Медь Характеристики свойств

Поскольку большинство величин в правой части (14.20) зависит от температуры, чувствительность также должна быть функцией температуры. Это нежелательный факт, и его стараются исключить, например соответствующим выбором материалов. Так, для уже упомянутого датчика наиболее перспективна пара медь — константан (промежуточный термоэлектрод — константан, крайние электроды — медь), так как у нее изменения теплофизических характеристик от температуры оказались такими, что получается почти полная взаимная компенсация влияния изменения теплопроводности и термоэлектрических свойств. [c.286]

Полупроводниковые терморезисторы имеют большой температурный коэффициент, достигающий значения — (0,02 ч- 0,06) и высокое начальное сопротивление — порядка 150 кОм. Для изготовления некоторых полупроводниковых терморезисторов используют спекаемые смеси окислов а) меди и марганца (серийно выпускаемые терморезисторы типа ММТ) б) кобальта и марганца (терморезисторы типа КМТ). Применяют и другие окислы, а также сульфиды, селениды, теллуриды и другие полупроводниковые материалы. Эти терморезисторы обладают более высокой чувствительностью и более низкой тепловой инерцией по сравнению с проволочными резисторами. Влияние удлинительных проводов в этом случае также не сказывается на результатах измерения. Однако свойства терморезисторов (воспроизводимость характеристик) в сильной степени зависит от технологии производства и наличия примесей. [c.136]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Промышленностью освоен выпуск свыше 25 марок ферритов с ППГ. Широкое распространение получили магний-марганцевые и литиевые ферриты со структурой шпинели. Для улучшения свойств используются легирование их ионами цинка, кальция, меди, натрия и др. Основные характеристики ферритов с ППГ следующие коэффициент прямоугольности йпу = 0,9 0,94 остаточная индукция Вг = 0,15 0,25 Тл, температура Кюри Гк = ПО ч--г- 250 °С (для магний-марганцевых ферритов) 550 630 С (для литиевых), коэрцитивная сила для ферритов, используемых в схемах автоматического управления, лежит в пределах 10—20 А/м, для материалов, используемых в вычислительной технике, — 100—1200 А/м. [c.105]

Скорость испытания. На механические характеристики материала влияет и методика самих испытаний. Поэтому для сравнимости результатов испытаний придерживаются определенной установленной методики испытаний. Так, например, все металлы обладают свойством при увеличении скорости деформации повышать свою сопротивляемость пластической деформации. Поэтому, чем быстрее во вре у1я испытания нагружается образец, тем получаемые механические характеристики (пределы пропорциональности, текучести и прочности) будут выше, а деформации меньше. Сталь обладает этим свойством в значительно меньшей степени, чем более пластичные металлы, такие, как цинк, свинец, медь и др. [c.40]

Очевидно, ни один из металлов в чистом виде не годится в качестве материала для электрических контактов. Разработанные для контактов сплавы, такие, как серебро — медь, серебро — кадмий и др., имеют по сравнению с металлами повышенную прочность и твердость, поверхность их не тускнеет, но их электро- и теплопроводность значительно ниже. Для получения требуемых характеристик контактов в сильноточных цепях разрабатываются композиционные материалы, которые сочетают высокую электро- и теплопроводность с высокими температурами плавления и кипения, или обладают ни.зкой смачиваемостью и низкими фрикционными свойствами, и т д. Свойства типичных композиционных материа- [c.418]

Наблюдается некоторое улучшение технологических характеристик при включении частиц dS в медь. Однако следует считаться с тем, что в кислых электролитах возможно частичное растворение порошка dS, что оказывает влияние на состав и свойства покрытий. [c.155]

Повышенное сопротивление расслаивающей коррозии листов плит и прессованных полуфабрикатов сплавов 7075-Т76, 7178-Т76 уже было отмечено. Состояние Т76 может существенно повысить служебные характеристики полуфабриката в тех областях применения, где другие защитные меры не достаточны. В настоящее время разработаны новые высокопрочные материалы плакировок 7011 [192, 195—197] и 7008 [4] для высокопрочных сплавов серии 7000. Новые плакировочные сплавы защищают сплавы серии 7000, содержащие медь, электрохимически. В термообработанном состоянии они приобретают механические свойства, близкие к свойствам основного металла, в противоположность обычной не подвер- [c.278]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около [c.42]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

В качестве армирующих наполнителей каркасного тина возможно применение беспорядочно смятой металлической фольги толщиной 20 мкм или мелкой металлической сетки. Наполнение фторопласта в этом случае выполняется следующим образом фольга из соответствующего металла (медь, нержавеющая сталь, алюминий), покрытая слоем фторопласта и термообработанная, сминается, спрессовывается и снова спекается. Металлическая фольга обеспечивает хороший теплоотвод и высокие механические характеристики, фторопласт — высокие антифрикционные свойства. Аналогичным образом получается материал на основе фторопласта и металлической сетки. [c.181]

Не все элементы, входящие в металлические сплавы, в любых сочетаниях и концентрациях могут придавать сплавам требуемые качественные характеристики. При сварке разнородных металлов концентрация отдельных элементов в металле сварного шва может изменяться в широких пределах и в случаях образования в нём сплава с неудовлетворительными свойствами получение качественного сварного соединения становится невозможным. Например, при сварке меди с алюминием или железа с алюминием в сварном шве образуются хрупкие и непрочные сплавы, которые не дают удовлетворительного сварного соединения. [c.354]

Медно-графитовые щётки содержат от 8 до 750/0 графита и соответственно 92—25<>/д меди. С увеличением содержания графита снижается электропроводность щёток, увеличивается контактное (переходное) падение напряжения, уменьшается допускаемая плотность тока и повышаются антифрикционные свойства. В табл. 24 приведена характеристика советских медно-графитовых и графито-медных щёток. [c.270]

Характеристики физических и механических свойств меди и ее сплавов приведены в табл. 1, 2 и 3. Дефицитность меди привела к созданию ряда заменителей, т. е. сплавов меди и железа. Эти сплавы подразделяются на 4 группы а) медистое железо (до 20% Си) б) медистая сталь (до 33% Си) в) промежуточные сплавы (до 45% Си) г) железная бронза 50—60 Си (и более). [c.194]

Железоникелевые сплавы с содержанием никеля 36...83%, называемые пермаллоями, обладают лучшими потребительскими свойствами. Для обеспечения тех или иных характеристик в их состав вводят хром, молибден, медь и др. Величина магнитной проницаемости этих сплавов превосходит аналогичные показатели для низкоуглеродистых сталей в 15 10 раз. Пермаллои — легко деформируемые сплавы. Однако деформация значительно ухудшает их первоначальные магнитные характеристики. Для восстановления свойств проводят термообработку по строго разработанному режиму скорость нагрева (до 900... 1000 С), выдержка и скорость охлаждения. Пермаллои применяют в аппаратуре, работающей в слабых частотных полях (телефон, радио). [c.184]

Показатель вязкости, хотя и считается объективной энергетической характеристикой свойств материала, тем не менее зависит от условий испытания и определяется с широким разбросом. Поэтому, если обратиться к числовым значениям, следует привести только некоторые ориентировочные данные. Например, дюраль и мартенситная сталь относятся к вязким материалам Кс = ПОМПа-м / , для меди и титана Кс = 90 МПа-м / , а эпоксидная смола имеет низкую вязкость 2МПа м /2. [c.371]

Все это весьма осложняет задачу сопоставления и отбора значений физических характеристик металпов. Однако приводимые в этой главе данные можно рассматривать как характеристики свойств металлов, даже если они не совсем точны и воспроизводимы. К тому же не все эле.менты, относящиеся к металлам, охвачены таблицами, помещенными в этой главе. Кроме металлов, рассматриваемых в настоящем справочнике, в таблицы включены алюминий, сурьма, мышьяк, медь, золото, железо, свинец, магний, ртуть, никель, калий, серебро, натрий, олово и цинк. [c.33]

Структура и свойства окислов, формирующихся на металлах, не всегда столь же неизменны, как характеристики материала в Ma te. Например, хотя вещество закиси меди имеет некоторые определенные характеристики проводимости, строения решетки, хи мического состава и т. д., однако при образовании закиси меди на поверхности меди эти свойства меняются с толщиной слоя. Об этом свидетельствует само существование градиента диффузии, которое рассматривалось в раЗд. 1.3. Количество кислорода в окисле максимально на поверхности раздела окисел — кислород и уменьшается до минимума на поверхности металла. Если на поверхности металла образуется слой из нескольких окислов, то наиболее богатый кислородом окисел размещается снаружи, а наиболее бедный— в самой глубине сЛоя. Такое изменение состава определяет некоторый важные Свойства окислов, которые рассматриваются ниже. [c.29]

Закись меди ( UaO) —типичный дырочный проводник, имеющий кубическую решетку. Примеси, не изменяя типа проводимости, изменяют ее величину. Удельная электропроводность закиси меди 10 —10" ом см . Другие физические характеристики приведены в табл. 43. Закись меди имеет хорошие фото- и термоэлектрические свойства. При 20° С термо-э. д. с. более 1000 мкм-в/град. Закись меди готовят путем нагрева медных пластин (толщина 2 мм) в атмосфере кислорода при 1020—1040° С в результате сквозной диффузии кислорода медь оксидируется продолжительность окисления 10—15 мин. Далее пластины охлаждают до 600° С и выдерживают при этой температуре 60 мин для насыщения закиси меди кислородом. [c.290]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

При рассмотрении адгезионных свойств связок и цементов мы придаем большое значение химическим аспектам адгезии. Прогнозирование адгезионных свойств связуюш их в значительной степени также основываем на оценке характера связи в цементи-руюн] их фазах. Практика показывает, что фосфатные цементы обладают высокой адгезией, если образуются фосфаты магния или меди. Это объясняется как высокими значениями электростатических характеристик катионов этих элементов, так и высокой способностью образовывать ковалентные связи, что особенно характерно для меди. Если за основу адгезионной активности принять произведение ионного потенциала е на характеристику способности катиона образовывать ковалентные связи по Яцемирскому [9, с. 15], С), то по величине (2<7)/10 катионы двухвалентных металлов располагаются в следующий ряд Си, Mg, Сй. [c.11]

Система медь—вольфрам является примером композита, в котором незначительные. изменения характеристик поверхности приводят к заметным изменениям собственной прочности упрочнителя. Эти незначительные изменения связаны с переходом поверхностно-активного элемента — кобальта — в вольф рамовую проволоку и с влиянием свойств данного элемента. Другим медным сплавам, составляющим с вольфрамом систему второго класса, не свойственно столь значительное изменение характеристик упрочнителя. I [c.180]

При исследовании длительной прочности композитов, армированных разрывными волокнами, в которых нагрузка передается от одного волокна к другому посредством сдвига матрицы, соответствующая характеристика матрицы — ее длительная прочность при сдвиге. В работе [29] показано, что скорость ползучести композитов, содержащих разрывные волокна, по-видимому, зависит от скорости ползучести матрицы под действием сдвиговых напряжений, которые возникают вблизи границы волокно — матрица. На основе данных [29] в [27] осуществлено исследование долговечности меди, армированной разрывными вольфрамовыми волокнами. Часть исследования состояла в определении свойств длительной прочности при сдвиге меди ОРНС при 649 и 816 °С в вакууме 10" мм Hg). Образец меди, используемый в [27], показан на рис. И, а. [c.281]

По масштабам применения в технике первое место среди драгоценных металлов по праву принадлежит серебру. Этот металл обладает удивительными физическими свойствами. Ему нет равных и по теплофизическим характеристикам. Коэффициент теплопроводности серебра составляет 420 Вт/(м-К), превосходя идущую следом медь (390 Вт/(м-К)). Коэффициент температуропроводности серебра 0,61 м /ч, в то время как у занимающего второе место чистого золота 0,447 м /ч. Но кипящий слой оказался достойным и даже более удачливым соперни- [c.130]

Сплав Д1 отличается от сплава Д16 меньшим суммарным содержанием меди и магния, поэтому он имеет меньшую прочность, но большую пластичность. В табл. 4-3—4-5 приведены характерные механические и электрические свойства сплавов Д1 с химическим составом Си 4%, Mg 0,54 /о, Мп 0,567о, Fe 0,57о, Si 0,47о и сплава Д16, а также их сравнительные характеристики. [c.59]

Ранее [1] было показано, что сплав меди с 38% Ge, обладающий такими же смачивающими характеристиками, что и припой ПМГ-12, имеет температуру плавления значительно ниже и лучше сохраняет металлизационное покрытие. К недостаткам этого сплава следует отнести некоторое повышение хрупкости. Для увеличения пластичности с одновременным сохранением такой же температуры плавления и адгезионных свойств желательно опробывание припоев с добавками третьего компонента, увеличивающего пластичность. [c.59]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

Свойства и эксплуатационные характеристики композиционных материалов во многом зависят от равномерности распределения частиц. Для КЭП установлена высокая равномерность распределения частиц. Так, у покрытия медь—корунд, полученного из пирофосфатного электролита, содержащего 200 кг/м орунда, количество включений на разных участках образца колеблется в пределах 13,5—14,0% (масс.). Содержание включений корунда М7 по всей толщине покрытий больше 5 мкм язменяется в пределах 13,0—13,8% (масс.). [c.161]

В программе фирмы Boeiпg целью контракта было получение минимального значения предела текучести 500 МПа, минимального порогового уровня напряжений в высотном направлении 310 МПа, высоких характеристик разрушения и усталостных свойств. При этом чувствительность к закалке должна обеспечивать неизменными высокие свойства на плитах и штамповках. Номинальный состав рекомендуемого сплава 21 представлен в табл. 10 и на рис. 122. По существу сплав 21 является сплавом 7075-7178 с низким содержанием меди, с цирконием и марганцем вместо хрома. Низкое содержание меди и замещение хрома цирконием и марганцем должны свести к минимуму чувствительность к закалке. Рекомендуемые предельные содержания компонентов сплава были, % 5,9—6,9 2п, 2,2—2,9 Mg, 0,7—1,5 Си, 0,10— —0,25 2г, 0,05—0,15 Мп, 0,05 (мах.) Сг, 0,20 (мах.) Ре, 0,20 (мах.) 81, 0,10 (мах.) Т1. [c.267]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Высокая прочность этих сплавов обусловливается тем, что растворимость меди в твердом алюминии может достигать 5,7%. При этом двойные сплавы системы А1 —Си (например, сплав АЛ7) применяют лишь в закаленном состоянии, т. е. с гомогенной структурой. Чем гетерогеннее структура, тем сплавы обладают большей хрупкостью. Повышенная хрупкость сплавов типа АЛ7 объясняется наличием по границам зерен твердого раствора большого количества сравнительно крупных частиц фазы uAlj. На понижение прочностных характеристик также оказывают вредное влияние примеси Fe и Si. Влияние этих примесей на свойства сплавов системы А1 — Си различное. Например, Fe с Си и А1 образует фазу Al-j uaFe, кристаллизуюш,уюся по границам зерен в виде крупных частиц, что резко понижает пластичность сплавов, но в то же время присутствие железа в этих сплавах заметно снижает склонность к образованию горячих трещин. [c.87]

Элементарный теллур и теллуриды некоторых металлов (А1яТеа, ВзгТеэ, СнгТе, РЬТе, ЗЬоТе.,, ЗеТе) применяются для изготовления элементов полупроводниковой техники (благодаря хорошим полупроводниковым свойствам). В комбинации с цинком применяется как детекторный материал. Изготовление сплавов с высокими термоэлектрическими характеристиками. Изготовление термопар для измерения низких температур от —75 до +90 °С (в паре с медью и платиной). [c.347]

ПЛОТНОСТЬ дислокаций и других дефектов и их распределение в объеме. Так, предварительная деформация образцов меди заметно влияет на скорость радиационного повреждения и концентрацию точечных дефектов [381, а следовательно, и на величину предела текучести. Изменение предела текучести стали типа 304 после облучения нейтронами до дозы 6 10 н/см в отожженном состоянии достигает 400%, а после холодной деформации — лишь 70% [9]. В качестве примера на рис. 20 приведены типичные зависимости предела текучести облученных сталей 1Х18Н10Т и ОХ16Н15МЗБ от степени предварительной прокатки [40]. Видно, что величина изменений предела текучести существенно зависит от степени деформации, интегрального потока облучения и химического состава сталей. Упрочнение после облучения наблюдается для закаленного и деформированного состояний. При этом максимальный эффект радиационного упрочнения отмечается после деформации примерно до 20%. Сильно деформированная сталь после облучения имеет меньшие прочностные характеристики по сравнению с соответствующими свойствами стали до облучения. Увеличение интегрального потока облучения повышает прочностные свойства сталей. При этом изменение свойств в процессе облучения деформированных сталей при 450—500° С до 2,6 10- н/см в большей степени связано с термическим воздействием, чем с радиационным. Изменение свойств сталей после облучения потоком 1 10 н/см (1060) обусловлено для слабодеформиро-ванных сталей радиационным воздействием, для деформированных до 30% и выше — термическим воздействием под облучением (процессами возврата и рекристаллизации). [c.77]

Механические свойства и технологические характеристики медио-цинковых литейных сплавов (латуней) [c.211]

Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться [c.227]

Химическое осаждение никеля и меди на углеродные жгуты и ленты различной текстильной структуры основано на восстановлении ионов металла из водного раствора с помощью растворенного восстановителя [88]. Осаждение никеля происходит только после придания поверхности углеродных волокон каталитических свойств. Для этого углеродные жгуты и ленты непосредственно перед металлизацией подвергают обработке в окислительной среде, сенсибилизации и активации. Предварительная обработка и собственно процесс металлизации должны обеспечивать равномерное нанесение никеля или меди на углеродные филаменты и образование прочной связи металла с основой без снижения прочностных характеристик волокна и нарушения целостности барьерного слоя. [c.55]

Начальной стадией деформации металла является упругая деформация (участок АВ рис. 2.8). С точки зрения кристаллического строения, упругая деформация проявляется в некотором увеличении расстояния между атомами в кристаллической решетке. После снятия нафузки атомы возвращаются в прежнее положение и деформация исчезает. Другими словами, упругая деформация не вызывает никаких последствий в металле. Чем меньшую деформацию вызывают напряжения, тем более жесткий и более упругий металл. Характеристикой упругости металла являются дна вида модуля упругости модуль нормальной упругости (модуль Юкга) - характеризует силы, стремящиеся оторвать атомы друг от друга, и модуль касательной упругости (модуль Гука) - характеризует силы, стремящиеся сдвинуть атомы относительно друг друга. Значения модулей упругости являются константами материала и зависят от сил межатомного взаимодействия. Все конструкции и изделия из металлов эксплуатируются, как правило, в упругой области. Таким образом, упругость - это свойство твердого тела восстанавливать свою первоначальнуто фор.му и объем после прекращения действия внешней нагрузки. Модуль упругости практически не зависит от структуры металла и определяется, в основном, типом кристаллической решетки. Так, например, модуль Юнга для магния (кристаллическая решетка ГП% ) равен 45-10 Па, для меди (ГКЦ) - 105-10 Па, для железа (ОЦК) - 21010 Па. [c.28]

Для протекторов при защите подземных сооружений наиболее часто используют магний. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора [45]. [c.77]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...