Медь—вольфрам

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др., когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку. [c.15]

МЕДЬ—ВОЛЬФРАМ и МЕДЬ-ТАНТАЛ [c.200]

Рис. 17. Двумерная модель пластической зоны в матрице композита медь — вольфрам [47].

Масляные выключатели имеют номинальное напряжение 13 — 145 кВ и нагрузку при выключении до 25 000 MBA. Чтобы уменьшить износ контактов, вызываемый сильноточными дугами, на поверхность контактов наносят композиционные материалы медь — вольфрам, серебро — вольфрам или серебро — молибден. Постоянный ток проходит обычно по границе между частицами медь — медь или медь — серебро. [c.425]

Рис. 6. Типовые контакты в виде ножей и башмака, применяемые в переключателях нагрузки. Ножи имеют накладки из материала системы медь—вольфрам для предотвращения искровой эрозии. Башмачные контакты изготовлены из твердого композиционного материала, за исключением крепежных пальцев, выполненных из обычного металла

Втулки из композиционного материала системы медь—вольфрам могут легко заменяться несколько раз за время работы контактного наконечника. [c.439]

Медь — вольфрам Серебро — вольфрам Вольфрам—никель-медь > 7,7 5,7 3,3 2,0 2,2 2,0 306 150 157 [c.440]

Для изготовления инструмента используются различные материалы, в том числе и композиционный материал медь—вольфрам. Материал обрабатываемой детали должен быть электропроводен. В табл. 6 приведены условия и результаты ЭХО композиционных материалов системы медь—вольфрам. [c.442]

Третья группа материалов — смеси порошков систем медь— вольфрам, медь—никель — вольфрам и вольфрам—серебро—никель, полученных методами горячего прессования и методом пропитки каркаса более легкоплавкой составляющей. [c.222]

Рис. 85. Теплопроводность композиции системы медь —вольфрам

Покрытие медь—вольфрам получали из сульфатного электролита. Эта композиция рассматривается как модель. Для многослойного материала, содержащего 40% (об.) волокон, разрушающее напряжение составило 1350 МПа (в 3 раза больше, чем для волокон меди). [c.234]

Металлокерамические композиции применяются для изготовления мощных контактов (табл. 15) серебро — вольфрам, серебро — молибден, медь — вольфрам, медь — молибден, серебро — окись кадмия, серебро — никель и др. Контакты изготовляют спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. [c.304]

Серебро— кадмий — никель Композиции Серебро-окись кадмия То же Серебро— никель Серебро— вольфрам-никель То же Медь — вольфрам То же [c.868]

Медь—вольфрам. . Серебро —окись кадмия [c.872]

Медь—вольфрам Серебро—вольфрам Медь—графит [c.253]

МВ-50, МВ-70 (медь -вольфрам, содержание вольфрама соответственно 50, 70%) [c.294]

Медь — вольфрам Медь — графит [c.296]

Медь Вольфрам Родий Магний [c.19]

Порошковая металлургия позволяет получать композиционные материалы и детали, характеризующиеся высокой жаропрочностью, износостойкостью, стабильными магнитными и другими специаль-г(ыми свойствами. Возможность получения псевдосплавов из таких носплавляющихсл металлов, как медь—вольфрам, серебро—вольфрам и др., обладающих высокими электропроводимостью и стойкостью к злектроэроаиоиному изнашиванию, делает их незаменимыми для изготовления электроконтактных деталей. Пористые материалы в отдельных случаях становятся единственно приемлемыми для изго- [c.417]

Исследованы слаболсгировапные (до 1 ат. %) фольги композитов медь-вольфрам и медь-тпнтал толщиной 20—40 мкм, кристаллизуемые из паровой фазы в вакууме. [c.200]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Кроме металлов и сплавов, для высоконагруженных контактов при леняются следующие металлокерамические композиции серебро — окись кадмия серебро — никель серебро — графит серебро — вольфрам серебро — молибден серебро — карбид вольфрама серебро — окись цинка серебро — кадмий — никель медь — вольфрам, медь — графит. [c.268]

Электроконтактные сплавы вольфрама с медью и серебром. Вольфрам и медь, вольфрам и серебро практически нерастворимы друг а друге как в твердом, так и жидком состоянии. Вследствие этого сплавы W—Си и W—Ag нельзя получить простым сплавлением компонентов. Металлокерамическим способом получают псевдосплавы, представляющие собой по структуре частицы вольфрама, сцементированные медью или серебром. Сплавы подоб1шй структуры. сочетают твердость, износостойкость и сопротивление электроэррозни — свой- [c.455]

Pii . 7-5. Зависимость удельной проводимости у сплавов медь—вольфрам от состава [c.194]

Нанесенные на термоэлектродные провода покрытия из новых органосиликатных материалов имеют более высокие механические-свойства и лучшую эластичность по сравнению с органосиликатными материалами без добавки стекла вплоть до температуры 1250° С. Важно отметить, что добавление стекол в органосиликатный материал значите,льно упростило технологию нанесения покрытий и позволило наносить их на провода из таких металлов и сплавов как копель, медь, вольфрам, на которые органосиликатные материалы ранее ложились с трудом или только с предварительной алундовой подложкой, что приводило к снижению механических свойств защитного слоя. [c.277]

Одно из первых систематических исследований типов поверхностей раздела было проведено Петрашеком и Уитоном [29]. Авторы расширили работу Джеха и др. [22] по системе медь — вольфрам, исследовав ряд систем медный сплав — вольфрам. J oTH влияние легирующих элементов на структуру вольфрамовой -проволоки осложняло интерпретацию результатов, авторами были выделены три типа поверхностей раздела между легированной матрицей и упрочнителем. Они соответствуют случаям, когда [c.14]

Аналогичные теории и представления о прочности поверхности раздела при растяжении и сдвиге были развиты применительно к композитам первого класса. Приведенные Купером и Келли примеры композитов (таких, как медь — вольфрам) подтверждают справедливость выполненного ими анализа поведения систем с металлической матрицей. В системах второго и третьего классов на границе волокно — матрица появляется зона конечной ширины, отличающаяся по свойствам как от матрицы, так и от волокна. Анализ систем второго класса был начат Эбертом и др. [16]. Они использовали дифференциальные методы для оценки влияния диффузии в зоне раздела на механические свойства компонентов. Эта работа является одновременно и первым анализом немодельных систем, хотя она и была ограничена лишь системами с химическим континуумом, т. е. непрерывным изменением состава (см. гл. 2). В системах третьего класса наличие продукта реакции приводит к химическому дисконтинууму — прерывистому измене- [c.19]

Одной из немногих систем, где матрица и волокно практически взаимно нерастворимы, но смачивают друг друга, является система медь—вольфрам. Мак-Дэйнелс и др. [17] проанализировали [c.179]

Система медь—вольфрам является примером композита, в котором незначительные. изменения характеристик поверхности приводят к заметным изменениям собственной прочности упрочнителя. Эти незначительные изменения связаны с переходом поверхностно-активного элемента — кобальта — в вольф рамовую проволоку и с влиянием свойств данного элемента. Другим медным сплавам, составляющим с вольфрамом систему второго класса, не свойственно столь значительное изменение характеристик упрочнителя. I [c.180]

Хьюз и Резерфорд [38], а также Резерфорд [70], исследуя характеристики микродеформации для оценки параметров пластической деформации при растяжении системы медь—вольфрам, ус-тановцли, что пределы микротекучести и текучести линейно зависят от объемной доли упрочнителя — вольфрамовой проволоки (рис. 15). Кроме того, было показано, что значения предела текучести и сопротивления движению дислокаций увеличиваются с ростом предварительной деформации и качественно согласуются с дислокационной моделью для медной матрицы [38]. Исследование микродеформаций в сочетании с трансмиссионной электронной микроскопией является особенно ценным, поскольку таким способом может быть получена информация о роли поверхности раздела как барьера для движения дислокаций либо как источника или стока дислокаций. [c.247]

Один из первых таких материалов состоял из 90% вольфрама и 10% меди. Он запатентован Адамсом в 1923 г. [1] и предназначен для работы при высоких температурах и высоких напряжениях. В1925 г. Джиллетти запатентовал композиционный материал медь— вольфрам для работы в качестве электродов при сварке сопротивлением. Имеется упоминание [8] о композиционном материале, состоящем из вольфрама и серебра или другого благородного металла, предназначенного для использования в электрических контактах. Вслед за этими разработками появилось множество других, касающихся использования композиционных материалов для электрических контактов, что сыграло значительную роль в развитии электрических приборов. Некоторые из этих тугоплавких композиционных материалов используют в устройствах для электрохимической и электроискровой обработки, все более широко применяющихся в промышленности в последнее время. [c.416]

Третий метод — прессование — спекание используется для получения небо.льших по размеру контактов систем серебро — вольфрам и медь — вольфрам. Как и в предыдущих методах, исходные материалы смешивают и добавляют небольшие количества присадок для актргвации процесса спекания тугоплавких частиц. Получаемые по этому методу детали имеют плотность около 97% от теоретической. Процесс получения не дорог, но большая усадка и коробление ограничивают размеры деталей приблизительно до 2,5 см, а ее качество и служебные свойства ниже, чем в случае применения пропитки. [c.421]

Таким образом, износ разрывных контактов из композиционного материала медь — вольфрам снюкается до минимума. [c.425]

Контакты наконечников делают ия того же материала или из меди с 50% карбида вольфрама в зависимости от особенностей прибора. Последний материал имеет большую твердость и высокое сопротивление механическому износу. Контакты в преобразователях нагрузки больншх трансформаторов, в селекторных разъединителях и в реверсирующих переключателях работают в условиях маломеняющегося тока, медные ножи не имеют прокладок, контакты наконечников делают также из медных сплавов. Переключение тока нагрузки осуществляется переключателем, который имеет вспомогательный разрывной контакт из материала системы медь — вольфрам. На рис. 6 показаны некоторые типовые контакты нагруженных преобразователей. [c.428]

Рис. 13. Типичная кривая ползучести меди (высокой чистоты ОРНС) и композита медь — вольфрам.

Изучение длительной прочности и ползучести композитов с металлической матрицей осуществлялось рядом исследователей в основном на следующих материалах вольфрам — медь, вольфрам — никелевые сплавы и бор — алюминий. Большинство испытаний проводилось при повышенных температурах, что может привести к недооценке свойств композита из-за взаимодействия между волокнами и матрицей. Экспериментальная работа сопровождалась теоретическим анализом, подобным оценке прочности по правилу смесей . Мак-Данелсом и др. [39] исследована длительная прочность и скорость ползучести композитов на основе меди, армированных вольфрамовыми волокнами полученные данные сопоставлены со свойствами компонентов при помощи соответствующего анализа. Испытания проведены при 649 °С и 816 °С. [c.297]

Процесс изготовления и свойства композиционных материалов систем алюминий—бериллий, алюминий—вольфрам и медь— вольфрам описаны в работе [206]. Собранный для прессования пакет устанавливали в специальное углубление, сделанное в основании, поверх пакета помещали защитный слой из поливинилхлорида, а сверху — взрывчатое вещество в виде пластины. Всю эту сборку устанавливали в специальный бокс, который вакууми-ровали до остаточного давления порядка нескольких миллиметров ртутного столба подвергали детонации. Условия изготовления и свойства композиционных материалов приведены в табл. 33. [c.164]

Медь-вольфрам. В этой серии образцоь основное внимание было уделено высоте заряда взрывчатых веществ, ее влиянию на свойства материала и качество соединения. Объемное содержание волокон было одинаковым и составляло 17%. [c.165]

По причине хорошей взаимной растворимости не могут быть применены в качестве конструкционных материалов следующие металлы алюминий, висмут, кадмий, свинец, магний, серебро, олово, цинк, а также сплавы, содерлощие заметные количества их,— в ртутных нагревательных установках, марганец, олово, медь, цинк, монель-металл, алю(миний, сплавы на основе меди, вольфрам и платина—в свинцовых нагревательных установках, нержавеющие стали, алюминий, медь, сплавы на основе меди, никель, платина, серебро, золото и стекло пирекс —-в кадмиевых нагревательных установках. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...