Пленки влияние пигментов

Влияние пигментов на параметры электроосаждения. Осаждение частиц пигмента на аноде при протекании электрического тока целиком зависит от пленкообразователя. Однако пигмент, как составная часть формирующейся пленки, может влиять на параметры процесса электроосаждения и свойства образующегося покрытия. [c.48]

Проницаемость (пористость). Проницаемость покрытий и пленок характеризуется временем прохождения газа или жидкости через 1 см поверхности. По показателю проницаемости судят о стойкости покрытия к внешней среде. Проницаемость пленок, а следовательно, качество защиты зависит от природы материала, толщины покрытия, количества слоев краски и влияния пигментов. [c.10]

Такое сильное отличие во влиянии смешанного хромата бария-калия по сравнению с хроматом цинка объясняется, с одной стороны, большей его растворимостью, что способствует ослаблению пленки, а с другой — его сильным пассивирующим действием. Более высокая растворимость смешанного хромата является ценным свойством пигмента, поскольку способствует сильной пассивации. [c.119]

На прочность сцепления пленки к металлу оказывают влияние внутренние напряжения, возникающие в процессе формирования покрытий [17—19], и релаксационные процессы [20]. Для защиты металла от коррозии в лакокрасочный материал вводят специальные вещества, способные либо изменить кинетику электродных реакций, обусловливающих коррозионный процесс, либо его подавить. Такими веществами, в основном, являются пигменты. [c.145]

Установлено [73, с. 246 74 75], что наличие пигментов и наполнителей может оказывать значительное влияние на прочностные свойства пленок. В частности, изменяется подвижность макромолекул и, следовательно, температура перехода в стеклообразное и высокоэластическое состояние. Введение наполнителей в термореактивные полимерные композиции способствует повышению температуры их стеклования, модуля упругости и снижению разрывных удлинений. В то же время введение в термореактивную полимерную матрицу большинства минеральных пигментов и наполнителей, имеющих структуру частиц, близкую к глобулярной, практически не приводит к повышению прочности композиции. При этом лишь возрастает их жесткость, в [c.69]

Под влиянием ультрафиолетовых лучей линоксин разрушается, и пленка становится хрупкой. Этому процессу, представляющему собой деструкцию и старение пленки, способствует кислород воздуха, тепло, а также влага, участвующая в гидролизе. В результате через некоторый промежуток времени пленка разрушается. Для предотвращения вредного влияния ультрафиолетовых лучей, а также для придания привлекательного внешнего вида в краску вводят пигмент (красящее вещество). Пигмент в красках находится во взвешенном состоянии и образует с пленкообразователей суспензии. Пигменты, применяемые для изготовления красок, могут оказывать на металл определенное коррозионное воздействие. По роду такого воздействия все пигменты подразделяют на три группы нейтральные, замедляющие и ускоряющие коррозию. [c.166]

Большое влияние на прилипание оказывает правильный подбор пленкообразователей с точки зрения теплового расширения пленок. В особенности это относится к покрытиям, превращенным в трехмерный полимер, которые в значительной мере потеряли пластичность. В том случае большую пользу приносит введение пигментов и минеральных порошкообразных наполнителей. Опыты, например, показали, что такой прием ведет к приближению коэфициента термического расширения полистирола к коэ-фициенту термического расширения латуни. [c.31]

Масляная пленка может быть защищена от вредного влияния щелочных составных частей подслоя путем физической изоляции, Изолирующими грунтовками, противодействующими омылению масла, служат составы из различных смол. Эти составы в соединении с соответствующими пигментами можно наносить в жидком виде на свежую, но все же высохшую штукатурку. [c.435]

Началом старения лакокрасочных покрытий является потеря блеска и процесс меления. Меление начинается вследствие воздействия ультрафиолетовых лучей. В дальнейшем оно усиливается под влиянием влаги и повышенной температуры. Внешнее проявление меления состоит в том, что на окрашенной поверхности появляется белый порошок, легко удаляемый при протирании и представляющий собой мельчайшие частицы пигмента, входящего в состав пленки. [c.112]

Одним из основных показателей, характеризующих процесс электроосаждения, является рассеивающая способность лакокрасочного материала, которая зависит не только от типа пленкообразователя, но и от пигмента, если он оказывает существенное влияние на сопротивление раствора и пленки. В случае использования в материалах смеси пигментов, рассеивающая способность зависит от состава смеси. [c.127]

На водопоглощение пленок оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К первым относят химический состав и структуру пленкообразователя (число и тип реакционноспособных групп, густота полимерной сетки, пористость и т. д.) и природу пигмента. Из внешних факторов важны масса пленки, так как существует определенная зависимость поглощения воды пленками от их массы или толщины, и осмотическое давление, поскольку поглощение воды покрытием зависит от разности между осмотическим давлением раствора, образованного в покрытии путем растворения водорастворимых веществ, и осмотическим давлением воды, в которую погружено покрытие. Некоторое количество воды проникает в покрытие в виде паров, которые конденсируются, образуя мельчайшие капли, растворяющие соли. Это приводит к появлению белесоватости пленок или их помутнению при воздействии на покрытие воды. [c.261]

На водопроницаемость полимерных покрытий, т. е. способность воды диффундировать через покрытие, оказывают влияние те же факторы, что и на влагопоглощение. При введении пигментов в лакокрасочную систему водопроницаемость покрытий снижается. С введением пигмента в лакокрасочный материал при воздействии влаги водопоглощаемость покрытия резко уменьшается по сравнению с непигментированным покрытием. Это объясняется тем, что влага движется в пленке через пленкообразующее частицы пигмента удлиняют ее путь, что эквивалентно увеличению толщины непигментированного покрытия. При этом в лакокрасочном материале должно быть строго соблюдено соотношение пигмент пленкообразователь, так как с превышением критической объемной концентрации [c.261]

Выше указывалось, что степень дисперсности пигмента оказывает большое влияние на защитные свойства красочной пленки. [c.69]

Большое влияние на защитные свойства пленки оказывают фор-ма"и размеры частиц таких пигментов. С повышением степени дисперсности частиц увеличивается поверхность соприкосновения их с пленкообразователем, вследствие чего пленка становится более прочной, а процессы диффузии затрудняются. [c.317]

Все сказанное о влиянии размера и формы частиц на прочность пленки относится и к химически активным пигментам, которые могут вступать в реакции, взаимодействуя с некоторыми пленкообразователями (например, маслами). Такое взаимодействие происходит либо в процессе пленкообразования, либо впоследствии при проникновении в пленку влаги. [c.317]

Присутствие в покрытии пигментов, обладающих ярко выраженными окислительными свойствами, должно привести либо к пассивированию поверхности металла (анодная поляризация может быть настолько большой, что анодные участки станут катодами и ток в микроэлементах примет обратное направление), либо избыточный кислород, отдаваемый пигментом, будет расходоваться на усиление деполяризации катодных участков и тем самым стимулировать процесс коррозии. В зависимости от pH среды и количества кислорода пигмент будет оказывать замедляющее или стимулирующее влияние на процесс коррозии металла. К числу пигментов, оказывающих пассивирующее действие, относится цинковый крон, широко применяемый для грунтов по металлам. Установлено, что соли хромовой кислоты являются сильными замедлителями анодного процесса, так как они пассивируют анодные участки. Наличие в цинковом кроне некоторого процента растворимых в воде солей хромовой кислоты обусловливает сильное защитное действие пленки в том случае, когда влага проникает сквозь покрытие к металлу. [c.318]

Закрепление П. к. на поверхности бумаги является критич. моментом процесса печатания П. к. из полужидкого и мажущегося состояния должна перейти в сухое и твердое. Закрепление П. к. может быть достигнуто несколькими путями 1) применением б. или м. жидкой П. к., которая обладает способностью б. или м. полно впитываться в массу бумаги (впитывание), или 2) применением более или менее густой П. к., которая обладает способностью образовывать под влиянием воздуха твердую пленку, защищающую от смазывания и отмарывания лежащую под ней П. к, (окисление и осмоление). Оба эти процесса, применяемые отдельно, не обеспечивают нормального закрепления П. к. на поверхности бумаги. Впитывание протекает довольно быстро, но уменьшает насыщенность красочных графич. элементов и граничит с просвечиванием их. Если впитывается лишь связующее вещество и в слишком значительной степени, то пигмент не будет закреплен на поверхности бумаги и П. к. слетает . Окисление (или осмоление) обеспечивает более насыщенные графические элементы, без просвечивания и слета, но требует значительного времени (нескольких дней). Поэтому закрепление П. к. более рационально достигается комбинированием обоих процессов высыхания. Следует иметь в виду, что закрепление П. к. может быть ускорено за счет частичного испарения связующего вещества. В зависимости от цели и условий процесса печатания закрепление П. к. рассчитывают в различной степени на впитывание, окисление или испарение. Газетные и др. П. к. для ротационных печатных механизмов закрепляются преимущественно за счет впитывания и лишь в незначительной степени окислением. Книжные П. к. для плоских печатных машин, к-рые должны дать более интенсивное графич. изображение, чем газетные, закрепляются почти одинаково за счет впитывания и окисления. Иллюстрационные П. к. закрепляются больше за счет окисления и только в незначительной степени за счет впитывания (бумагу употребляют мало впитывающую). П. к. для печатания с валов глубокой печатной формы (тифдрук) закрепляются впитыванием и окислением предварительное испарение нек-рой части очень жидкого связующего вещества выполняет задачу переноса пигмента в углубления печатной формы и облегчает удаление П. к. с пробелов (бумагу берут впитывающую). Скорость высыхания П. к. зависит не только от способности высыхания самой П. к., но и от [c.146]

Как правило, краска редко состоит только из пигмента, растворенного в связующем. Вследствие различных причин в рецептуру красок вводят небольшие количества вспомогательных материалов, называемых добавками. Наиболее важны из них сушители, которые используют для приготовления различных типов красок воздушной и камерной сушки, содержащих высыхающие масла. Эти добавки начали применять относительно давно. К их числу относятся органические соли кобальта, свинца и марганца. Большое значение в рецептуре красок имеют антиокислители, предотвращающие протекание окислительных процессов, в результате которых возможно образование пленки на внутренних поверхностях контейнеров и других емкостей. Однако при этом необходимо принять меры, исключающие отрицательное влияние антиокислителей на процессы сушки лакокрасочных материалов. Антиокислители также препятствуют окислению краски, стекающей с покрываемого изделия в ванну. [c.470]

Другой способ оценки покрытия основан на определении его физических свойств и скорости изменения их под влиянием окружающей среды. Выбор испытаний в значительной степени зависит от предполагаемого назначения изделия. Но так как защитные свойства покрытий в основном связаны с их сцеплением с поверхностью металла (адгезия) и с их эластичностью, то способы контроля преимущественно касаются измерения именно этих свойств. Дополнительное измерение начальной водопроницаемости пленки и электрохимического действия пигмента весьма ценно для определения вероятной защитной способности пленки. Выбор покрытий зависит не только от их защитных свойств, но и от предполагаемых механических воздействий во время службы. Поэтому часто применяют испытания на сопротивление удару и на истирание, а также и на твердость. [c.1075]

Рис. 67. Влияние вида и содержания (%) по объему пигментов на набухание пленок в воде (увеличение массы считая на массу сухой пленки) за 1 сутки. Кальциевый крон

При высокой прочности адгезионных связей изменяется характер энергетического состояния поверхности металла под покрытием происходит его пассивация, которая обусловлена адсорбционными и хемосорбционными процессами. Наличие адгезионного контакта (независимо от того, присутствует или отсутствует в пленке пигмент) нередко приводит к значительному снижению плотности тока анодной поляризации и сдвигу стационарного потенциала металла в положительную сторону, как это указано, например, на рис. 5.П. Таким образом, лакокрасочные покрытия облагораживают металл, причем степень и длительность этого воздействия в большой мере определяется характером функциональных групп пленкообразующего вещества, прочностью и стабильностью адгезионных связей. Особенно благоприятное влияние на сдвиг стационарного потенциала (пассивацию металла) оказывают пленкообразующие вещества, способные химически взаимодействовать с металлом с образованием нерастворимых соединений [7 ]. При высокой адгезионной прочности и мал"ой способности ионов диффундировать через пленку существенно затрудняется отвод образующихся продуктов коррозии, занимающих всегда 162 [c.162]

Защита от коррозии путем воздействия на анодные или катодные участки поверхности обеспечивается противокоррозионными пигментами. В зависимости от механизма действия различают пигменты-ингибиторы и пигменты-пассиваторы. Анодное ингибирование достигается пигментами, обладающими способностью принимать электроны или увеличивать pH среды и вследствие химических процессов окисления или гидратации образовывать на анодных участках защитные пленки. Результатом их действия является смещение электродных потенциалов металлов в более положительную сторону, в том числе в область пассивного состояния, в которой коррозии металла не происходит. Приведенные ниже данные показывают сдвиг стационарного потенциала стали в воде под влиянием добавок пигментов [c.164]

С целью выяснения причин, определяющих -влияние пигментов и напо 7нителей на процессы фотоокисления покрытий, было изучено фотоокисление пленок БМК-5 и Ф-42-Л (кристаллизующийся сополимер на основе фторопласта), содержащих 10% (об.) диоксида титана рутнльной модификации, анатазной модификации и талька [43]. [c.50]

Обладая плотностью, значительно превышающей плотность пленкообразующего, пигмент увеличивает выход по току эмали по сравнению с непигментированным раствором смолы. Рассеивающая способность лакокрасочного материала зависит от ряда факторов, и в частности от пигмента в меру его влияния на сопротивление раствора и пленки. Инертные пигменты, такие, как двуокись титана, практически не влияют на сопротивление раствора, но увеличивают сопротивление пленки, а следовательно, и рассеивающую способность. При увеличении соотношения пигмент/связующее также возрастает рассеивающая способность, но после превышения критической объемной концентрации пигмента (КОКП) она понижается [48, 160]. Установлено, что для большинства традиционных лакокрасочных материалов максимальное сопротивление пленки наблюдается при объемной концентрации пигмента (ОКП) около 40% для водорастворимых материалов — около 10—15%, что принимается во внимание при разработке рецептуры. [c.49]

Усиление коррозии можно ожидать только там, где металлический пигмент находится в хорошем контакте со сталью и где имеются разрывы в пленке. Выбор масла-растворителя может оказать влияние на контакт и этим, возможно, объясняются результаты опытов Петерса с двумя красками, содержавшими ту же самую алюминиевую бронзу, в равной концентрации растворенную в двух различных растворителях. В одном случае пленка сделалась совершенно ржавой в один год, в то время как другая лишь через 7 лет. Петерс получил прекрасные результаты, налагая бронзовую краску на пленку масляной краски, содержащую неметаллический пигмент. Краска со слюдообразным гематитом при испытаниях в Кембридже не дала каких-либо признаков интенсивной коррозии в разрывах пленки здесь пигмент только слабо катоден по отношению к железу и, несомненно, электрический контакт несовершенен. Такое же несовершенство контакта, вероятно, объясняет, почему алюминиевые красочные пленки не дают катодной защиты железу в разрывах, тогда как в жидкостях подобные пленки из металлического алюминия (нанесенные распылением) оказывают защиту. Свинцовые металлические пигменты в контакте с железом также не дают катодного ускорения коррозии, как это было найдено Иорданом . В действительности они известны как ингибиторы, вероятно, по- [c.741]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Влияние величин объемной концентрации пигментов на паро-проницаемость глифталевого лака иллюстрирует рис. 8.20. Из приведенных на рисунке данных видно, что проницаемость пленок по мере увеличения объемной концентрации сначала уменьшается до минимального значения, соответствующего критической объемной нагрузке пигмента, а затем быстро возрастает. [c.153]

Органические полупроводники — твердые вещества, которые имеют (либо приобретают под влиянием внешних воздействий) электронную или дырочную проводимость и положительный температурный коэффициент электропроводности. К ним относятся органические красители, ароматические соединения, полимеры с сопряженными связями, некоторые природные пигменты (например, хлорофилл), а также ион-ра-дикальные соли. Эти полупроводники существуют в виде монокристаллов, поликристаллов, аморфных порошков или пленок. Их удельное электросопротивление — 10 . ..10 2 Ом см. У органических полупроводников с низкой электропроводностью наблюдается фотопроводимость. [c.380]

Выше было указано, что условия, в которых происходит старение пленки, оказывают большое влияние на характер самой пленки. При эксплуатации иа рассеянном свету внутри помещения пленка льняного масла медленно твердеет, немного желтеет, но деструкции подвергается в незначительной мере под влиянием же ультрафиолетового света она быстро твердеет и поверхность ее подвергается значительной деструкции. При эксплуатации в наружных условиях пленка льняного масла подвергается довольно быстро деструкции, которая дополнительно усиливается действием ультрафиолетовых лучей солнечного света. Пигментированные масляные пленки значительно более устойчивы, чем непигменти-рованные, так как пигмент защищает масло от действия ультрафиолетового излучения. В общем, можно считать, что чем выше способность пигмента поглощать световые лучи, тем более устойчива пленка к воздействию света. Черные краски обладают исключительной стойкостью. Химическое взаимодействие пигментов с маслами является вторым важнейшим фактором, определяющим прочность пленки. Этот вопрос более подробно будет изложен в томе П. [c.144]

Наибольшее влияние на сопротивляемость лакокрасочных покрытий плесневепию оказывают связующие вещества, потом пигменты и наполнители (вместе они составляют почти весь сухой остаток пленки). Меньшее влияние (или никакого) оказывают компоненты, содержащиеся в меньшем количестве, например вещества, полностью улетучивающиеся во время сушки растворители, разбавители, пластификаторы, сиккативы и др. [c.148]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-вааль-совы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКП), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Омеление — разрушение связующего вещества масла) в пигментированной пленке — получается под влиянием света, воды й химических реакций, вследствие чего пигмент выветривается, образуя на поверхности пылеобразный порошок. [c.358]

Это стало возможным благодаря исследованию влияния дисперсных неорганических пигментов и наполнителей на термо- и теплостойкость, а также диффузионную проницаемость покрытий на основе сополимеров винилиденфторида с трифторхлорэтиленом и тетрафторэтиленом. В частности, было установлено, что оксид цинка ингибИрует процесс термоокислительной деструкции сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом и в наименьщей степени влияет на диффузионную проницаемость пленок на его основе. Вместе с тем введение дисперсных наполнителей в состав сополимеров винилиденфторида дало возможность повысить температуру текучести покрытий на их основе до температур 250-300 °С. [c.90]

Отличительной особенностью грунта ВЛ-022 является содержание в нем в качестве пигмента свинцового крона — желтого или оранжевого, что предопределяет использование грунта только для покрытия изделий из черных металлов [53]. Кроме того, ВЛ-022 содержит меньшее количество фосфорной кислоты по сравнению с ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 содержание основы и кислоты (вес. ч.) соответствует отношению 9 1. Под действием ВЛ-022 проявляется пассивируюш ее влияние свинцового крона [54] и образуется фосфатная пленка, способствующая уменьшению водопроницаемости слоя поливинилбутираля. По физико-механическим и антикоррозионным свойствам ВЛ-022 не уступает грунтам ВЛ-02 и ВЛ-08, а по эластичности превосходит ВЛ-023 (желтый и защитно-зеленый). При сварке металла, покрытого слоем ВЛ-022, могут выделяться сильно токсичные пары свинца и его летучие соединения. Поэтому применение ВЛ-022 для временной защиты очищенной стали на межоперационный период сильно ограничивается. По ВЛ-022 можно наносить только масляные краски, глифталевые, пентафталевые эмали, битумные краски и эмали на основе сополимера,А-15-0 не допускается нанесение пер-хлорвиниловых эмалей. Грунт должен храниться в таре, изготовленной из кислотостойкого материала при герметической упаковке годность его сохраняется до 1,5 года. [c.208]

Пигменты состоят из частиц весьма малого размера. Так 1 г пламенной сажи содержит 960 млрд. частиц по данным Кюи. Эти частицы в красочной пленке по своему значению аналогичны песку в бетоне как бетон обладает наивысщей прочностью, когда песок имеет требуемую величину частиц, так и прочность красочной пленки находится в определенной зависимости от величины частиц пигмента. Принято считать наибольшей величиной частиц пигмента таку1д, при которой еще имеется возможность получить ровную окраску. Если такая величина будет превзойдена, то крупные частицы способствуют образованию каналов в пленке и проникновению корродирующих агентов в ее глубину. Низшим пределом размера частиц считается такой, при котором пигмент не оказывает заметного влияния на механическую прочность пленки. Требуется также, чтобы удельный вес пигмента соответствовал наиболее медленному осаждению частиц в краске и чтобы осевший осадок легко перемешивался. [c.371]

Цвет лакокрасочного материала главным образом зависит от входящего в него пигмента. Большое влияние на цвет покрытия оказывает цвет связующего материала. При изготовлении красок и эмалей светлых тонов выбор связующего вещества, подходящего по цвету, имеет важное значение. Темные связующие вещества пригодны для изготовления грунтовок, шпатлевок и лакокрасочных материалов темных колеров. Некоторые светлые связующие вещества при высыхании изменяют свой цвет и образуют темные пленки. Цвет связующих веществ определяется по йодометрической шкале методом сравнения с цветом соответствующего раствора. [c.29]

Основой лакокрасочного (неметаллического) покрытия является органическое пленкообразующее вещество и пигмент. В тех случаях, когда в покр1лтии присутствуют пигменты, они оказывают существенное влияние на свойства покрытия. Пигментированные пленки сильно отличаются от прозрачных. [c.15]

Технические функции диспергатора и разбавителя ограничиваются переводом пленкообразователя в жидкое (или псевдожидкое — пластичное) состояние, при этом создается возможность сочетать его с пигментами, наполнителями, модификаторами, стабилизаторами и другими целевыми добавками, затем распределять систему на подложке и в некоторых случаях смягчать условия получения сплошной адгезированной пленки, в частности понизить МТП. В конечном покрытии компоненты дисперсионной среды практически отсутствуют. Тем не менее природа дисперсионной среды оказывает влияние на свойства покрытия. Помимо влияния на полноту и условия (температуру) полного слипания полимерных частиц при нленкообразовании присутствие жидких компонентов заметно влияет на надмолекулярную структуру полимерной пленки, а тем самым на такие показатели, как проницаемость, адгезия, свето- и атмо-сферостойкость и т. д. К сожалению, количественных данных об этом в литературе немного, но и они указывают на существенное влияние природы компонентов дисперсионной среды при получении высококачественного покрытия. [c.21]

Степень размола и удельный вес пигмента оказывают влияние на скорость оседания его в эмалевых красках. Кроме того, имеет значение и вязкость пленкообразователя в более вязких пленко-образователях оседание идет медленнее. [c.143]

Имеется сравнительно небольшая информация о влиянии физико-химических свойств лакокрасочных материалов и условий электроосаждения на рассеивающую способность. Поскольку рассеивающая способность зависит от электросопротивления анода и материала в ванне, влияние компонентов лакокрасочной системы на рассеивающую способность рассматривается в зависимости от электропроводности осажденной пленки и рабочего раствора материала [125]. Установлено [95, 99], что пигменты и органические растворители практически не влияют на электропроводность ванны и в то же время оказывают влияние на рассеивающую способность. При этом, как правило, органические растворители снижают рассеивающую способность, уменьшая сопротивление анода за счет уменьшения его поляризационной составляющей вследствие пластифицирования осадка. Влияние нетокопроводящих пигментов зависит главным образом от изменения структурно-механических свойств осадка. Чем выше вязкость осадка, тем больше сопротивление анода, а следовательно, и рассеивающая способность. [c.30]

Влияние формы частиц пигмента особенно отчетливо проявляется в пленках, пигментированных графитом и алюминиевым порошком. Чешуйчатое строение этих частиц способствует образованию своего рода панцыря, трудно проницаемого для влаги алюминиевый порошок, обладающий высокими отражательными свойствами, задерживает проникновение световых лучей и тем самым способствует долговечности пленки. [c.317]

Под влиянием кламатических условий происходит изменение внешнего вида покрытий и в первую очередь потеря блеска и появление матовости, в дальнейшем происходит меление, появление трещин (образование трещин, имеющих черный цвет, происходит у покрытий на основе битумных красок, а также красок, содержащих черные пигменты). Образование трещин в верхнем слое покрытия, связанное с присутствием двуокиси титана (особенно в форме анатаза), ускоряет эрозию. В результате того, что в таких дефектных пленках пигменты подвержены атмосферным воздействиям, онн теряют свои свойства и пленки становятся легкодоступными для проникно-пения влаги, вследствие чего возникает кор- [c.481]

Пигменты-частицы различаются по форме, и это также оказывает влияние на длину пути, который жидкость должна пройти (продиффундировать) до металла. Красочная пленка, образованная нанесением чешуйчатого пигмента таким образом, что все чешуйки, ложась на плоскость, перекрывают друг друга, будет давать более длинный путь для диффузии, чем пленка одинаковой толщины, но образованная из круглых или эквиаксиальных зерен пигмента. Чешуйчатые пигменты широко употребляются для внешних покрытий, где желательна непроницаемость. Если вещество непрозрачно, оно также помогает защите растворителя от изменений под действием света. Опыты Кирша показывают, что пленки из слюдообразного гематита замечательно водоупорны. [c.741]

При осмотическом перемещении влаги в пленку и через нее, состояние поверхности металла, с точки зрения электрохимии, не имеет существенного значения. Однако, если на окрашиваемой поверхности имеются катодные и анодные участки, возникает электроосмос, который заключается в движении молекул воды через капилляры и мембрану (полимерную пленку) под влиянием разности электрических потенциалов, т. е. в случае, если электрический ток будет протекать через пленку. Направление движения воды зависит от знака электрического заряда на стенках капилляров, который может быть неодинаковым в различных жидкостях. Если пленка имеет отрицательный заряд, жидкость движется к катоду, а если положительный — к аноду. Киттельбергер определял количество воды, поглощенной пленками на основе полиме-ризованного льняного масла, которые пигментированы различными пигментами, нанесенными па стальные пластинки и контактирующими с неокрашенными стальными пластинками в растворе [c.87]

По представлениям, развитым в работах Ю. Эванса, В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл—пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходи.мых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются изолирующая способность, степень локализации активных центров поверхности, эффект ингибирования. Способность покрытлй защищать металлы во многом зависит от присутствия или отсутствия в них пигментов и химической природы последних. В зависимости от этого может преобладать тот или иной Mexainisa защиты. [c.159]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражательными свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализатораьи1 или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокисные пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покрытия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...