ СПОСОБОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ МАШИН [c.345]

Выбор посадки производят исходя из условия, чтобы при наименьшем натяге была обеспечена прочность соединения и передача нагрузки, а при наибольшем натяге — прочность деталей. Для применения посадок с натягом, особенно в массовом производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка. Наименования посадок ( горячая , прессовая ) не предопределяют способа сборки деталей. [c.580]

Кроме приведенных основных факторов, на выбор способа монтажа влияет в большей или меньшей степени и ряд других моментов наличие свободных плош.адей для сборки блоков, путей широкой колеи, средств транспорта и т. п. [c.157]

П а к и и с А. В. Выбор способа автоматической сборки в зависимости от точностных параметров детали. Приборостроение , 1962, № 9. [c.12]

Известны несколько способов сборки покрышек. Выбор того или иного способа зависит от особенностей конструкции покрышек и вида их деталей, поступающих на сборку, от конструктивных особенностей сборочного оборудования и от организации производства. Покрышки диагональной конструкции собирают в одну стадию путем последовательного наложения деталей на металлический сборочный барабан, их центрирования, обработки и дублирования. Радиальные покрышки, как правило, собираются в две стадии сначала на жестком металлическим барабане собирается каркас покрышки (первая стадия), затем этот каркас формуется на специальном барабане и на него накладываются брекер, протектор и прикатываются (вторая стадия). Необходимость двухстадийной сборки радиальных покрышек обусловлена различным направлением нитей корда в каркасе и брекере и разной растяжимостью последних в меридиональном и окружном направлениях. [c.737]

На выбор способа винтового соединения влияют тип ПМ и конструкция деталей, условия эксплуатации изделия (температура, вибрации, частота сборки и разборки, окружающая среда), серийность производства, оснащение предприятия и др. факторы. [c.248]

Число и расположение уступов на валу зависят от способа сборки узла вала (табл. 2) и от выбора посадок деталей на вал при сборке узла деталь не должна проходить с натягом через посадочные места вала, предназначенные под другие детали. [c.303]

Вал с зубчатыми колесами и подшипниками не является в данном случае конструктивно-сборочной единицей, и полная сборка этого узла может быть произведена на месте одновременно с установкой его в корпус. Эта особенность должна быть учтена при выборе посадок для неподвижных сопряжений, так как такой способ сборки ограничивает возможность использования оборудования и приспособлений [c.276]

В машиностроении склеивание применяется для самых различных целей нанесения защитных, облицовочных покрытий, изготовления элементов трубопроводов, деталей и целых конструкций. Особенно большое применение нашел клей при сборке деталей, где склеивание во многих случаях вытеснило другие способы соединения, в частности сварку. В сравнении со сваркой склеивание является значительно более простой операцией. Поэтому при выборе способа соединения во всех случаях, когда склеивание оказывается возможным и удовлетворяет эксплуатационным требованиям, ему отдается предпочтение. [c.102]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Выбор способа монтажа элементов и модулей является одним из центральных вопросов конструирования приборов и устройств струйной техники. От способа монтажа в значительной степени зависят габариты и быстродействие устройств, простота их сборки, наладки и эксплуатации. [c.107]

Сборку можно вести дву.мя способами с подгонкой и без подгонки соединяемых деталей или сборочных единиц. Рассмотрим сборку шпонок с валом 14. Шпоночные пазы фрезеруют при изготовлении валов сразу по заданным размерам независимо от способа сборки. При сборке с подгонкой каждую шпонку по ширине 6 мм подгоняют (припиливают или пришлифовывают) к своему пазу. При сборке без подгонки на сборку поступают партии окончательно обработанных валов и шпонок любые шпонки и валы, взятые без выбора из этих партий, закладывают в пазы валов без пригонки, получая необходимые соединения. Сборку без подгонки применяют в массовом и поточном производстве, а с подгонкой — в единичном) мелкосерийном. [c.40]

Расчеты, связанные с выбором и назначением прессовых посадок, сводятся к определению прочности соединения при минимальном натяге (наихудших условиях работы соединения) с учетом сглаживания микронеровностей и способа сборки. [c.37]

Различают следующие основные способы сборки деталей прн посадках с натягом 1) сборка под прессом за счет его осевого усилия при нормальной температуре, так называемая продольная запрессовка 2) сборка с предварительным разогревом охватывающей детали (отверстия) или охлаждением охвауываемой детали (вала) до определенной температуры (способ термических деформаций, или поперечная запрессовка). В каждом конкретном случае выбор способа сборки определяется конструктивными соображениями (форма и размеры сопрягаемых деталей, значения натягов, наличие соответствующего оборудования для сборки и т. д.). [c.358]

Описаны виды и механизм коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования. Рассмотрены щ>именяемые конструкционные материалы и покрытия, методы их термической обработки и пегарования для повышения коррозионной стойкости. Показано, что конструктивными методами можно значитепыю увеличить срок работы оборудования. Л шл рекомендации по выбору конструкционных материалов и покрытий. Приведены способы сборки элементов конструкций, увеличивающие коррозионную стойкость оборудования. [c.212]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Для измерений температуры стенки, рассчитанных на длительный промежуток времени, термопары должны быть защищены от обгорания, что достигается накладками, вваркой измерительных вставок и прокладкой термопар в сверлениях стенок[Л. 24]. Для кратковременных периодических измерений, например при растопке, можно использовать более простые в установке незащищенные хромель-алюмелевые термопары. Так как при пуске парогенератора в результате термических расширений трубы смещаются относительно обмуровки, в образующиеся зазоры между экраном и обмуровкой Может попасть шлак. Все это следует учесть при выборе способа отвода термоэлектродов от места замера к клеммной сборке. [c.210]

Восстанавливаемая деталь входит составной частью в отремонтированный агрегат, который, в свою очередь, входит в более сложную систему - машину. Ресурсы этих элементов должны быть сопоставлены между собой с позиции совпадения целей подсистемы, системы и надсис-темы. Нормативные документы на отремонтированную технику ориентируют на достижение 80%-ной послеремонтной наработки изделий. Эти документы определяют соответственно состояние деталей, поступающих на сборку значения замыкающих размеров в сопряжениях и параметров работоспособности мащин. Другие значения указанных величин могут быть выбраны из расчета достижения наработки, кратной ранее установленной, и должны стать ограничениями при выборе способа восстановления деталей, а также при разработке технологических процессов на стадиях технологической подготовки восстановительного производства. [c.553]

При выборе способа ]размещекия припоя при сборке необходимо учитывать, что в капиллярные зазоры хорошо затекают припои [c.271]

Разборка соединений с натягом может осуществлятья распрессов-кой, нагнетанием масла в зону сопряжения и нагревом охватывающей детали. Выбор способа разборки зависит от вида сборки соединения, продолжительности и условий его эксплуатации. [c.302]

Посадки Условие, определяющее выбор посадки Область применения Способ сборки и разберки [c.452]

Предпосылки к выбору способа соединени я деталей машин при их сборке. Применение практически весьма удобного метода контрольных сборок, позволяющего установить отношение трудоемкостей предыдущего и последующего технологических переходов, составляющих весь производственный процесс, не исклю1чает технико-экономического анализа (до контрольной сборки) различных конструкций соединений одного и того же назначения применительно к различным масштабам производства. Данные такого сравнительного анализа приведены для примера на фиг. 382, представляющей шесть конструктивных вариантов неподвижного соединения детали с валом для передачи крутящего момента [c.486]

Очистке и мойке на ремонтных заводах подвергаются автомобили (перед разборкой и после пробеговых испытаний), агрегаты, детали (после разборки узлов, перед сборкой ответственных сопряжений и нанесением покрытий). На выбор способа очистки оказывают влияние следующие факторы объект ремонта и характер его загрязнений, производственная программа завода, метод организации производства, экономическая целесообразность и производственные возможности предприятия по площадям, оборудованию, материалам и др. [c.120]

При разливке сифоном производительность значительно выше, поверхность слитка более чистая. Ее недостатки сложность сборки поддонов и центровых литйи-ков, потери металла на литники, возможность загрязнения стали неметаллическими включениями при ее прЬ-текании по центровому литнику и литниковым каналйм. Выбор способа разливки зависит от массы слитка, марки стали и других условий. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...